Проект предприятия химической чистки

           Усилители применяются в двух концентрациях: 2,5 г/л (низкая концентрация) для обработки слабозагрязненной одежды и 5,0 г/л (высокая концентрация) для сильнозагрязненной.

           Вместе с усилителем в растворитель вводится вода в количестве 25% от веса усилителя.

    

             1.2.5. Обработка в водных растворах  ПАВ

           Обработка в водных растворах ПАВ проводится в том случае, если изделия не выдерживает действия органических растворителей. Обычно это изделия из волокон хлорин, изделия из дублированных тканей, искусственного меха, искусственной замши, объемной пряжи.

В процессе мойки изделий в водных растворах ПАВ большое значение имеют качество воды, ее прозрачность, цветность, жесткость.

Прозрачность воды зависит  от содержания в ней взвешенных частиц. Если вода непрозрачна, ее необходимо фильтровать.

Цветность воды обусловлена  наличием в ней солей железа и  марганца, способных сообщать желтоватый оттенок изделиям в процессе их обработки. Для освобождения от этих примесей проводят коагуляцию их сернокислыми солями и фильтрацию от образовавшихся гидроксидов.

Жесткость воды обусловлена содержанием  в ней солей кальция и магния. При применении жесткой воды увеличивается  расход моющих средств, поэтому воду умягчают либо кипячением, либо применением гексаметофосфата натрия, фильтрованием через катиониты и др.

При рассмотрении текстильного волокна  в качестве носителя загрязнений  следует отметить, что сами волокна  представляют собой достаточно гладкую поверхность без каких-либо существенных микроскопических трещин и изъянов. Поэтому загрязняющие частицы на текстильной ткани могут располагаться между отдельными нитями и волокнами, а также на свободной поверхности волокна.

Моющие средства обладают двумя основными свойствами характеризующими их моющую способность: поверхностной активностью и поверхностной прочностью, т.е., с одной стороны, способностью адсорбироваться на поверхности раздела и понижать поверхностное натяжение воды, увеличивая смачивающую способность стирального раствора, с другой - прочно удерживать твердые и жидкие загрязнения, препятствуя прилипанию последних к очищаемой поверхности.

Этими основными свойствами и характеризуется способность  моющих веществ понижать поверхностное  натяжение воды, одновременно увеличивая их эмульгирующее, пептизирующее и пенообразующее действие, что в совокупности представляет «комплекс моющего процесса».

Процесс удаления загрязнений состоит  из трех основных стадий: смачивания, диспергирования  и стабилизации.

В первой стадии моющие средства не только смачивают жирные поверхности, но и проникают в мельчайшие поры загрязнений и ткани. Достижение такого смачивания моющего раствора с отмываемой поверхностью является первым и основным свойством молекул «посредников». В результате, сцепление частичек грязи друг с другом и с тканью оказывается настолько ослабленным, что для их полного разделения достаточно лишь небольшого механического воздействия. Эта вторая стадия моющего процесса называется диспергированием (разделением, раздроблением). Скопившиеся на поверхности грязи молекулы мыла, обращены наружу своими гидрофильными частями, вокруг которых образуются водные оболочки, придающие им устойчивость; стабилизирующие их в моющем растворе, предотвращая, таким образом, осаждение загрязнений на белую ткань. Это удерживание отдельных частиц грязи во взвешенном состоянии (ее стабилизация) называется стабилизацией и является третьей, заключительной стадией процесса удаления загрязнений.

Кроме основных (активных) моющих средств  значительную роль в процессе стирки играют так называемые вспомогательные моющие средства (добавки), под которыми, прежде всего, подразумеваются щелочи.

Введение в состав моющих препаратов добавок дает возможность превратить почти любое поверхностно - активное вещество в моющее. Для примера можно назвать одну из таких добавок - карбоксиметилцеллюлозу, получаемую при воздействии на целлюлозу остатка уксусной кислоты. Это вещество, само по себе не обладающее моющим действием, помогает преодолеть крупный недостаток моющих средств - плохое удерживание в растворе вымытых загрязнений. Из-за этого ткани постепенно становятся серыми.

Сущность защитного действия карбоксиметилцеллюлозы заключается в том, что ее молекулы, скапливаясь на частицах грязи и, обволакивая их, создают отрицательный заряд на защитной гидрофильной оболочке.

В настоящее время, наряду с жировым мылом, стали широко применять синтетические моющие вещества в композиции с активными добавками, обеспечивающие высокое качество механической стирки изделий из различных тканей. Активные добавки резко увеличивают поверхностно-активные и физико-химические свойства моющих растворов, а именно: повышают моющую и антиресорбционную способность, устойчивость к солям жесткости воды и др. Такими добавками являются фосфатные соли, силикаты, карбоксиметилцеллюлоза и др.

Стирка изделий синтетическими моющими веществами с активными  добавками способствует уменьшению застирываемости ткани (посерение), одновременно улучшая физико-гигиенические  свойства ткани - зольность, усадку, потерю прочности и др. Кроме того, при стирке цветных изделий сохраняется их окраска.

Применение стиральных порошков на синтетической основе экономически выгодно, так как позволяет на 10-20% сократить время стирки, а  следовательно, увеличивает производительность стиральных машин и уменьшает эксплуатационные расходы. Кроме того, применение таких порошков позволяет осуществить их автоматическую подачу с помощью специальных устройств, непосредственно установленных на стиральной машине. При этом отпадает надобность в баках для моющих веществ и системе трубопроводов (насосов).

Подача моющего средства в виде порошка способствует точной его  дозировке и получению стирального  раствора необходимой концентрации, что трудно осуществить при централизованном разливе моющих средств.

В качестве примера можно привести синтетический порошок «Специальный» (ВТУ 18/18-64), предназначенный для стирки белых и цветных хлопчатобумажных изделий (1), а также шерстяных и шелковых (2).

               Составы порошка «Специальный», %

1. Синтетическое моющее  вещество (сульфанол) -  20

Триполифосфат                                                        -      25

               Сода кальцинированная                                        -    25

Сульфат натрия                                                        -       14

Метасиликат натрия или  растворимое стекло     -       5

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)                           -     3

Оптический отбеливатель                                        -      0,05

Вода                                                -      (Остальное до 100)

2. Синтетическое моющее  вещество или смесь моющих  веществ (но не менее 50 % должно быть алкилсульфатов)           -         40

Фосфорные соли                                                -         5-10

 Сульфат натрия                                                 -          до 47

Вода                                                   -       (Остальное до 100)

 

Метасиликат натрия, входящий в состав моющих средств регулирует рН-среды, диспергирует загрязнения, стабилизирует в растворе отбеливающие вещества. В качестве активирующих добавок вводят натриевые соли слабых кислот которые в водной среде гидролизуются с образованием щелочи.

Рецептура порошка «Новость»:

1) Метилсульфат натрия - 40% (смачиватель) или натриевые соли сернокислых эфиров жирных спиртов - для омыления - 40% ;

2) триполифосфат натрия - 5%;

3) сульфат натрия - 49%;

4) отдушка - 0,1%;

5) вода до 100 мл.

                  1.2.6. Отделка вычищенной одежды

Отделка вычищенной одежды является важной технологической операцией. Поскольку эта операция последняя, то от качества ее выполнения зависит качество работы комплексного предприятия в целом.

Под термином «заключительная отделка» обычно подразумевают комплекс заключительных рабочих приемов, восстанавливающих внешний вид одежды, который изменяется, в основном, в процессе ее носки, а также во время химической чистки, так как волокна, из которых изготовлена одежда, в этом случае сминаются. Большой эффект дает отделка одежды на паровоздушных манекенах и прессах.

Техника восстановления первоначального  вида одежды определяется видом волокна, структурой ткани, конструкцией отделочного  оборудования и опытностью рабочего. В настоящее время выпускается одежда из тканей с самой разнообразной структурой. Однако все ткани обладают определенными качествами, совокупность которых определяет общий характер отделки одежды. К ним относятся: внешний вид ткани, гриф (определение ее фактуры на ощупь) и ее сминаемость. Несмотря на то что указанные качества определяются физико-механическими свойствами тканей, мы их чаще всего воспринимаем субъективно, т. е. одним из пяти органов чувств. Так, внешний вид тканей включает все те качества, которые способен охватить глаз, а именно: цвет, блеск, толщина, ширина, длина, плотность, легкость, мягкость и т. п.; гриф ткани определяется плотностью, жесткостью, мягкостью, рельефностью и т.п.

Сминаемость и драпируемость ткани  являются качествами, определяемыми  как зрением, так и осязанием. В некоторых случаях качество тканей из искусственного и натурального шелка (в основном, атласного переплетения), которые обладают способностью «скрипеть», определяют на слух.

В процессе носки одежды ткань испытывает механические воздействия (истирание  от многократных растяжений, изгибов, сжатия и кручения), физико-химические (действие света, влаги, температуры, пота, различных веществ при химической чистке), бактериологические (процессы гниения).

Все эти виды воздействия вызывают износ ткани, который, конечно, невозможно ликвидировать при заключительной отделке, но восстановить свойства ткани, нарушенные загрязнениями, усадкой, сминаемостью - можно. Одежде может быть придан первоначальный вид в степени, зависящей от износа. Отделка или влажно-тепловая обработка одежды включает в себя отпаривание, прессование и глажение.

Эти операции не одинаковы по продолжительности  и проводятся при различных температурах, обусловленных видом волокна, свойствами тканей и конструкцией одежды.

Отпаривание одежды проводят для снятия с волокон напряжений, вызванных, как правило, предшествующей обработкой. Отпаренная ткань становится мягкой, податливой и легко принимает нужную форму, которую придают последующим прессованием и глажением. При прессовании ткань сжимают между двумя горячими поверхностями (плитами).

Во время влажно-тепловой обработки одежды осуществляют три основных вида воздействия на волокна: вода, тепло и механические воздействия.

Количество воды в тканях, вследствие капиллярности текстильных волокон, может намного превышать их адсорбционную способность. Наличие излишней воды приводит к намоканию одежды, снижает производительность отделочного оборудования. Волокна обладают различной способностью поглощать воду: синтетические плохо поглощают воду; льняные, хлопчатобумажные, шерстяные, из искусственного и натурального шелка поглощают воду хорошо. Способность поглощать воду, в основном, объясняется строением волокна и наличием в его молекулярной структуре гидрофильных групп (гидроксильных, карбоксильных, аминогрупп). Наличие адсорбционной воды, капиллярные свойства волокон определяют период намокания и высыхания ткани, а также степень приятности, ощущаемой при носке.

Действие тепла на ткани производится за счет нагрева волокон паром  или рабочей гладильной поверхностью. Отделка одежды производится при  повышенной температуре, так как  при этом удаляется избыток влаги, и волокна размягчаются.

Рекомендуемая температура (°С) глажения изделий из различных  волокон приведена ниже:

Лен                                                                   -    200-220

Хлопок                                                             -   180-190

Натуральный шелк                                          -    115-120

Вискозное волокно                                          -    110

Ацетатное волокно                                          -   75-80

Шерсть                                                            -   140-165

Полиамидные (капрон, найлон, анид, перлон)  100-110

Полиэфирные (лавсан, терилен, дакрон)           130-140

Полиакрилонитрильные (нитрон, орлон)       50-60

Поливинилхлоридные (хлорин, ПВХ, ровиль) 50-60

Нарушение температурного режима приводит к неисправимому браку. Большое значение имеет также продолжительность прессования и глажения. Для синтетических волокон оно не должно превышать 30 с.

Механические воздействия волокна  испытывают, в основном, в процессах прессования или глажения.