Проект предприятия химической чистки

Механические воздействия или  напряжения бывают растягивающими, изгибающими  и скручивающими, они вызывают деформацию волокон. Степенью сопротивления ткани  этим воздействиям определяют ее прочность, упругость, эластичность, жесткость и т. п.

Текстильные волокна  имеют три вида деформации: упругую, эластическую и пластическую. В обычных условиях волокна испытывают в основном упругие деформации, такое состояние волокон называется застеклованным. При увлажнении и нагревании волокна переходят в эластическое состояние, при этом ослабляются молекулярные связи и возрастают эластические деформации. При дальнейшем повышении температуры и достижении так называемой температуры «стеклования» волокна переходят в пластическое состояние. Рассмотрение характера деформаций показывает, что качество отделки одежды зависит в основном от величины пластической деформации, так как упругая и эластическая деформации исчезают после снятия нагрузки. Однако, вследствие того что перевести волокна (за исключением синтетических) в пластическое состояние полностью невозможно без их разрушения, при влажно-тепловой обработке используют эластические деформации. К концу протекания процесса происходит фиксация части эластической деформации в результате возникновения вторичных межмолекулярных сил сцепления, и волокна из высокоэластического состояния переходят в стеклообразное.

Такой вид деформации получил название «вынужденной». Фиксация одеждой приданной  формы происходит окончательно только при полном высыхании и охлаждении. Большое значение имеет усилие прессования, оно различно для разных видов волокон. Однако, к сожалению, имеющееся на комплексных предприятиях отделочное оборудование не имеет приборов, измеряющих, контролирующих усилие прессования для различных видов тканей.

Отделка одежды на комплексных предприятиях производится на паровоздушных манекенах  и прессах, которые группируются в специализированные рабочие места  в зависимости от ассортимента одежды.

Для отделки пальто, плащей, шуб, пиджаков используют паровоздушный манекен ПВМ-Г, универсальный пресс ПП-0,5, бортовой пресс ПП-0,25; для брюк — манекен МБ-401 и брючный пресс ПП-0,5; для платьев, юбок — манекен ПВМ-Г, плательный пресс ПП-0,02, отделочные формы ПО-398, ПО-399; для трикотажа— универсальный пресс ПП-0,5, отпарочный стол.

1.2.7.Швейные работы.

В процессе химической чистки возникает  необходимость в проведении ряда портновских операций как вначале, так и в конце технологического процесса.

Портновские работы могут быть вызваны технологической необходимостью, например, спарывание и пришив фурнитуры (пуговицы, пряжки и др.), которые в процессе обработки могут раствориться или деформироваться; меховых воротников и манжет; отделки, которая может раствориться или закрасить веши, а также просьбой клиентов провести мелкий ремонт (за дополнительную плату), например, художественную штопку, мену подкладки или тесьмы в низках брюк и т.п.

                        Контроль за качеством

Контроль за качеством обработанной одежды на комплексном предприятии постоянно осуществляется в соответствии ГОСТ 119—71 сменными мастерами.

Обработанное изделие должно быть чистым и соответствовать описанию в квитанции. На нем не должно быть пятен, за исключением не поддающихся  удалению (в квитанции обязательно должна быть пометка об этом). Пуговицы, пряжки, отделка, которые перед обработкой были спороты, должны быть снова пришиты. Изделия должны быть хорошо отглаженны: воротник, борта не должны иметь морщин и перекосов. Линия сгиба брюк должна быть ровной и плотно запрессованной по всей длине без пропусков; манжеты брюк должны быть расположены так, чтобы боковые швы совпадали без следов внутренних складок. Приклад и подкладка должны быть разглажены. Отглаженные изделия должны быть без морщин, складок, блеска-залощенности от глажения.

Изделия, на которых обнаружены пятна  или дефекты, не отмеченные в квитанции (порывы, вытравки), гладильщицы сдают  мастеру, который их просматривает, сортирует по видам брака и  регистрирует в журнале с указанием  причины и виновника брака. На изделия с дефектами, не указанными в квитанции, должен быть составлен акт.

После отделки комплектовщица подбирает  изделия по квитанциям, упаковывает  в полиэтиленовую пленку на установке  УО-1 и подвешивает их на автоматическую конвейерную установку АКУ-1, которая одновременно является складом для чистой одежды. Для хранения трикотажа, необходимо иметь стеллажи с ячейками.

По предъявлении квитанции  приемщица выдает вещи клиенту, а  в книге движения заказов делает пометку «выдано», ставит дату и расписывается.

 

 

                      1.3. Выбор производственного оборудования

                            Пятновыводные станки

Удаление пятен с одежды и  других текстильных изделий –  ответственная операция. Для ее выполнения применяются специальные  пятновыводные станки, которые максимально облегчают труд пятновыводчиков и создают удобства в работе.

По принципу работы и  устройству все  пятновыводные станки мало чем отличаются друг от друга.

Современный станок для  удаления пятен оборудован большим  и малым столом, парогенератором, паро- и воздухоподогревателем, эжектором, пистолетом, к которому подводится насыщенный или сухой пар либо холодный или подогретый сжатый воздух, водяным пистолетом – пульверизатором и др.  

Рабочие столы (большой  и малый) полые, выполнены из нержавеющей стали. Поверхности столов покрыты молочно-белым стеклом для облегчения обнаружения пятен на одежде. Не опорные концы столов заужены. На этих концах столов предусмотрены перфорированнные пластинки с сеткой, через которые производится отсос пара.

Разрежение в столах создается эжекцией пара, подаваемого в эжектор из паровоздушной камеры.

Малый стол поворотный. При  работе на большом столе, малый устанавливается внизу под большим.

В зависимости от роста  рабочего, столы можно регулировать по высоте.

На рабочем столе предусмотрено  место для хранения химических материалов и рабочих инструментов пятновыводчика, а также крючок для паровоздушного пистолета и места для флаконов с пятновыводителями.

Под большим столом расположены  вспомогательный стол-лоток, служащий для поддерживания одежды во время работы.

Столы и другие узлы размещены  и укреплены на вертикальной стойке и нижней станине, которые изготовлены  из чугуна и придают станку устойчивость и прочность. На нижней станине установлены  три ножные педали: «Воздух», «Вакуум», «Пар», при нажатии одной из которых включается соответствующий клапан. При необходимости можно нажать одновременно на две педали: «Воздух» и «Вакуум» или «Пар» и «Вакуум».

На пятновыводном станке выполняются следующие технологические операции:

• нанесение пистолетом или вручную пятновыводных средств на загрязненные участки одежды;
• обработка выводимого пятна паром;
• отсос растворов с поверхности ткани при промывке загрязненного участка;
• высушивание подогретым воздухом очищенного участка ткани.

 Для вывода пятна, одежду или другое текстильное изделие, укладывают на рабочий стол так, чтобы пятно оказалось на перфорированном участке стола. Затем ногой нажимают одновременно две педали «Вакуум» и «Пар». Создаваемый вакуум удерживает вещь в требуемой положении. Струю пара, выходящего из пистолета, направляют на очищаемое пятно. Большое количество мокрого пара быстро растворяет водорастворимые пятна, а концентрированный вакуум не позволяет мокрому пятну расползаться.

Пятно протирают влажным ватным тампоном, щеткой или шпателем, и нажав на две педали «Вакуум» и «Воздух», струю теплого воздуха из пистолета направляют на обрабатываемое место и сушат его.

Техническая характеристика станка СП-1

Рабочее давление пара, ат                                     -            4-5

Расход пара, м³/мин                                               -             0,65-0,72

Давление сжатого воздуха, ат                              -             6-7

Расход воздуха, м³/мин                                         -             0,2-0,22

Температура воздуха, С°                                       -              30-40

Потребляемая мощность, кВт                               -             0,7

Габаритные размеры, мм:

длина                                                                          -           1240

ширина                                                                      -           662

высота                                                                        -           1100

Масса установки, кг                                                         -           160

                            Обезжиривающая машина «Универсал М-509»

Процесс обезжиривания одежды различен на разных машинах химической чистки, однако принципиально технологический режим обезжиривания почти на всех машинах состоит из следующих основных операций: загрузка, первая мойка, промежуточный отжим, вторая мойка, промежуточный отжим, третья мойка, окончательный отжим, сушка, проветривание, выгрузка.

К вспомогательным операциям обезжиривания относятся:

1. заполнение баков, фильтра и грязеуловителя растворителем;
2. фильтрация, дистилляция и регенерация растворителя;
3. нанесение фильтрующего порошка на поверхность фильтра;
4. заполнение адсорбера активированным углем и его регенерация;
5. наладка автоматических или программирующих устройств;

6. пуск воды, пара и подключение машины к силовой электросети;

7. проверка работы предохранительных устройств и контрольно-измерительных приборов;

8. чистка грязеуловителя (ловушки), фильтров для растворителя и воздушных фильтров;

9. смазка машины;

10. периодическая чистка обезжиривающей машины и баков;
11. прочие операции (чистка смотровых стекол, калорифера, воздуховодов и др.).

Обезжиривание производится на обезжиривающих машинах «Тримор 25-3», «Тримор 25-4», «Специма - 12», «Иноке - 12», «Специма - 60», «Манитвод - 18», «Перун - 3-15», «Иноке - Д-24А» - у большинства машин высокая категория ремонтной сложности, мало оборотов вращения барабана, загрузочная масса, или не более  15 кг или более 40 кг и очень большой расход воды, химикатов, электроэнергии, и рабочей силы.

Наиболее приемлемой для проектируемой  химчистки является машина «Универсал М 509» - ее загрузочная масса 25 кг, есть две центрифуги - медленная и быстрая. Небольшой расход воды, сравнительно небольшие габариты, все контрольное оборудование расположено в удобных местах. Машина полностью автоматизирована, регулируется модуль ванны, что позволяет уменьшить расход химикатов и воды.

Машины химической чистки замкнутого цикла не имеют системы выпуска сработанного воздуха в атмосферу. На фазе сушки и проветривания воздух пропускается в замкнутом цикле через холодильную установку, где конденсируются пары перхлорэтилена.

Использование машин  химической чистки замкнутого цикла  позволяет значительно сократить  потребление растворителя, исключить процесс восстановления, экономить энергоресурсы, удовлетворить требования по охране окружающей среды.

Техническая характеристика Универсал «М-509»

Загрузочная масса, кг                               -             25

Потребляемая мощность, кВт                   -            0,7

Габаритные размеры, мм:

длина                                                         -           1560

ширина                                                       -           2400

высота                                                        -            2560

Масса установки, кг                                   -            2200

Выбор и техническая характеристика стиральной машины.

Высокое качество стирки обеспечивается за счет использования  передовых материалов и технологий при изготовлении оборудования.

Соответствие высоким требованиям, предъявляемые к качеству стирки в современных химчистках, во многом зависит от используемого оборудования, его надежности, технических возможностей, экономичности. Сильная загрязненность белья создает дополнительные трудности в работе химчистки, но машины компании PRIMUS (Бельгия), отличающиеся гибкостью и эффективностью технологических процессов, с успехом справляются с данной проблемой.

Вся техника соответствует международным стандартам качества, имеет большой ресурс работы, сертифицирована Госстандартом.

Стирально-отжимные машины со скоростью вращения барабана при  отжиме от 450 до 1000 об/мин. (в зависимости  от серии машины) обеспечивают  остаточную влажность 50-65 %, что позволяет исключить из технологической цепи центрифугу.