План социального и экономического развития ткацкого производства камвольного комбината

Введение

Разговор о состоянии  текстильной промышленности в России всегда был непростым. Сегодня, несмотря на положительную динамику в отрасли, кажется ещё больше проблемных вопросов, так как мы всегда понимаем, что  собственные резервы не безграничны, экономических рычагов в пользу товаропроизводителя весьма проблематично.

Текстильная промышленность всегда была многонациональной. Основная часть производственных мощностей  осталась в России, а сырьевая база и достаточно ёмкая часть рынка  сбыта - за границей. За время реформ сложились самые высокие темпы  падения производства. Неиспользуемые основные фонды - это рост издержек производства. Более того, большая  часть имеющихся основных фондов не может быть задействована и  в будущем без соответствующей  реконструкции.

Во-первых - технико-экономические  параметры основной массы имеющегося оборудования не отвечают современным  требованиям, и не обеспечивают выпуск конкурентоспособной продукции. Лишь незначительная часть установленного оборудования соответствует мировому уровню.

Во-вторых - нарастает степень  износа основных фондов, так как  в условиях перехода к рыночным отношениям централизованные ресурсы для инвестирования за счет средств бюджета перестали  выделяться, а экономические условия  для саморазвития предприятий отрасли  не созданы. Практически мало чего дала приватизация. Многие предприятия в  результате плохого менеджмента  оказались убыточными. Кредиторская задолженность стала опережать  дебиторскую. Однако появился к 2001г. и  положительный фактор - в этот период постепенно стала складываться и  стратегия развития конкурентоспособного производства и приспособление его  к требованиям рынка с учётом положительного спроса населения и  промышленных предприятий - смежников, открытости российской экономики и  связанной с этим конкуренции  импортных товаров снижения объема поставок текстильной продукции для государственных передвижений в страны СНГ и принципиальных изменений в сырьевой базе.

Реальный рост объемов  производства в отрасли начался  в результате улучшения развития экономики в стране и впервые  за данный период реформы по итогам 2003 года в целом по отрасли получен  положительный финансовый результат, снижено количество убыточных предприятий, сумма прибыли превысила сумму  допустимых убытков и составила  более 3 миллиардов рублей.

Положительная   динамика   роста   объемов   производства   продолжалась   в течение 2003-2008 г. В 2009г. в связи с финансовым кризисом происходит снижение объемов текстильного производства.

 

Режим работы

 

1 Средняя продолжительность работы оборудования в смену, ч                7,97

2 Коэффициент сменности работы оборудования                                             2

3 Число рабочих часов в году                                                                         3976

4 Число рабочих дней в году                                                                            249

5 Число часов работы на одного рабочего в год                                          1988

6 Число вечерних часов работы в году на 1-го рабочего                              994

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Исходные показатели  для расчёта курсового проекта

 

Таблица 1 – Исходные показатели для расчёта

 

Наименование показателя	Откуда взяты данные показатели	Значение
1	2	3
1 Количество станков в заправке, шт. 2 Годовой выпуск суровья, пог.м 3 Производительность станка, пог.м/ч Фабричная Проектная 4 Процент плановых остановов, % 5 Режим работы ремонтной службы, смен 6 Годовой фонд работы оборудования, ч 7 Периодичность ремонтов, мес. Мотальное производство: Капитальных Средних Сновальное производство: Капитальных Средних Ткацкое производство: Капитальных Средних 8 Норма времени на ремонт, чел∙час Мотальное производство: Капитальных Средних Сновальное производство: Капитальных Средних Ткацкое производство: Капитальных Средних 9 Себестоимость 1-го пог.м суровья, руб 10 Оптовая цена 1-го пог.м суровья, руб 11 Затраты времени на один ремонт,      чел∙час	Спецтехнология  Спецтехнология Спецтехнология Спецтехнология Спецтехнология Спецтехнология Спецтехнология Спецтехнология Спецтехнология   ТО и РТО ТО и РТО   ТО и РТО ТО и РТО   ТО и РТО ТО и РТО     ТО и РТО ТО и РТО   ТО и РТО ТО и РТО   ТО и РТО ТО и РТО Фабр. данные Фабр. данные Из технико- экономических  показателей	462 12803277,64   6,23 6,7 3,7 2 3976     48×1,2 6×1,2   48×1,2 6×1,2   60×1,2 10×1,2     234 117   90 45   171 85,5 240 280 1953,39

 

 

 

2 Расчёт баланса рабочего  времени

 

Таблица 2 – Расчёт баланса рабочего времени на 2009 год

 

Наименование показателя	Значение
1	2
1 Календарный фонд рабочего времени, дни 2 Количество нерабочих дней в году, всего:            Выходные            Праздничные 3 Номинальное количество рабочего времени, дни 4 Неявка на работу, дни всего: Государственный отпуск           Отпуск по болезни           Отпуск по радиации           Отпуск по учебе           Неявка с разрешения администрации 5 Полезный ( эффективный ) фонд рабочего времени, дни 6 Средняя продолжительность рабочего дня ( номинальная ), ч 7 Внутренние потери рабочего времени, ч 8 Средняя продолжительность рабочего времени, ч 9 Эффективный фонд рабочего времени за год, ч 10 Номинальный фонд рабочего времени за год, год	365 116 104 12 249 43 24 2,3 14 2,4 0,3 206 7,97 0,38 7,59 1900 1988

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Расчёт количества капитальных и средних ремонтов

 

          3.1 Расчёт количества капитальных ремонтов по переходам

,                                                      (1.1)

 

где  М — количество машин в заправке

  — периодичность капитального ремонта, мес.

              

Принимаю  = 77

Принимаю  = 3

Принимаю  = 1

 

3.2 Расчёт количества средних ремонтов по переходам

                                           ,                                              (1.2)

где  Мз - количество машин  в заправке

  — периодичность среднего ремонта, мес.

Принимаю  = 385

 

Принимаю  =22

Принимаю  = 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Расчёт трудоёмкости ремонтов и количества ремонтников

 

4.1 Расчёт трудоёмкости ремонтов по технологическим переходам

 

,                                         (1.3)

где   - норма времени на один капитальный (средний) ремонт,  чел*час

   - количество капитальных (средних) ремонтов

 

 

4.2 Расчёт численности ремонтников по технологическим переходам

 

                                                          _(1.4)

 

где  - общая трудоёмкость капитального и среднего ремонта, чел*час

  -  номинальный фонд рабочего времени, час

  - коэффициент выполнения норм выработки

 

 

Принимаю  2

 

Принимаю  21

 

 

 

 

 

Таблица 4 - Расчет трудоёмкости ремонтов

 

Наименование и марка оборудования	Количество ремонтов		Трудоёмкость 1 ремонта, чел∙час		Общая трудоёмкость ремонта, чел∙час
		капита- льного	среднего	капита- льного	среднего	капита- льного	среднего	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8
Мотальный автомат «Savio»	3	22	234	117	702	2574	3276
Сновальная партионная машина СП-180Ш	1	3	90	45	90	135	225
Ткацкий станок СТБ 2-180	77	385	171	85,5	13167	32917,5	46084,5
Итого:	81	410			13959	35626,5	49585,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Расчёт количества бригад ремонтников

 

                                    (1.5)

где - число рабочих в сновании (ткачестве), чел

  - количественный состав одной бригады

 

 

 

Принимаю  =1

 

 

Принимаю  =7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 Расчёт потребности и стоимости вспомогательных материалов на капитальный ремонт

 

Таблица 8 - Расчёт потребности  и стоимости вспомогательных  материалов на капитальный ремонт

 

Наименование запчастей и материалов	Норма расхода на ремонт, шт.	Кол-во ремонтов	Годовая потребность	Цена за единицу, руб.	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
Масло машинное, литр	30	77	2310	134-00	309,54
Звёздочка, шт.	2	77	154	212-00	32,65
Валик, шт.	1	77	77	346-00	26,64
Полый вал, шт.	1	77	77	509-00	31,19
Сектор, шт.	1	77	77	218-00	16,79
Фланец, шт.	0,5	77	38,5	202-00	7,78
Торсионный вал, шт.	1	77	77	221-00	17,02
Кронштейн, шт.	1	77	77	265-00	20,41
Шестерня, шт.	1	77	77	150-00	11,55
Втулка, шт.	1	77	77	115-00	8,86
Итого:					482,43
Прочие материалы					48,24
Всего на капитальный ремонт по ткацкому цеху					530,67
Сновально-мотальный отдел					53,07
Всего:					583,74