Экономический расчет установки гидрообессеривания бензина каталитического крекинга

                                           Введение

Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность является одной из ведущих отраслей тяжелой промышленности. В последние  годы добыча нефти значительно сократилась.

Перед нефтеперерабатывающей  промышленностью поставлена задача повысить эффективность использования нефти, обеспечить дальнейшее улучшение её переработки.

В настоящее время  особая роль отведена увеличению глубины  переработки нефтяного сырья  с помощью различных термических  и химических методов, с целью получения из нефти большего количества светлых нефтепродуктов. Для достижения данной цели используется установка гидрообессеривания бензина каталитического крекинга, сущность которой глубокое гидрообессеривание бензина каталитического крекинга с минимальной потерей октанового числа с последующим получением стабильного бензина.

 

1 Общие сведения  о предприятии

Мо́зырский нефтеперерабатывающий  завод — одно из двух белорусских  нефтеперерабатывающих предприятий. Завод расположен в промышленной зоне Мозыря в 15 км к югу от жилых массивов города.

В настоящее время  Мозырский НПЗ — это развивающееся  предприятие топливного профиля  мощностью 11 млн. 122 тыс. т нефти в  год. Проектная мощность завода по переработке  – 16 млн. т в год.

Нефть поступает на завод по двум нефтепроводам: российская нефть по нефтепроводу "Дружба" и белорусская нефть с Речицких месторождений. Кроме того используется схема поставок сырья из Венесуэлы и Азербайджана по железной дороге.

К основным видам продукции, выпускаемой ОАО "Мозырский НПЗ", относятся: бензины различных марок — Нормаль-80, А-92, АИ-95; топливо РТ, керосин осветительный, керосин авиационный турбинный (КАТ) — компонент JET А-1; дизельное топливо различных марок: ДЛЭЧ (летнее экологически чистое), ДЗп (зимнее с депрессорной присадкой) с содержанием серы не более 50 ррт, топливо дизельное автомобильное  низкосернистое (не более 10 ррт) с улучшенными низкотемпературными свойствами; топливо печное бытовое низкосернистое (не более 0,035%); вакуумный газойль с содержанием серы до 0,1%; мазут, битумы различных марок; сжиженные газы, пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции; сера, кислород технический и медицинский, азот.

Выгодное географическое положение завода, близость нефте- и  продуктопроводов, разветвленная сеть железнодорожных и автомобильных магистралей делают продукцию доступной для потребителей Украины, Молдовы, Латвии, Литвы, Эстонии, Польши, Словакии, Румынии, Венгрии,  Нидерландов, Великобритании, Италии, Турции, Германии, США, Кипра, Финляндии, Панамы и др. стран.

Программа  развития ОАО  «Мозырский НПЗ» на период 2010–2015 годов  предполагает решение очередных  амбициозных задач. В частности, намечено:

• увеличить объемы переработки нефти до 12 млн. т. в год;
• довести глубину переработки до 89,2%;
• повысить глубину отбора светлых нефтепродуктов до 71,3%;
• производить весь объем моторных топлив по действующим и перспективным стандартам Европейского союза.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 План производства  продукции 

2.1 Описание  продукции и технологии ее  производства

Установка предназначена для глубокого гидрообессеривания бензина каталитического крекинга c минимальной потерей октанового числа.

На установке применена  технология Prime G+. Лицензиаром технологии является фирма Axens (Франция).

Установка гидрообессеривания бензина каталитического крекинга входит в пусковой комплекс изомеризации и гидрообессеривания бензина каталитического крекинга.

В состав установки гидрообессеривания входят:

• Секция селективного гидрирования;
• Секция гидрообессеривания.

Секция селективного гидрирования  состоит из реакторного блока гидрирования и блока колонны фракционирования (сплиттера).

В реакторном блоке селективного гидрирования происходят три основных типа реакций, проходящих в жидкой фазе при небольшом избытке водорода:

• конверсия диолефинов в олефины, необходимая для устранения возможности полимеризации и достижения длительного реакционного цикла при последующем гидрообессеривании;
• практически полная конверсия меркаптанов и частичная конверсия легких сульфидов  в более тяжелые сернистые соединения;
• частичная изомеризация положения двойной связи, что приводит к некоторому увеличению октанового числа.

Далее в блоке колонны  фракционирования происходит разделение бензина на две фракции: легкий бензин с содержанием серы 15 ппм масс. и тяжелый бензин. Тяжелый бензин направляется на гидрообессеривание, после которого смешивается в границах установки с легким бензином.

Секция гидрообессеривания  состоит  из реакторного  блока  гидрообессеривания;   блока МЭА-очистки водородсодержащего газа; блока стабилизационной колонны.

В реакторном блоке гидрообессеривание тяжелого бензина происходит в паровой  фазе последовательно в двух реакторах  с различными катализаторами при  минимальном насыщении олефинов.  Подобная двойная каталитическая система является принципиальным условием для получения продукта с низким содержанием серы при сведении к минимуму реакций насыщения олефинов и максимальном сохранении октанового числа.

Блок МЭА-очистки предназначен для очистки водородсодержащего газа от сероводорода в абсорбере. Очистка газа основана на процессе хемосорбции сероводорода моноэтаноламином (МЭА).

В блоке стабилизационной колонны происходит удаление легких углеводородов и получение стабильного тяжелого бензина.

 

 

    На втором этапе происходит гидрирование сернистых соединений с образованием H₂S. Полученный в итоге компаундированный бензин удовлетворяет требованиям по содержанию серы.

2.2 Обоснование производственной мощности установки

Производственная мощность установки ПМ, тыс. тонн/год, определяется по формуле (1):

ПМ = n × П × Т_эфф                                                    (1)

где n – количество единиц ведущего оборудования;

П – часовая производительность единицы ведущего оборудования, т/ч;

Т_эфф – эффективный фонд времени работы оборудования в год, ч.

ПМ=1× 118,750× 8040 = 954,750тыс т/г

Для определения эффективного фонда времени работы оборудования в год составляется баланс рабочего времени ведущего оборудования по таблице 1.

Режим работы непрерывный. Простой на капитальный ремонт составляет

20-30 дней в год.

Таблица 1 – Баланс рабочего времени ведущего оборудования

Элементы времени	Значение
1	2
1. Календарный фонд  рабочего времени Ткал, дни	365
2. Выходные и праздничные  дни	0
3. Номинальный фонд  рабочего времени Тном, дни (п.1 – п.2)	365
4. Планируемые остановки, дни:	30
– на капитальные ремонты	23
– на текущие ремонты	7
– по техническим причинам	0
5. Эффективный фонд  рабочего времени Тэф, дни (п.3 – п.4)	335
6. Продолжительность  рабочей смены, ч	8
7. Количество рабочих  смен в сутки	3
8. Эффективный фонд рабочего времени Тэф, ч	8040
9. Коэффициент использования  оборудования во времени (п.5/п.1)	0,92

 

Коэффициент использования  производственной мощности К_исп , будет равен

К_исп = В/М_сг,

                                                    (2)

где М_сг. – среднегодовая производственная мощность установки.

 

 

К_исп=874000/954750=0,92

Коэффициент использования  оборудования очень высокий, т.е. установка 

работает на полную силу.

Необходимое количество оборудования n, шт., на планируемый выпуск продукции:

n =1                                                       

В таблице 2 представлен  расчет производственной программы  в натуральном и  в стоимостном  выражении.

Объем продаж и товарная продукция отличаются изменениями  остатков нереализуемой товарной продукции  на начало и конец года. Так как производство характеризуется небольшой длительностью производственного цикла, эти остатки можно условно принять равными. В этом случае объемы товарной продукции и продаж будут равны.

Таблица 2 – Производственная программа установки

Наименование	Объем производства в  натуральном выражении, тыс. тонн	Оптовая цена, тыс. руб./т	Товарная продукция, млрд. руб.	Объем продаж, млрд. руб.
1.Стабильный  бензин	874	5400	4719,6	4719,6

Объемы производства находятся на высоком уровне и  данный продукт приносит высокую прибыль.

 

 

 

 

 

 

 

3 Определение  капитальных вложений на строительство  установки

Капитальные затраты  на строительство установки складываются из затрат на:

- строительство зданий  и сооружений;

- приобретение и монтаж  оборудования основного производства;

- объекты вспомогательного  производства;

- прочие затраты.

Расчет затрат на строительство  зданий и сооружений производится в таблице 3.

Таблица 3 – Расчет капитальных  затрат на строительство зданий и  сооружений

Здания и сооружения	Объем зданий, м3	Стоимость  1 м3, тыс.р.	Общая стоимость зданий и сооружений, млн.р.
Постамент №1	3420	23,14	79,14
Постамент №2	125	19,29	2,41
Операторная	16420	55	903,1
Итого (затрат на строительство зданий)	-	-	984,65
Промливневая канализация	2955	33,67	99,5
Всего:	-	-	1084,15

Расчет стоимости оборудования производится на основании спецификации и цен на него.

Стоимость оборудования включает в себя все затраты на приобретение, установку и запуск оборудования: цену поставщика, таможенные платежи (при  необходимости),  транспортные расходы, расходы на установку и монтаж оборудования и другие расходы. Капитальные затраты на оборудование представлены в таблице 4.

Помимо капитальных  затрат на основные производственные фонды необходимо предусмотреть  затраты на нормируемые оборотные средства НОС, млрд. руб, величина которых определяется по формуле (6).

НОС = ОП/К,                                                (3)

где ОП – объем продаж, млн. руб.;

К – коэффициент оборачиваемости  оборотных средств, равный для химических предприятий 8-10.

НОС=4498700/10=449,870 млрд

 

 

 

 

 

Таблица 4– Расчет капитальных  затрат на оборудование основного производства

Наименование оборудования	Количество ед. оборудования	Цена за ед., тыс. руб.	Общая стоимость оборудования, млн. руб.
Технологическое оборудование: Колонна фракционирования	1	240000	240
Стабилизационная колонна Реактор Теплообменник Холодильник	1 4 17 5	260000 195000 64000 54000	260 780 1088 270
Насос	20	6000	120
Прочее оборудование	-	-	827,4
Итого:	-	-	3585,4
Транспортные расходы	-	-	466,1
Устройство конструкций  под оборудование, трубопроводы и  т.д.	-	-	537,81
Монтаж оборудования	-	-	717,08
Всего (кап. затраты на оборудование)	-	-	5306,39