Технико-экономические факторы снижения себестоимости продукции

 

 

 

2.2 Производственная мощность предприятия

2.2.1 Расчет действительного фонда времени работы оборудования

            Действительный фонд времени  работы оборудования определяется  по формуле:

Fд = 365 – Тр,

                  где:   365 – количество дней в календарном году,

                Тр – число дней для проведения планово-профилактических ремонтов 

                            оборудования.

 

2.2.2 Расчет производственной мощности

        Производственная  мощность предприятия определяется  как сумма производственных мощностей  ведущего оборудования.

                                         Мп = Σ Мед i

       Производственная мощность единицы оборудования определяется по формуле:

                                    М ед i  = Nт · Fд,

  где:   Nт – техническая норма производительности оборудования в натуральном   

             измерении за единицу времени (за сутки);

            Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования (в днях).

                                    Fд = Fн –Тр,

     где:   Тр – время на проведение планируемых ремонтов и других обязательных  

                 остановок, дни;

                Fн – номинальный фонд времени за год.

                                Fн = 365 – (Дв+Дп),

     где:        Дн и Дв – соответственно количество выходных и праздничных дней в году.

 

Расчет проводится в табл.1.

 

                        Таблица 1                             Производственная мощность

 

Марка оборудования	Вид продукции	Техническая производитель-ность в сутки, т	Число дней остановок	Число рабочих дней	Производственная мощность за год, т
1	А	3,1	45	320	992
2	Б	2,5	40	325	812,5
Итого	-	5,6	85	-	1804,5

 

 

2.2.3 Расчет резерва мощности

Резерв производственной мощности предприятия определяется как разность между производственной мощностью предприятия и производственной программой предприятия в натуральном выражении за тот же период по формуле:

∆ М = М год. – N год.

 

Производственная программа предприятия за год определяется суммированием производственной программы по выпуску продукции А и  производственной программы по выпуску продукции Б:

N год = N А +  N Б.

 

2.3 Расчет потребности в основном сырье и его стоимости

Расчет необходимого количества и стоимости основного сырья осуществляется на основе производственной программы, норм расхода сырья и цен на сырье.

Расчет количества и стоимости сырья ведется по каждому виду изделий.

При расчете стоимости сырья учитываются транспортно-заготовительные расходы (ТЗР). К ТЗР относятся все затраты, связанные с доставкой сырья и материалов на предприятие: перевозка, погрузка, разгрузка, заработная плата работников, занятых снабжением и пр. Величина ТЗР указана в исходных данных.

Количество основного сырья рассчитывается по формуле:

Qc = qc • Nгод,

где:   qc – норма расхода сырья на 1т изделий;

                       N год – производственная программа (выработка продукции в   

                       натуральном измерении).

Стоимость сырья определяется по формуле:   

Сс = Qc • Цс,

где:   Сс – стоимость основного сырья в рублях;

          Qc – количество сырья в тоннах;  

          Цс – цена основного сырья за 1 тонну в рублях.

Расчет проводится в виде таблицы 2.  

                                                                                              

Таблица 2                                                            Количество и стоимость основного сырья       

                                                                                                                                 

Вид продукции	А			Б			ВСЕГО         1309
Проиводст-венная программа за год, т	920			800
Норма рас- хода сырья, кг	652			657
Вид сырья	Цена за 1 т, руб.	Кол-во, т	Стоимость, руб.	Цена за 1 т, руб.	Кол-во, т	Стоимость, руб.	Кол-во, т	Стоимость, руб
Основное сырье	310	599,84	185950	310	525,6	162936	1125,44	348886
ТЗР	–	–	5579	–	–	4888	–	10467
Всего			191529			167824		359353

 

Стоимость основного сырья с ТЗР включается в калькуляцию себестоимости, графа 4.

 

2.4 Расчет потребности во вспомогательных материалах

Необходимое количество и стоимость вспомогательных материалов можно определить по укрупненным показателям - в процентах от стоимости основного сырья. Аналогично рассчитываются ТЗР.

  Стоимость вспомогательных материалов без ТЗР рассчитывается по формуле:

                                                                   Сс • 25

Св.м = ———— ,

                                                                                 100

              где:   Св.м  - стоимость вспомогательных материалов без ТЗР, руб.

Затем определяется сумма ТЗР:

    Св.м • 3

                                                               ТЗР = ———— .

     100

         Для того, чтобы определить потребность во вспомогательных материалах, складывают стоимость вспомогательных материалов (Св.м) и сумму ТЗР:

Св.м + ТЗР.

 

        Результаты расчетов сводятся в таблицу 3.

 

 

        Таблица 3                                                 Стоимость вспомогательных материалов

 

Вид сырья	Стоимость по изделию А, руб.	Стоимость по изделию Б, руб.	Стоимость всего, руб.
Вспомогательные материалы	46488	40734	872212
ТЗР	5579	4888	10466
Всего	52067	45622	97689

 

 

Стоимость вспомогательных материалов с ТЗР заносятся в графу 5 калькуляции.

 

2.5 Расчет необходимого количества топлива и электроэнергии и их стоимости

2.5.1 Расчет необходимого количества и стоимости топлива

Потребность предприятия в топливе вначале планируется в условном топливе. Затем условное топливо переводится в натуральное с помощью коэффициента перевода. Расчет технологического топлива ведется по каждому виду изделий на основании производственной программы, норм расхода условного топлива на единицу продукции, переводных коэффициентов и цен на натуральное топливо.

  Потребность в условном  топливе рассчитывается по формуле:

Qу.т = qу.т · Nгод

           Необходимое количество натурального  топлива определяется по формуле:

Qн.т = Qу.т /Кп

где:  qут – норма расхода условного топлива на 1 тонну готовой продукции, кг.

         Kп – коэффициент перевода условного топлива в натуральное.

Стоимость натурального топлива рассчитывается по формуле:

Cн.т = Ц · Qн.т

где:    Ц – цена 1т натурального топлива, руб.

Расчет необходимого количества и стоимости топлива производится в виде таблицы 4.

 

Таблица 4                                              Расчет количества и стоимости топлива

Вид изделия	Производственная программа за год, т	Норма расхода условного топлива, кг	Потребность в условном топливе, т	Коэффициент перевода	Потребность в натуруральном топливе, т	Цена за 1т, руб.	Стоимость натуральном топлива, руб.	ТЗР, руб.	Всего, руб.
А	920	93	85,5	0,9	95	310	29450	884	30334
Б	800	99	79,2	0,9	88	310	27280	818	28098
Итого	1720						56730	1702	58432

 

 

2.5.2 Расчет необходимого количества и стоимости электроэнергии

Расчет количества и стоимости электроэнергии производится на основе производственной программы, норм расхода электроэнергии в кВт • ч на 1 тонну готовой продукции и установленных тарифов оплаты за 1 кВт • ч.

           Количество электроэнергии определяется  по формуле:

Qэл = qэл · Nгод,

где:   qэл – норма расхода электроэнергии на 1 тонну готовой продукции, кВт∙ч.

          Стоимость электроэнергии рассчитывается  по формуле:

Сэл = Ц · Qэл,

где:   Ц – тариф за 1 кВт∙ч, руб.

Расчет сводится в таблицу 5.

 

Таблица 5                                             Расчет количества и стоимости электроэнергии

 

Вид продукции	Производственная программа за год, т	Норма расхода, кВт∙ч	Потребность в электроэнергии, кВт∙ч	Тариф за 1 кВт∙ч, руб.	Стоимость, руб.
А	920	50	46000	3	138000
Б	800	42	33600	3	108000
Итого	1720		79600		246000

 

 

Стоимость топлива и электроэнергии переносится в графу 6 калькуляции.

 

2.6 Расчет фонда заработной платы

Фонд заработной платы представляет собой сумму денежных средств, необходимых для оплаты всех работников предприятия. Фонд заработной платы имеет следующую структуру

 

Фонд заработной платы

 

 

Оплата за отработанное время     (основной  фонд)

Оплата за неотработанное время (дополнительный  фонд)

 

 

Тарифный фонд заработной платы

 

 

Доплаты

 

 

Фонд заработной платы рассчитывается раздельно для каждой категории работников.

Для рабочих-сдельщиков тарифный ФЗП определяется умножением средней сдельной расценки на объем планируемой выработки в натуральном измерении (производственная программа) по формуле:

ТФЗП = Рсд · Nгод,

         где:    Рсд - средняя сдельная расценка, руб.;

                   Nгод - производственная программа, т.

В состав доплат входят доплаты за работу в ночное время, за работу в выходные и праздничные дни и др. Величину доплат можно определить в % от тарифного фонда. Тарифный фонд и доплаты формирует основной ФЗП (оплата за отработанное время).