Формирование стратегии деятельности предприятия

- снизить риски потерь нефти и нефтепродуктов,

- управлять потерями нефтепродуктов на всех стадиях общезаводского цикла, за счет обеспечения учета количества топлива и нефтепродуктов в режиме реального времени.

3.3. Выбор варианта реализации стратегии.

Стратегический проект автоматизации полностью соответствует стратегическим целям и задачам Компании ТНК-ВР, Блока Переработки и долгосрочным планам НПЗ, так как обеспечивает выполнение стратегии Компании по модернизации устаревших систем управления производственных процессов.

В результате внедрения  проекта повысится надежность эксплуатации технологической установки V-6000 вследствие обеспечения резервирования распределенной системы управления и системы противоаварийной защиты, что снижает риск незапланированных остановок и простоя технологической установки.

Выполнение требований нормативных документации и правил эксплуатации промышленных установок позволит обеспечить бесперебойную и безопасную работу технологической установки.

Реализация  проекта позволит внедрять оптимизационные  модели усовершенствованного управления процессом. Программа внедрения оптимизационных моделей включена в пятилетний бизнес-план ООО «Красноленинский НПЗ».

Целью стратегии является создание автоматизированной системы управления технологическим процессом переработки нефти на технологической установке атмосферной перегонки V-6000, далее по тексту АСУ ТП ТУ, включающей систему функциональной безопасности (СПАЗ), позволяющей обеспечить:

8. повышение уровня безопасной эксплуатации установки;
9. улучшение качества регулирования, оптимизацию технологического процесса переработки нефти по выбранным критериям;
10. обеспечение обслуживающего персонала установки оперативной и достоверной информацией.
11. повышение надежности работы системы за счет применения более надежного оборудования с электронным управлением и исключения ошибочных и несвоевременных действий обслуживающего персонала;
12. повысить оперативность управления за счет постоянного контроля и соответствующей реакции со стороны оперативного персонала или локальной автоматики на конкретную ситуацию;
13. оптимальное использования ресурсов, продление срока службы дорогостоящего оборудования;
14. ускорения процесса интеграции технологической установки V-6000 как информационного объекта в единое информационное пространство предприятия.

Ввод в действие АСУ  ТП ТУ предполагает решение следующих основных задач.

Автоматическое управление

• управление основными технологическими параметрами (расход, давление, температура, уровень и др.);
• управление исполнительными механизмами (насосы, клапаны, задвижки и т.п.) по заданному алгоритму, основываясь на полученных данных о технологическом процессе.

Визуализация

• измерение и отображение в цифровой форме технологических параметров (в виде отдельных величин или в виде группы взаимосвязанных величин) по вызову оператора;
• вывод основных технологических параметров и состояния исполнительных механизмов на мнемосхемы;
• реализация диалога с оператором-технологом (Человеко-Машинный Интерфейс);
• обнаружение и оперативное отображение отклонений технологических параметров и показателей состояния оборудования за установленные пределы.

Регистрация

• формирование трендов по основным технологическим параметрам;
• обнаружение и регистрация первопричины аварийного останова установки. Это функция ПАЗ. Обе системы – РСУ и ПАЗ должны быть автономны;
• обнаружение, регистрация и сигнализация отклонений технологических параметров и показателей состояния оборудования за установленные пределы.

- формирование и печать  отчетно-учетных документов по  запросу оператора  
           Задача обмена контролируемыми и рассчитываемыми параметрами с другими системами АСУ ТП ТУ и информационной системой верхнего уровня предполагает возможность ведения единой базы данных, либо экспорта/импорта данных по технологической установке в/из корпоративной базы данных.

Для уменьшения трудозатрат на регламентное обслуживание и ремонт, а также сокращения время их выполнения, при разработке и изготовлении системы необходимо придерживаться следующих принципов:

1. модульность технических средств. Принцип Модульности должен быть основополагающим для всех элементов системы (включая и программное обеспечение);
2. унифицированность по:

• входам и выходам;

• конструкции;
• элементной базе;
• питанию;
• эргономике и другим параметрам;

3. ремонт, путем замены вышедшего из строя модуля запасным;

4. отсутствие необходимости постоянного сменного обслуживающего персонала. Обслуживающий персонал (технический), кроме дежурной смены, вызывается по мере необходимости;
5. отказавшее оборудование ремонтируется централизованно. Ремонт вышедших из строя модулей производится предприятием, обслуживающим АСУ ТП.

Разрабатываемая система  должна допускать возможность модернизации и улучшения характеристик, возможность  эффективного взаимодействия с другими  технологическими системами предприятия. 

Структура АСУ ТП ТУ предполагается двухуровневая.

Первый уровень управления может быть реализован на базе технологического микропроцессорного управляющего контроллера. Выполняет следующие основные функции:

• сбор и обработку аналоговых измерений;
• вычисление параметров и их интегрирование;
• сбор и обработку цифровых сигналов аварий, предупредительной сигнализации и состояний технологического оборудования;
• автоматическое управление и защита технологического оборудования установки в соответствии с заданными алгоритмами, согласно технологического регламента работы установки V-6000;
• обмен информацией со вторым уровнем управления.  
  Второй уровень управления реализуется на базе рабочей станции (ПЭВМ промышленного исполнения), выполняет следующие основные функции:
• обеспечивает непрерывный круглосуточный обмен информацией с контроллером по проводной связи;
• выполняет обработку полученной информации, формирование баз данных замеров параметров, а также предыстории и текущих событий;
• отображение полученной информации в форме таблиц или на мнемосхемах, с возможностью отображения как полного перечня параметров, так и параметров по конкретной технологической схеме.

Предусматривается проведение закупки следующего оборудования и выполнения работ в рамках стратегического проекта:

Таблица 3.13

Финансирование работ

 

№ п/п	Вид работы	Затраты (тыс. $ с НДС)	Затраты (тыс. $ без НДС)
1	Проектные работы	31,15	26,4
	Покупка оборудования
2	Приобретение преобразователей давления, температуры, расходомеров, датчиков уровня	106,57	90,31
3	Приобретение массовых расходомеров	32,27	27,35
4	Приобретение регулирующих клапанов	122,15	103,52
5	Приобретение системы DELTA V	221,85	188,01
6	Приобретение аналитического оборудования	13,17	11,16
7	Приобретение кабельной продукции  и средств монтажа	107,80	91,36
	Итого	634,96	538,11
	Монтажные работы
1	Строительно-монтажные работы и  пуско-наладка системы	195,80	165,93
	Итого	195,80	165,93
ИТОГО		830,76	704,04

 

 

 

 

 

Таблица 3.14

           План-график финансирования и реализации работ

 

График финансирования проекта	2008 год		Итого
	II кв.	III кв.
Финансирование, тыс. $ (с НДС)	342,71	453,90	799,61
Освоение, US GAAP, тыс. $ (без НДС)	290,43	387,21	677,64

 

Настоящий стратегический проект не предусматривает наличия экономического эффекта от проведения мероприятий по закупке оборудования и монтажа системы, так как направлен на обновление существующей системы управления и является проектом поддержания высокого уровня технической вооруженности.

Экономические преимущества проекта  могут быть рассмотрены только с  точки зрения снижения эксплуатационных затрат на обслуживание средств КИПиА и возможное снижение энергопотребления в результате оптимальной эксплуатации печи. Поскольку у КНПЗ нет опыта эксплуатации РСУ, то невозможно выполнить расчет экономического эффекта. Прогнозируемое снижение  затрат может составить порядка $200 тыс. в год.

В состав критерий квалификационного отбора и выбора контрагента для реализации АСУ ТП переработки нефти на технологической установке атмосферной перегонки V-6000, включая модернизацию системы ПАЗ входят следующие условия:

-наличие действующих лицензий, разрешений, допусков, сертификатов на осуществление деятельности,

-отсутствие отрицательного опыта работы по данному типу сделки,

- отсутствие неурегулированных претензий к контрагенту,

- наличие положительных чистых активов,

-предоставление гарантийного срока после окончания строительством (реконструкции и модернизации) оборудования (машин, механизмов, компьютерной техники, оргтехники и т.д.),

- готовность подрядчика обеспечить соответствие требованиям HSE Компании,

- строгое соответствие проекту 5022-АТХ.

В результате квалификационного  отбора ООО «Нягань-АСУнефть» было выбрано в качестве контрагента на техническое сопровождение и ремонт АСУ ТП технологической установки V-6000, системы АСУ налива нефтепродуктов ООО «Красноленинский НПЗ», в связи с тем, что данным оферентом предложены лучшие условия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Автоматизированная  система управления технологическим  процессом должна быть рассчитана на непрерывный режим работы с неограниченной продолжительностью. Задание требований на автоматизированной системы управления технологическим процессом проводится по безотказности, по ремонтопригодности, по долговечности.

Наработка на отказ должна быть не менее 20000 часов  в нормальных условиях применения. Срок службы системы – не менее 10 лет.

Время восстановления работоспособности не более 2 часов и обеспечивается путем замены функциональных модулей, неисправность которых выявляется по результатам тестирования и автодиагностики.  

Для организации  бесперебойной работы и выполнения технологического процесса при отказе одной из подсистем предусматривается комплектация резервом.

Оценка надежности АСУ ТП ТУ проводится на стадии технического проектирования по предварительным  данным организаций-разработчиков  технических и программных средств, и на этапе опытной эксплуатации по фактическим данным с целью определения достигнутого уровня надежности системы и разработки рекомендаций по повышению надежности АСУ ТП ТУ.

        Система должна решать задачи контроля достоверности информации и задачи коррекции искаженной информации. Для этого используются специальные методы (напр., метод граничных значений параметра, метод продольной и поперечной диаграмм (сравнение взаимосвязанных параметров), метод замены рабочей информации на априорную, метод распознавания технологических ситуаций и др.). Применение математических методов идентификации для контроля и коррекции информационных параметров.

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ансофф И. Стратегическое управление. – М.: Экономика, 2004.

2. Е.П. Голубков. Маркетинговые  исследования: теория, методология  и практика. — М.: Финпресс, 1998, раздел 2.6.4, стр. 74—76.

3. Гусев Ю.  В. Стратегия развития предприятий.  – СПб.: Издательство СПбУЭФ, 1995.

4. Клиланд У.  Стратегическое планирование в организациях. — М., 1998. – 367 с.

5. Крейнина М. Н.  Анализ финансового состояния  и инвестиционной привлекательности акционерных обществ в промышленности, строительстве и торговле. - М.: АО "ДИС", "MB - Центр", 2005.

6. Петров А.  Н. Стратегическое планирование  развития предприятия: