Формирование стратегии деятельности предприятия

 

Годовой экономический  эффект: 20 тыс. долл. США.

Третье мероприятие: «Внедрение автоматизированной микропроцессорной системы управления котельным оборудованием, системы блокировок, защит и сигнализации».

Описание: Замена системы управления котельным оборудованием вместе с горелками, датчиками и исполнительными механизмами с выводом информации о состоянии котельного оборудования на ПК оператора котельной.

Цель: Повысить надежность оборудования, обеспечить энергосбережение, оптимальную загрузку мощностей.

Необходимые ресурсы: инвестиции в сумме 500 тыс. руб.(17,5 тыс. долл. США.)

Таблица 3.6

Необходимые ресурсы  мероприятия

Виды затрат	Затраты, тыс. долл. США
	2005	2006	2007	2008	2009	2010	2011	Всего
Капитальные затраты			17,5					17,5
Текущие затраты
Итого затрат			17,5					17,5
Ожидаемый эффект				3	3	3	3	12

 

Годовой экономический  эффект: 3 тыс. долл. США.

Четвертое мероприятие: «Реализация метрологической лаборатории на предприятии для метрологической аттестации средств измерений технологической установки, резервуарных парков, оборудования коммерческих узлов учета нефти и нефтепродуктов».

Описание: Обустройство помещений под метрологическую лабораторию, приобретение образцовых средств измерений, оборудования для подготовки СИ к аттестации.

Цель: Обеспечение своевременного контроля за состоянием средств измерений  технологических параметров, контроля метрологических характеристик. Ускоренный возврат инвестиций путем снижения затрат на проведение подобных операций сторонними организациями. Необходимые ресурсы: инвестиции в сумме 400 тыс. руб.(14 тыс. долл. США.).

Таблица 3.7

Необходимые ресурсы  мероприятия

Виды затрат	Затраты, тыс. долл. США
	2005	2006	2007	2008	2009	2010	2011	Всего
Капитальные затраты		7	7					14
Текущие затраты
Итого затрат		7	7					14
Ожидаемый эффект				4	4	4	4	16

 

Годовой экономический  эффект: 4 тыс. долл. США.

Пятое мероприятие: «Внедрение весового метода учета отгружаемых железнодорожным транспортом  нефти и нефтепродуктов».

Описание: Монтаж железнодорожных весов, обеспечивающих динамический весовой метод измерения массы товарной продукции с коммерческой точностью измерений.

Цель: Приведение систем измерения к действующим нормам и правилам, стандартам учета массы по ТНК-ВР. Значительное повышение точности измерений при проведении учетно-расчетных и коммерческих операций. Снижение рисков потерь нефти и нефтепродуктов.

Необходимые ресурсы: инвестиции в сумме 1 200 тыс. руб.(42,1 тыс. долл. США.)

Таблица 3.8

Необходимые ресурсы  мероприятия

Виды затрат	Затраты, тыс. долл. США
	2005	2006	2007	2008	2009	2010	2011	Всего
Капитальные затраты			42,1					42,1
Текущие затраты
Итого затрат			42,1					42,1

Долгосрочные мероприятия  подразделяются на 2 вида.

Первое мероприятие: «Модернизация систем измерения массы нефти и нефтепродуктов в резервуарных парках». Описание: Внедрение высокоточных средств измерения массы нефти и нефтепродуктов в резервуарных парках. Оснащения резервуарных парков системами автоматического измерения массы с разработкой МВИ.

Цель: Приведение систем измерения к действующим нормам и правилам, стандартам резервуарного  учета по ТНК-ВР. Значительное повышение  точности измерений при проведении учетно-расчетных и коммерческих операций. Снижение рисков потерь нефти и нефтепродуктов.

Необходимые ресурсы: инвестиции в сумме 1 200 тыс. руб.(42 тыс. долл. США.)

Таблица 3.9

Необходимые ресурсы  мероприятия

 

Виды затрат	Затраты, тыс. долл. США
	2005	2006	2007	2008	2009	2010	2011	Всего
Капитальные затраты				28	14			42
Текущие затраты
Итого затрат				28	14			42

Первое мероприятие: «Усовершенствование межцехового учета материальных потоков. Создание автоматизированной системы диспетчерского контроля, составления материального баланса и мониторинга потерь с интеграцией в общезаводскую систему сбора технологических параметров».

Описание мероприятия: Оснащение основных материальных потоков (топливо, товарные потоки) массовыми расходомерами, обеспечивающими многопараметрический контроль продукта. Вывод показаний в производственную и плановую службы завода.

Цель: Снижение рисков потерь нефтепродуктов. Обнаружение источников потерь. Уменьшение реальных потерь, устранение кажущихся. Повышение точности составления материальных балансов. Управление потерями нефтепродуктов на всех стадиях общезаводского цикла, за счет обеспечения учета количества топлива и нефтепродуктов в режиме реального времени. Необходимые ресурсы: инвестиции в сумме 5 000 тыс. руб.(175 тыс. долл. США.)

Таблица 3.10

Необходимые ресурсы  мероприятия

 

Виды затрат	Затраты, тыс. долл. США
	2005	2006	2007	2008	2009	2010	2011	Всего
Капитальные затраты			35	35	35	70		175
Текущие затраты
Итого затрат			35	35	35	70		175

 

Таблица 3.11

       График распределения затрат по видам для реализации мероприятий

 

Виды затрат	Затраты, тыс. долл. США
	2005	2006	2007	2008	2009	2010	2011	Всего
Капитальные затраты	35	777	237,2	231	189	70		1 539,2
Текущие затраты
Итого затрат	35	777	237,2	231	189	70		1 539,2
Ожидаемый эффект				7	27	277	277	588

 

 

 

 

 

Таблица 3.12

             График распределения затрат по срочности мероприятий

Мероприятия	Затраты, тыс. долл. США
	2005	2006	2007	2008	2009	2010	2011	Всего
Краткосрочные	35	770	90	140	140	0		1 175
Среднесрочные	0	7	112,2	28	0	0		147,2
Долгосрочные	0	0	35	63	49	70		217
Итого затрат	35	777	237,2	231	189	70		1 539,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2 Прогнозирование результатов  деятельности предприятия

 

Существующая в настоящее время система управления процессом переработки нефти на технологической установке V-6000, представляющая собой локальные контура регулирования, позволяет обеспечить плановые качественные и количественные показатели выпускаемой продукции, но, в то же время, отсутствие современной распределенной системы управления (РСУ) не позволяет решать на другом, более высоком уровне, многие производственные задачи. На основании сформированных экономических и технических требований в 2007 году был разработан проект 5022-АТХ «Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) переработки нефти на технологической установке атмосферной перегонки V-6000, модернизация системы ПАЗ» (разработчик - ООО «Эмерсон»).

Цель реализации АСУ  ТП установки переработки нефти V-6000 – повышение уровня безопасной эксплуатации установки, улучшение качества регулирования, оптимизация технологического процесса переработки нефти по выбранным критериям.

Реализация автоматизированной системы управления технологическим процессом переработки нефти на технологической установке атмосферной перегонки V-6000 ООО «КНПЗ», включая модернизацию системы ПАЗ. (общая предполагаемая стоимость работ составит  21 000 тыс. руб.) позволит - обеспечить качественное развития производственных систем управления и выполнения программы по автоматизации,

- повысить уровень безопасной эксплуатации установки,

- улучшить качество регулирования, достижение качества разделения продуктов по фракционному составу,

- повысить уровень безопасной эксплуатации объекта,

- обеспечить обслуживающий технологический персонал необходимым оборудованием для оптимального ведения технологического процесса, достижения нормальных условий труда.

- оптимизировать технологический процесс слива–налива нефтепродуктов,

- улучшить контроль за движением нефтепродуктов,

- повысить надежность оборудования,

- обеспечить энергосбережение, оптимальную загрузку мощностей,

- обеспечить своевременный контроль за состоянием средств измерений технологических параметров, контроль метрологических характеристик,

- привести системы измерения к действующим нормам и правилам, стандартам учета массы по ТНК-ВР,

- повысить точность измерений при проведении учетно-расчетных и коммерческих операций,