Затраты рабочего времени в БСЗ ЗАО «Атлант»

Наиболее широко на предприятиях распространено групповое и бригадное  фотографирование рабочего дня. Оно  позволяет изучать использование  рабочего времени исполнителями, объединенными  в производственные бригады или  работающими на одном участке  производственной площади.

Фотографирование рабочего дня состоит из четырех частей: подготовки к наблюдению, непосредственного  наблюдения, обработки и анализа  данных наблюдений, разработки мероприятий  по устранению потерь рабочего времени. Подготовка к наблюдению заключается  в подробном описании самой работы, применяемого оборудования, материалов, организации рабочего места, а также  сборе сведений о рабочем как  исполнителе работы (стаж, квалификация, средний процент выполнения норм и т. п.).[25,c.89]

Непосредственные наблюдения состоят в фиксации того, что происходит на рабочем месте или группе рабочих  мест, и в изменении соответствующих  затрат рабочего времени. В процессе фотографирования рабочего дня результаты наблюдений заносятся в специальную  фотокарту в виде текста, индекса  или линии на графике. При самофотографировании процесс наблюдения состоит в  том, что исполнитель работ сам  записывает в специальную карточку размеры потерь рабочего времени  с указанием причин, их вызывающих.

При обработке и анализе  данных наблюдений определяется продолжительность  каждого вида затрат времени путем  вычитания из значения текущего времени  по данному виду затрат предыдущего. Сумма всех значений затрат времени  должна быть равна продолжительности  наблюдения. После определения продолжительности  каждого вида затрат времени им дается буквенное обозначение. Затем составляется сводка одноименных затрат времени, а на основании сводки — фактический  баланс рабочего времени (рабочего дня, смены).[6,c.99]

Для расчета нормативного баланса рабочего времени используются нормативы времени на подготовительно-заключительные операции, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, утвержденные для данного вида работ. Затем  определяется нормативное оперативное  время и составляется нормативный  баланс рабочего времени (рабочего дня, смены). Фактический и нормативный балансы рабочего времени позволяют делать определенные выводы о фактическом использовании рабочего дня и возможности увеличения производительности труда за счет выявления потерь.

На основе полученной информации разрабатываются организационно-технические  мероприятия, направленные на устранение причин, вызывающих потери и необоснованные затраты рабочего времени.

Для изучения использования  рабочего времени и его потерь широко применяется фотография методом  моментальных наблюдений. Метод моментальных наблюдений — это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности  рабочих и оборудования; он используется для изучения затрат рабочего времени  и степени использования оборудования по времени его работы. При помощи моментальных наблюдений изучаются  также потери рабочего времени служащими, руководителями и специалистами.[26,c.63]

Моментальные наблюдения осуществляются в процессе обхода. Наблюдатель, следуя по определенному  маршруту, фиксирует в наблюдательном листе в виде точки, линии или  индекса то, что происходит на данном рабочем месте в момент его посещения. При проведении моментальных наблюдений большое значение имеет их объем, т. е. число человеко-моментов, которое необходимо зафиксировать. Для определения необходимого объема наблюдений рекомендуются формулы, выведенные на основе математической статистики.

Еще одним методом изучения затрат рабочего времени является фотохронометраж — комбинированное изучение операции, когда одновременно в одном измерении проводятся и фотография рабочего дня, и хронометраж.

 

1.3 Нормирование  труда и его сущность

 

Нормирование труда является необходимым условием и важнейшим  средством организации труда  и производства. При этом следует  различать понятия «норма» и  «нормативы для нормирования труда». Норма — это количественный размер максимально допустимого расхода  элементов производственного процесса или минимально необходимого результата использования этих ресурсов.

Нормативы для нормирования труда — это исходные величины, используемые для расчета продолжительности  выполнения отдельных элементов  работы при конкретных организационно-технических  условиях производства. Так, нормативы  времени устанавливают необходимые  затраты времени на выполнение отдельных  элементов технологического и трудового  процессов. Объектами разработки нормативов времени являются элементы трудового  и технологического процессов, а  также виды (категории) затрат рабочего времени.[17,c.142]

Под методом нормирования труда понимается способ исследования и проектирования трудового процесса для установления норм затрат труда. Различают следующие методы нормирования затрат рабочего времени.

Суммарные методы, к которым  относятся опытный, опытно-статистический методы и метод сравнения, предполагают установление норм времени на операцию в целом (суммарно), а не на ее составные элементы. Трудовой процесс, как правило, не анализируется, рациональность выполнения приемов и затраты времени на их выполнение не изучаются. Определение нормы основано на использовании данных оперативного и статистического учета фактических затрат рабочего времени и опыта нормировщиков.

При использовании этого  метода нормы труда устанавливаются  следующими способами [9,c.63]:

1) при опытном (экспертном) методе нормы определяются на  основе опыта нормировщика (мастера,  технолога, начальника цеха), когда  отсутствуют сведения о фактических  затратах на подобную работу  в прошлом;

2) при опытно-статистическом  методе нормы устанавливают на  основе статистических данных (по  первичной документации, отчетам,  записям) о средних фактических  затратах труда на эту же  работу в прошлые периоды;

3) при методе сравнения  (аналогии) производится сравнение  работы, подлежащей нормированию, с  аналогичной работой, выполнявшейся  ранее, на которую нормы времени  были определены.

Суммарные методы не позволяют  устанавливать обоснованные нормы. Тем не менее в определенных условиях данные методы имеют право на существование. В случае, когда затраты на проведение нормировочных работ при помощи аналитических методов превосходят эффект от точности расчета норм, опытно-статистическое нормирование бывает более эффективным.

Аналитические методы, к  которым относятся исследовательский, расчетный и математико-статистический, предполагают анализ конкретного трудового  процесса, разделение его на элементы, проектирование рациональных режимов  работы оборудования и приемов труда  рабочих, определение норм по элементам  трудового процесса с учетом специфики  конкретных рабочих мест и производственных подразделений, установление нормы  на операцию[17,c.89].

При исследовательском методе норма труда определяется на основе исследования затрат рабочего времени, необходимых для выполнения трудовой операции, путем проведения хронометражных наблюдений. Для исследования затрат рабочего времени необходимо:

- перед проведением хронометражных наблюдений установить все недостатки в организации рабочего места;

- разделить нормируемую трудовую операцию на элементы (приемы и трудовые движения) и определить фиксажные точки;

- установить рациональный состав и последовательность выполнения элементов трудовой операции;

- определить продолжительность запроектированных элементов операции с помощью хронометража;

- рассчитать нормы труда на каждый элемент операции и на всю операцию в целом и произвести экспериментальную проверку запроектированной операции.

Степень разделения трудовой операции зависит от степени точности устанавливаемой нормы. В массовом производстве, где требуется наибольшая точность в расчетах норм, трудовые операции разделяются на трудовые действия и движения.

При расчетном методе установление трудовых норм производится на основе заранее разработанных нормативов времени и нормативов режима работы оборудования. При этом способе трудовая операция разделяется на элементы —  приемы и трудовые движения, затем  устанавливаются рациональное содержание элементов операции и последовательность их выполнения и проектируется состав и структура операции в целом. Нормы времени на элементы операции или на всю операцию в целом определяются на основе нормативов времени или рассчитываются по нормативам режима работы оборудования.[23,c.144]

Расчет может проводиться  как по нормативам времени (микроэлементным, дифференцированным, укрупненным), так  и по расчетным формулам, устанавливающим  зависимость времени выполнения отдельных элементов операции или  всей операции в целом от факторов, влияющих на время выполнения. Расчетный метод установления норм имеет в ряде случаев преимущества по сравнению с исследовательским способом, ибо позволяет определить нормы с заданной степенью точности. При этом трудоемкость расчета значительно ниже, так как не требуется проведения хронометражных наблюдений. Расчетный метод дает возможность вычислить нормы времени до запуска изделия в производство, исходя из них оценить проектируемую организацию производства и труда, определить численность и структуру кадров.

Математико-статистический метод предполагает установление статистических зависимостей норм времени от факторов, влияющих на трудоемкость нормируемых  работ. Использование данного метода требует наличия вычислительной техники, соответствующего программного обеспечения, должной подготовки и  уровня квалификации нормировщика. При  соблюдении этих требований применение метода является весьма эффективным.[22,c.177]

Микроэлементное нормирование — это нормирование труда при  помощи заранее разработанных микроэлементов трудового процесса, оно является весьма перспективным направлением. Сущность микроэлементного нормирования сводится к тому, что самые сложные  и многообразные по характеру  трудовые действия являются комбинациями простых или первичных элементов, таких, например, как «переместить», «взять», «повернуть» и т. д., которые  названы микроэлементами. Под микроэлементом понимается такой элемент трудового  процесса, который дальше расчленять нецелесообразно. Микроэлементы состоят  из одного или нескольких движений, выполняемых непрерывно. Например, микроэлемент «переместить» состоит  из одного движения, микроэлемент «взять»  состоит из нескольких мелких движений пальцев.

Для практической реализации данного способа используются микроэлементные  нормативы, которые представляют собой  величины времени, полученные в результате статистической обработки видео- и  киносъемки трудового процесса. На основе этих нормативов определяется наиболее вероятное время, необходимое для выполнения микроэлемента для большинства исполнителей. Микроэлементное нормирование позволяет отказаться от секундомера и необходимости учета темпа работы, так как значение времени выполнения микроэлемента уже учитывает его.

В отечественной практике разработана базовая система  микроэлементов (БСМ). Однако в силу целого ряда обстоятельств данная система  не получила широкого распространения. В зарубежной практике получили применение различные системы микроэлементных  нормативов, в настоящее время  их более двухсот. Среди них можно  выделить системы МТМ (1, 2, 3, 4, 5, Y), Work-factor, MODAPTS, UAS, МТЛ, АМТ, MOST, MICRO, MACRO. Применение микроэлементных нормативов времени предполагает наличие соответствующей вычислительной техники, программного обеспечения, квалифицированных специалистов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 2

ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ  ИЗУЧЕНИЯ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

 

2.1 Краткая характеристика  предприятия

 

Барановичский станкостроительный завод (БСЗ) является филиалом Закрытого  акционерного общества «АТЛАНТ». Торжественный  пуск завода состоялся в апреле 1986 года. Завод строился как одно из предприятий производственного  объединения по выпуску станков  и автоматических линий.

В 1992 году БСЗ входит в  состав ЗАО «АТЛАНТ», и уже в 1993 году на заводе организовано производство компрессоров к бытовым холодильникам  и морозильникам. В кратчайшие сроки  было смонтировано, отлажено и пущено в эксплуатацию уникальное оборудование, освоена лицензионная технология производства компрессоров японской фирмы «Sanyo». Всего за время работы завода было изготовлено более 30 миллионов компрессоров.

Основными направлениями  деятельности БСЗ является производство:

1)оборудования по переработке  пластмасс. Одно из направлений  производственной деятельности  ЗАО «АТЛАНТ» — проектирование  и создание технологически законченных  систем по производству продукции  из пластмасс. Барановичский станкостроительный  завод (БСЗ), входящий в состав  ЗАО «АТЛАНТ», — единственное  в Беларуси предприятие, которое  освоило проектирование и изготовление  комплексного оборудования по  переработке пластмасс.Сегодня БСЗ выпускает термопластавтоматы (ТПА) с усилием запирания от 80 до 1000 тонн и вспомогательное оборудование для переработки пластмасс. Вспомогательное оборудование в комплексе с оборудованием для изготовления деталей обеспечивает замкнутый цикл переработки пластмасс, повышает качество выпускаемой продукции, исключает использование ручного труда. Манипулятор и различные модели дробилок поставляются отдельно и в комплекте с ТПА.

Оборудование по переработке  пластмасс, производимое на БСЗ, неоднократно демонстрировалось на различных  выставках, в том числе на традиционной международной выставке «Интерпластика» (г. Москва), Белорусском промышленном форуме (г. Минск), «Пластексе» (г. Киев). Термопластавтоматы и дробилки, изготовленные на нашем предприятии, успешно эксплуатируются на предприятиях Беларуси, России и Украины.