Автор: Пользователь скрыл имя, 24 Марта 2012 в 22:30, курсовая работа
Цель курсовой работы – углубить и закрепить теоретические знания, полученные при изучении дисциплины, а также получить навыки в решении практических задач.
По своей структуре курсовая работа включает в себя исходные данные с их условными обозначениями и расчетную часть основных экономических показателей деятельности условного предприятия.
ВВЕДЕНИЕ………………………………………….…………………….3
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ……………………………………………4
2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ………………………………………………8
3. РАСЧЕТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ…………………………………....28
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………..…....33
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………….……40
40
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Петрозаводский государственный университет
Кольский филиал
Факультет экономический
Кафедра бухгалтерского учета и аудита
Курсовая работа
Вариант №6
Студентки III курса
дневного отделения
экономического факультета
специальности
“Бухгалтерский учет, анализ и аудит”
Гомоновой Веры Васильевны
Научный руководитель –
Преподаватель - Новичкова Ю.В.
Апатиты
2007
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ………………………………………….……………
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ……………………………………………4
2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ………………………………………………8
3. РАСЧЕТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ…………………………………....28
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………….……40
ВВЕДЕНИЕ
Цель курсовой работы – углубить и закрепить теоретические знания, полученные при изучении дисциплины, а также получить навыки в решении практических задач.
По своей структуре курсовая работа включает в себя исходные данные с их условными обозначениями и расчетную часть основных экономических показателей деятельности условного предприятия.
Имеется условное предприятие, состоящее из двух цехов: в первом цехе выпускается продукция на токарных станках, во втором цехе выпускается продукция на фрезерных станках.
Кроме того, имеется администрация завода, здание заводоуправления, а также здания каждого цеха.
В течение года в каждом цехе осуществляется движение оборудования, т.е. станки вводятся в эксплуатацию и выбывают из эксплуатации. По каждому цеху и в целом по предприятию приведена численность рабочих и служащих, кроме того – численность управленческого персонала в дирекции.
В расчётной части на основе сводных данных определены экономические показатели.
В завершении работы на основании полученных показателей эффективности деятельности предприятия сделаны выводы.
1. Исходные данные
Таблица 1
№ п/п | ПОКАЗАТЕЛИ | Ед. измерения | Вар. № 6 |
1 | Основные фонды на начало года (ОФнг) | млн. руб. | 150 |
| в том числе: здания (всего) | млн. руб. | 65 |
| из них: здание дирекции | млн. руб. | 15 |
| здание токарного цеха | млн. руб. | 23 |
| здание фрезерного цеха | млн. руб. | 27 |
| оборудование (всего) | млн. руб. | 85 |
| из него: оборудование токарного цеха | млн. руб. | 40 |
| оборудование фрезерного цеха | млн. руб. | 45 |
2 | Количество станков в цехах на начало года: |
|
|
| токарный цех (mтнг) | шт. | 70 |
| фрезерный цех (mфнг) | шт. | 150 |
3 | Выбыло в течение года: |
|
|
| токарных станков (mтвыб) |
|
|
| 1 марта | шт. | 1 |
| 1 мая | шт. | - |
| 1 сентября | шт. | 4 |
| 1 ноября | шт. | 3 |
| фрезерных станков (mфвыб) |
|
|
| 1 февраля | шт. | 3 |
| 1 июля | шт. | 3 |
| 1 декабря | шт. | 3 |
4 | Введено в течение года: |
|
|
| токарных станков (mтввед) |
|
|
| 1 февраля | шт. | - |
| 1 мая | шт. | 4 |
| 1 июля | шт. | 3 |
| 1 ноября | шт. | 3 |
| фрезерных станков (mфввед) |
|
|
| 1 февраля | шт. | 3 |
| 1 июля | шт. | 3 |
| 1 сентября | шт. | 4 |
| 1 декабря | шт. | 1 |
5 |
Цена введенных станков: |
|
|
| токарных (Цт) | млн. руб. | 0,65 |
| фрезерных (Цф) | млн. руб. | 0,35 |
6 | Норма времени на изготовление одной детали: |
|
|
| на токарном станке (Ттн) | час. | 0,5 |
| на фрезерном станке (Тфн) | час. | 0,25 |
7 | Цена одной детали, выпускаемой: |
|
|
| на токарном станке (Цтд) | руб. | 140 |
| на фрезерном станке (Цфд) | руб. | 80 |
8 | Количество рабочих дней в году для обоих цехов (Драб) | дни | 256 |
9 | Процент простоя на плановый ремонт по обоим цехам | % | 5 |
10 | Количество смен для обоих цехов (nсм) | ед. | 2 |
11 | Продолжительность одной смены для обоих цехов (tсм) | час. | 8 |
12 | Нормы амортизации: |
|
|
| зданий цехов и дирекции (Nзда) | % | 3 |
| оборудования: токарных станков (Nта) | % | 11 |
| фрезерных станков (Nфа) | % | 12 |
13 | Фактическое время работы одного станка в год: |
|
|
| токарного станка (Ттфакт) | час. | 3700 |
| фрезерного станка (Тффакт) | час. | 3650 |
14 | Остаток товарной продукции на складе на начало года: |
|
|
| токарного цеха (ТПтнг) | млн. руб. | 3 |
| фрезерного цеха (ТПфнг) | млн. руб. | 6 |
15 | Остаток товарной продукции на складе на конец года: |
|
|
| токарного цеха (ТПткг) | млн. руб. | 4 |
| фрезерного цеха (ТПфкг) | млн. руб. | 7 |
16 | Норма расхода металла на одну деталь для: |
|
|
| токарных станков (Нтр) | кг | 15 |
| фрезерных станков (Нфр) | кг | 10 |
17 | Цена одной тонны металла (Цм) | руб. | 6000 |
18 | Численность работающих на предприятии: |
|
|
| всего: в администрации (Чдир) | чел. | 42 |
| в токарном цехе (Чт) | чел. | 150 |
| во фрезерном цехе (Чф) | чел. | 270 |
| в том числе служащих: |
|
|
| в токарном цехе (Чтсл) | чел. | 10 |
| во фрезерном цехе (Чфсл) | чел. | 20 |
| рабочих: |
|
|
| в токарном цехе (Чтраб) | чел. | 140 |
| во фрезерном цехе (Чфраб) | чел. | 250 |
19 | Среднемесячная заработная плата: |
|
|
| управленческого персонала (СЗПдир) | руб. | 3500 |
| служащих: |
|
|
| токарного цеха (СЗПтсл) | руб. | 3000 |
| фрезерного цеха (СЗПфсл) | руб. | 2900 |
| рабочих: |
|
|
| токарного цеха (СЗПтраб) | руб. | 2850 |
| фрезерного цеха (СЗПфраб) | руб. | 3500 |
20 | Коэффициент отчислений от заработной платы в социальные фонды (Котч) | % | 35,6 |
21 | Объем прочих расходов: в дирекции (Прдир) | млн. руб. | 1,5 |
| | млн. руб. | 0,55 |
| | млн. руб. | 0,75 |
22 | Норма запаса товарной продукции на складе для обоих цехов (Нтп) | дни | 30 |
23 | Налог на прибыль (Нприб) | % | 24 |
24 | Среднегодовой остаток оборотных средств в прочих оборотных фондах и в средствах обращения (ОСсроб) | млн. руб. | 20 |
25 | Объем оборотных средств в запасах металла и остатки товарной продукции на начало года (ОСМиТПнг) | млн. руб. | 35 |
26 | Интервал между очередными поставками металла для обоих цехов (Ид) | дни | 30 |
27 | Затраты на ремонт оборудования в % от амортизации оборудования соответствующего цеха (Зремонт) | % | 8 |
28 | Объем затрат на реализацию продукции в % от производственной себестоимости по каждому виду продукции (ВПР) | % | 11 |
2. Расчетная часть
1. Стоимость основных фондов на конец года
ОФкг = + + - -
=
=
=
= 6,50
= 0,35 (3+3+4+1) = 0,35*11=3,85
=
=
=
=
ОФкг = 150+6,50+3,85-4,5714-2,70=153,
в том числе:
==65
= + -
=40+6,50-4,5714=41,9286
=45+3,85-2,70=46,15
2.Среднегодовая стоимость основных фондов на предприятии
= ОФНГ + - + -
= 150 + - + - = 150+ - + =150+3,0333-1,5237+1,9833-1,
3. Выходящая производственная мощность
= + -
=70+(4+3+3)-(1+4+3)=72
=150+(3+3+4+1)-(3+3+3)=152
4. Среднегодовое количество станков
= + -
= 70 + – = 70+ – = 70+4,6667-2,6667=72
= 150+ – = 150+ – =150+5,6667-4,50 =151
5.Коэффициент выбытия основных фондов
=
+
=4,5714+2,70=7,2714
= =0,0856
6. Коэффициент ввода основных фондов
=
+
= +
==0,1175
7. Коэффициент обновления основных фондов
=
= =0,0350
8. Коэффициент экстенсивной загрузки
=
=
=4096*0,95=3891,20
= =0,9509
= =0,9380
9. Коэффициент интенсивной загрузки
=
=
=
= =532800
= =2204600
= =560332
= =2350284
= =0,9509
= =0,9380
10. Коэффициент интегральной загрузки
0,9509*0,9509=0,9042
0,9380*0,9380=0,8798
11. Максимально возможное время работы одного станка в год
=
==3891,20
12. Максимально возможный объем выпуска продукции в натуральном выражении
=
=560332
=2350284
13. Фактический объем выпуска продукции в натуральном выражении
=532800
2204600
14. Объем материальных затрат в целом по предприятию
МЗ =
=2204600*0,01*0,006=132,276
=+132,276=180,228
15. Объем амортизационных отчислений в целом по предприятию
А = +
=0,45
=0,69
=0,81
+ -
-=40+-=40+3,0333-1,5237=41,
45+1,9833-1,35=45,6333
=4,5661
=5,0197
А=1,95+9,5858=11,5358
16. Объем фонда заработной платы
ЗП = ЗПдир + ЗПТ + ЗПФ
ЗПдир = Чдир * СЗПдир
ЗПТ =
=
=
ЗПдир =42*0,0035*12=1,764
=10*0,003*12=0,36
=140*0,00285*12=4,788
=20*0,0029*12=0,696
=250*0,0035*12=10,5
ЗПТ =0,36+4,788=5,148
ЗПФ =0,696+10,5=11,196
ЗП=1,764+5,148+11,196=18,108
17. Объем отчислений в социальные фонды
Отч = Отчдир + ОтчТ + ОтчФ
Отчдир = ЗПдир отч
ОтчТ = +
= отч
= отч
Отчдир =1,764*0,356=0,6280
=0,36*0,356=0,1282
=4,788*0,356=1,7045
=0,696*0,356=0,2478
=10,5*0,356=3,738
Отч =0,6280+0,1282+0,2478+1,7045+
18. Объем прочих расходов
Пр = Прдир + ПрТ’ + ПрФ’
ПрТ’ = ПрТ +
= % Зремонт
=4,5661*0,08=0,3653
ПрТ’ =0,55+0,3653=0,9153
=5,0197*0,08=0,4016
ПрФ’ =0,75+0,4016=1,1516
Пр =1,5+0,9153+1,1516=3,5669
19. Объем затрат на производство товарной продукции
З = Здир + ЗТ + ЗФ
Здир = ЗПдир + Отчдир + + Прдир
Здир =1,764+0,6280+0,45+1,5=4,342
ЗТ = МЗТ + + + + + + + ПрТ’
ЗТ =47,952+4,788+1,7045+0,36+0,
ЗФ =132,276+10,5+3,738+0,696+0,
З=4,342+61,1041+154,4391=219,
20. Объем товарной продукции
ТП = ТПТ + ТПФ
ТПТ =
ТПТ =532800*0,000140=74,592
ТПф =2204600*0,000080=176,368
ТП=74,592+176,368=250,96
21. Объем реализованной продукции
РП = РПТ + РПФ
РПТ = + ТПТ -
РПТ =3+74,592-4=73,592
РПФ =6+176,368-7=175,368
РП=73,592+175,368=248,96
22. Затраты на один рубль товарной продукции
=
= =0,88
23. Норматив оборотных средств по запасам металла
+
=*30=666
=*30=1837,17
=0,5*666=333
=0,5*1837,17=918,585
666+333=999
918,585+1837,17=2755,755
999*0,006=5,994
2755,755*0,006=16,5345
НЗмет=5,994+16,5345=22,5285
24. Норматив оборотных средств по запасам товарной продукции на складе
*30=5,0920
*30=12,8699
5,0920+12,8699=17,9619
25. Среднегодовой остаток оборотных средств в целом по предприятию
=
= + Нтп
=22,5285+17,9619=40,4904
= +20=57,7452
26. Норматив объема оборотных средств на конец года
= + Нтп
=22,5285+17,9619=40,4904
27. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств
обор =
обор = =4,3114
28. Фондоотдача по предприятию
ФО =
ФО = =1,64
29.Производительность труда по предприятию
ПТ =
Ч = ЧТ + ЧФ
Ч =140+250=390
ПТ = =0,6384
30.Материалоемкость
МЕ =
МЕ = =0,7239
31. Длительность одного оборота оборотных средств
tобор =
tобор =
32. Коэффициент закрепления оборотных средств
Кзакр =
Кзакр = =0,23
33. Себестоимость единицы реализованной продукции в токарном цехе
33.1 Материальные затраты
=Цм*
=6*15=90
33.2 Основная заработная плата производственных рабочих
=0,5257
=12,3502
33.3 Основная заработная плата служащих цеха
=0,9287
33.4 Расходы на содержание и эксплуатацию основных фондов
=
==9,9983
33.5 Прочие расходы
=
==1,7411
=
0,9287+9,9983+1,7411=25,544
33.6 Общезаводские расходы
* РПТ
=
ОЗР= ЗПдир+Отчдир++ Прдир
ОЗР=1,764+0,6280+0,45+1,5=4,
==0,0174
73,592=1,2805
=2,4358
2,4358+25,544=27,9798
33.7 Внепроизводственные расходы
=
27,9798*0,11=3,0778
=+
=3,0778+27,9798=31,0576
Калькуляция себестоимости единицы продукции токарного цеха
№ п/п | Наименование статей | Ед. измерения | Цена за единицу | Расход на единицу | Сумма |
1 | Материальные затраты (металл) () | руб. | 6 | 15 | 90 |
2 | Основная заработная плата производственных рабочих () | руб. | - | - | 12,3502 |
3 | Основная заработная плата служащих цеха () | руб. | - | - | 0,9287 |
4 | Расходы на содержание и эксплуатацию основных фондов () | руб. | - | - | 9,9983 |
5 | Прочие расходы () Цеховая себестоимость () | руб. руб. | - | - | 1,7411 25,544 |
6 | Общезаводские расходы () | руб. | - | - | 2,4415 |
| Производственная себестоимость () | руб. | - | - | 27,9798 |
7 | Внепроизводственные расходы () | руб. | - | - | 3,0778 |
| Полная себестоимость единицы реализованной продукции () | руб. | - | - | 31,0576 |
34. Себестоимость единицы реализованной продукции во фрезерном цехе
34.1 Материальные затраты
=Цм*
=6*10=60
34.2 Основная заработная плата производственных рабочих
=2,1921
=6,4951
34.3 Основная заработная плата служащих цеха
=0,4305
34.4 Расходы на содержание и эксплуатацию основных фондов
=
==2,6594
34.5 Прочие расходы
=
==0,5253
=
6,4951+0,4305+2,6594+0,5253=
34.6 Общезаводские расходы
* РПФ
=
ОЗР= ЗПдир+Отчдир++ Прдир
ОЗР=1,764+0,6280+0,45+1,5=4,
==0,0174
=3,0584
=1,3952
1,3952+12,3024=13,6976
34.7 Внепроизводственные расходы
=
*0,11=1,5067
=+
=1,5067+13,6976=15,20
Таблица 3
Калькуляция себестоимости единицы продукции фрезерного цеха
№ п/п | Наименование статей | Ед. измерения | Цена за единицу | Расход на единицу | Сумма |
1 | Материальные затраты (металл) () | руб. | 6 | 10 | 60 |
2 | Основная заработная плата производственных рабочих () | руб. | - | - | 6,4951 |
3 | Основная заработная плата служащих цеха () | руб. | - | - | 0,4305 |
4 | Расходы на содержание и эксплуатацию основных фондов () | руб. | - | - | 2,6594 |
5 | Прочие расходы () Цеховая себестоимость () | руб. руб. | - | - | 0,5253 12,3024 |
6 | Общезаводские расходы () | руб. | - | - | 1,3952 |
| Производственная себестоимость () | руб. | - | - | 13,6976 |
7 | Внепроизводственные расходы () | руб. | - | - | 1,5067 |
| Полная себестоимость единицы реализованной продукции () | руб. | - | - | 15,2043 |
35,36 Объем постоянных расходов в токарном (фрезерном) цехе
=+ПрТ’
=0,69+4,5661+0,36+0,1282+1,
=+ПрФ’
37,38 Объем переменных расходов в токарном (фрезерном) цехе
*++
90*4,788+1,7045+3,0784*0,5257=
=60*2,1921+10,5+3,738+1,5067*
39,40. Критический объем производства в токарном (фрезерном) цехе
=105,4286
=0,2287
=68,0018
=0,9154
41,42. Общая прибыль от реализации продукции токарного (фрезерного) цеха
=-
73,592-61,1041=12,4879
=175,368-154,4391=20,9289
43,44. Прибыль от реализации единицы продукции токарного (фрезерного) цеха
=
31,0576=108,9424
80-15,2043=64,7957
45,46. Общая чистая прибыль для токарного (фрезерного) цеха
ЧП=П-Налог на П
ЧПТ=12,4879-12,4879*0,24=9,
ЧПФ=20,9289-20,9289*0,24=15,
47,48. Чистая прибыль на единицу продукции токарного (фрезерного) цеха
=
108,9424-108,9424*0,24=82,80
=64,7957-64,7957*0,24=49,24
49,50. Рентабельность продукции токарного (фрезерного) цеха
=2,67
=3,24
51. Рентабельность производства в целом
Rпр-ва=*100%
Rпр-ва=*100%=15,92%
3. РАСЧЕТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Таблица 4
№ п/п | ПОКАЗАТЕЛИ | Ед. измерения | Полученный результат |
1 | Стоимость основных фондов на конец года (ОФкг) | млн. руб. | 153,0786 |
| в том числе: здания () | млн. руб. | 65 |
| оборудование: токарного цеха (ОФт кг) | млн. руб. | 41,9286 |
| фрезерного цеха (ОФф кг) | млн. руб. | 46,15 |
2 | Среднегодовая стоимость основных фондов на предприятии (ОФср) | млн. руб. | 152,1429 |
3 | Выходящая производственная мощность: |
|
|
| | шт. | 72 |
| | шт. | 152 |
4 | Среднегодовое количество станков: |
|
|
| | шт. | 72 |
| | шт. | 151 |
5 | Коэффициент выбытия основных фондов (Квыб) | доли ед. | 0,0856 |
6 | Коэффициент ввода основных фондов (Кввод) | доли ед. | 0,1175 |
7 | Коэффициент обновления основных фондов (Кобнов) | доли ед. | 0,0350 |
8 | Коэффициент экстенсивной загрузки (Кэкстенс) |
|
|
| | доли ед. | 0,9509 |
| | доли ед. | 0,9380 |
9 | Коэффициент интенсивной загрузки (Кинтенс) |
|
|
| | доли ед. | 0,9509 |
| | доли ед. | 0,9380 |
10 | Коэффициент интегральной загрузки (Кинтегр) |
|
|
| | доли ед. | 0,9042 |
| | доли ед. | 0,8798 |
11 | Максимально возможное время работы одного станка в год: |
|
|
| | час | 3891,20 |
| | час | 3891,20 |
12 | Максимально возможный объем выпуска продукции в натуральном выражении: |
|
|
| | шт. | 560332 |
| | шт. | 2350284 |
13 | Фактический объем выпуска продукции в натуральном выражении: |
|
|
| | шт. | 532800 |
| | шт. | 2204600 |
14 | Объем материальных затрат в целом по предприятию (МЗ) | млн. руб. | 180,228 |
15 | Объем амортизационных отчислений в целом по предприятию (А) | млн. руб. | 11,5358 |
| в том числе: здания (Азд) | млн. руб. | 1,95 |
| оборудование (Аобор) | млн. руб. | 9,5858 |
| из него: в токарном цехе (Ат обор) | млн. руб. | 4,5661 |
| | млн. руб. | 5,0197 |
16 | Объем фонда заработной платы (ЗП) | млн. руб. | 18,108 |
17 | Объем отчислений в социальные фонды (Отч) | млн. руб. | 6,4465 |
18 | Объем прочих расходов (Пр) | млн. руб. | 3,5669 |
19 | Объем затрат на производство товарной продукции (З) | млн. руб. | 219,8852 |
20 | Объем товарной продукции (ТП) | млн. руб. | 250,96 |
21 | Объем реализованной продукции (РП) | млн. руб. | 248,96 |
22 | Затраты на один рубль товарной продукции (Зтпуд) | руб. | 0,88 |
23 | Норматив оборотных средств по запасам металла (НЗмет) | млн. руб. | 22,5285 |
24 | Норматив оборотных средств по запасам товарной продукции на складе (Нтп) | млн. руб. | 17,9619 |
25 | Среднегодовой остаток оборотных средств в целом по предприятию (ОСср) | млн. руб. | 57,7452 |
26 | Норматив объема оборотных средств на конец года (ОСМиТПкг) | млн. руб. | 40,4904 |
27 | Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (Кобор) | кол-во оборотов | 4,3114 |
28 | Фондоотдача по предприятию (ФО) | руб. | 1,64 |
29 | Производительность труда по предприятию (ПТ) | млн.руб./чел. | 0,6384 |
30 | Материалоемкость (МЕ) | руб./ руб. | 0,7239 |
31 | Длительность одного оборота оборотных средств (tобор) | дни | 83 |
32 | Коэффициент закрепления оборотных средств (Кзакр) | руб./ руб. | 0,23 |
33 | Себестоимость единицы реализованной продукции в токарном цехе (Студ) | руб. | 31,06 |
34 | Себестоимость единицы реализованной продукции во фрезерном цехе (Сфуд) | руб. | 15,20 |
35 | Объем постоянных расходов в токарном цехе (Зтпост) | млн. руб. | 7,9401 |
36 | Объем постоянных расходов во фрезерном цехе (Зфпост) | млн. руб. | 10,9835 |
37 | Объем переменных расходов в токарном цехе (Зтперем) | млн. руб. | 55,4238 |
38 | Объем переменных расходов во фрезерном цехе (Зфперем) | млн. руб. | 149,0668 |
39 | Критический объем производства в токарном цехе (Qткр) | шт. | 0,2287 |
40 | Критический объем производства во фрезерном цехе (Qфкр) | шт. | 0,9154 |
41 | Общая прибыль от реализации продукции токарного цеха (Пт) | млн. руб. | 12,4879 |
42 | Общая прибыль от реализации продукции фрезерного цеха (Пф) | млн. руб. | 20,9289 |
43 | Прибыль от реализации единицы продукции токарного цеха (Птуд) | руб. | 108,9424 |
44 | Прибыль от реализации единицы продукции фрезерного цеха (Пфуд) | руб. | 64,7957 |
45 | Общая чистая прибыль для токарного цеха (ЧПт) | млн. руб. | 9,4908 |
46 | Общая чистая прибыль для фрезерного цеха (ЧПф) | млн. руб. | 15,9060 |
47 | Чистая прибыль на единицу продукции токарного цеха (ЧПтуд) | руб. | 82,80 |
48 | Чистая прибыль на единицу продукции фрезерного цеха (ЧПфуд) | руб. | 49,24 |
49 | Рентабельность продукции токарного цеха (Rтпрод) | % | 2,67 |
50 | Рентабельность продукции фрезерного цеха (Rфпрод) | % | 3,24 |
51 | Рентабельность производства в целом (Rпроизводства) | % | 15,92 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Предприятие – это самостоятельно хозяйствующий субъект с правом юридического лица, созданный в порядке, установленным законом, для производства продукции, выполнения работ, оказания услуг в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли. Для достижения поставленных целей предприятие должно выполнять следующие функции:
1. выпускать высококачественную продукцию, систематически ее обновлять, оказывать услуги в соответствии со спросом и имеющимися производственными мощностями;
2. рационально использовать ресурсы с учетом их взаимозаменяемости;
3. разрабатывать стратегию и тактику поведения предприятия и корректировать их в соответствии с изменением условий;
4. систематически внедрять все новое в организацию труда и управления;
5. заботиться о своих работниках, повышать их квалификацию, их уровни жизни;
6. обеспечивать конкурентоспособность предприятия и продукции;
7. проводить гибкую ценовую политику.
Эффективность производства относится к числу ключевых категорий рыночной экономики, которая непосредственно связана с достижением конечной цели развития общественного производства в целом и каждого предприятия в отдельности. В наиболее общем виде экономическая эффективность производства представляет собой количественное соотношение двух величин: результатов хозяйственной деятельности и производственных затрат. Сущность проблемы повышения экономической эффективности производства состоит в увеличении экономических результатов на каждую единицу затрат в процессе использования имеющихся ресурсов.
Система показателей работы предприятия, рассчитанная в данной курсовой работе, позволяет сделать вывод об степени эффективности его функционирования. Основными для этих целей являются различного рода коэффициенты, позволяющие судить о степени использования основных производственных фондов, материальных затрат, оборотных средств для производства единицы товарной продукции, показатели рентабельности и прибыльности.
Оборотные средства – это денежные средства, необходимые предприятию для создания производственных запасов на складах и в производстве, для расчетов с поставщиками, выплаты заработной платы и т.д.
Эффективное использование оборотных средств характеризуют следующие показатели: коэффициент оборачиваемости, коэффициент закрепления (загрузки), длительность одного оборота оборотных средств, коэффициент закрепления, материалоемкость.
Материалоемкость – это отношение материальных затрат к объему производства. Он составил 0,7239.
Коэффициент оборачиваемости характеризует число кругооборотов, совершаемых оборотным средством предприятия за определенный период. Произведенный мною расчет показал, что за год каждый рубль, вложенный в оборотные средства нашего предприятия, совершил 4 полных оборота. Длительность одного оборота в данном случае составляет 83 дня. Если уменьшить длительность одного оборота, то повысится показатель использования оборотных средств.
Коэффициент закрепления характеризует сумму оборотных средств, затраченную на один рубль реализованной продукции, и он составил 0,23руб/руб.
Чтобы определить уровень использования ОПФ рассчитывают следующие показатели: коэффициент экстенсивного, коэффициент интенсивного и коэффициент интегрального использования ОПФ.
Эффективное использование основных производственных фондов характеризует коэффициент экстенсивной загрузки. Этот показатель характеризует экстенсивное использование основных производственных фондов и отражает уровень их использования по времени. Коэффициент составил: по токарному цеху 0,9509 и по фрезерному – 0,9380.
Коэффициент интенсивной загрузки показывает уровень использования оборудования по мощности. Расчеты показали, что в токарном цехе он составил 0,9509 и во фрезерном – 0,9380.
Интенсивное улучшение использования основных фондов предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Это может быть достигнуто путем модернизации основных фондов или их замены на более эффективное.
Коэффициент интегральной загрузки учитывает недостатки интенсивного и экстенсивного использования оборудования. Проведенные мною расчеты показали, что этот показатель по данному предприятию составил: в токарном цехе 0,9042 и во фрезерном – 0,8798. Это свидетельствует о рациональном использовании имеющихся производственных мощностей на предприятии. Тем не менее, коэффициент интегральной загрузки более высок у токарных станков (0,9042), чем у фрезерных (0,8798). Следовательно, производственная мощность токарных станков используется более полно, чем фрезерных.
Для анализа состава и структуры основных производственных фондов рассчитывается коэффициент обновления, ввода и выбытия основных фондов.
Коэффициент выбытия показывает удельный вес выбывшего оборудования в общем объеме оборудования на начало года, и он равен 0,0856.
Коэффициент ввода характеризует удельный вес введенного оборудования в общем объеме оборудования на конец года, и он составил 0,1175.
Сравнив эти два показателя (Кввода>Квыбытия), можно сделать вывод о том, что предприятие заботится о модернизации оборудования, т.е. своевременно занимается устранением морального и физического износа оборудования или заменяет его полностью, что показывают коэффициенты ввода и выбытия основных фондов, результатом чего является коэффициент обновления. Коэффициент обновления равен 0,0350, что может быть связано с тем, что оборудование еще пока не устарело.
Затраты на один рубль товарной продукции (Зтпуд=0,88руб) позволяет судить о затратности процесса производства, что формирует средний размер прибыли и рентабельности.
Обобщающий показатель эффективности ОПФ строится на принципе соизмерения произведенной продукции со всей совокупностью переменных затрат при ее производстве . Этот показатель – фондоотдача, который равен 1,64 руб. Предприятие может повысить показатель фондоотдачи путем:
1. увеличения коэффициента сменности оборудования;
2. увеличения производительности оборудования в результате технического перевооружения и модернизации;
3. замены ручного труда машинным;
4. ускоренного освоения вновь вводимых мощностей.
Рост фондоотдачи – важнейшее направление лучшего использования ОПФ.
Финансовое положение предприятия находится в прямой зависимости от состояния оборотных средств, поэтому предприятие заинтересовано в организации наиболее рационального движения и использования оборотных средств.
Оборотные средства предприятия – совокупность производственных средств и средств обращения.
Эффективность использования оборотных средств характеризуется системой экономических показателей, прежде всего оборачиваемостью оборотных средств.
Оборачиваемость оборотных средств – это продолжительность полного кругооборота средств с момента приобретения оборотных средств до выхода и реализации готовой продукции.
Оборачиваемость оборотных средств характеризуется рядом взаимосвязанных показателей: длительностью одного оборота в днях, количеством оборотов за определенный период (коэффициент оборачиваемости), суммой занятых на предприятии оборотных средств на единицу продукции (коэффициент загрузки). Уменьшение длительности одного оборота свидетельствует об улучшении использования оборотных средств. Повышение эффективности использования оборотных средств обеспечивается ускорением их оборачиваемости на всех стадиях кругооборота.
При максимальном объёме производства в 560332 единиц продукции на токарных станках выпускается 532800 единиц.
При максимальном объёме производства в 2350284 единиц продукции на фрезерных станках выпускается 2204600 единиц.
У предприятия имеются потенциальные возможности увеличения объёма выпуска продукции за счёт более полного использования производственных мощностей.
Объём реализованной продукции предприятия немного меньше, чем объём товарной продукции, 248,96 млн. руб. и 250,96 млн. руб. соответственно. Это говорит о том, что продукция предприятия пользуется спросом и достаточно активно реализуется.
В условиях рыночной экономики для оценки хозяйственной деятельности предприятия рассчитывают такие показатели как прибыль и рентабельность.
Обобщающим результативным показателем производственно-финансовой деятельности предприятия и источником финансовых накоплений является прибыль. Высокие показатели прибыли, а именно 82,80 рубля за единицу продукции по токарному цеху и 49,24 рубля – по фрезерному, свидетельствуют о достаточно эффективной деятельности предприятия – оно покрывает свои затраты и получает прибыль.
Для общей оценки уровня эффективности предприятия соизмеряют прибыль с затратами, т.е. оценивают его рентабельность.
Рентабельность продукции – показатель эффективности производства, определяемый соотношением прибыли от реализации продукции к ее себестоимости. Рентабельность продукции отражает доходность продукции от продаж. Рентабельность продукции составила 2,67 – по токарному цеху и 3,24 – по фрезерному.
Рентабельность производства характеризует эффективность использования предприятием основных и оборотных средств. Для всего предприятия величина рентабельности составила 15,92 %. Низкий показатель говорит о том, что предприятие имеет большой объем затрат на производство продукции, который снижает уровень общей прибыли. Также невысокий показатель рентабельности характеризует недостаточно эффективную работу предприятия. Возможным вариантом повышения рентабельности предприятия является уменьшение затрат и увеличение объемов производства за счет еще более эффективного использования основных производственных фондов.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ:
1. Волков, О.И. Экономика предприятия: Учебник/ под ред. проф. О.И.Волкова – М.: ИНФРА-М, 1998.-416с.
2. Горфинкель, В.Я. Экономика предприятия: Учебник для вузов/ В.Я. Горфинкель, Л.Я.Аврашков, В.В.Адамчук, О.В.Антонова – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998.-742с.
3. Горфинкель, В.Я. Экономика предприятия: Учебник для вузов/ В.Я. Горфинкель, В.А.Швандер – 3-е изд.,прераб. и доп. – М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2002.-600с.
4. Зайцев, Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием :Учебное пособие – 2-изд.,доп.-М.:ИНФРА – М, 2007.-455с.