Себестоимость промышленной продукции

      где Зпр – затраты на производство;

            Зс – стоимость сырья;

      Зм – стоимость основного материала за вычетом возвратных

               отходов;

Зпф – стоимость покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов;

Звм – стоимость вспомогательных материалов;

Зт – стоимость топлива;

Зэн – стоимость энергии;

               Зп – заработная плата;

Зотч – отчисления на социальное страхование;

А – амортизация основного капитала;

Зрсп – затраты по обеспечению работоспособности основного капитала;

Здр – прочие денежные расходы.

      Группируя затраты по элементам, можно определить расход сырья, материалов и других элементов затрат за отчетный период. В зависимости от удельного веса отдельных элементов в суммарных затратах на производство различают трудоемкие, материалоемкие, энергоемкие, фондоемкие производства, т. е. промышленные предприятия, на которых отмечена высокая доля соответственно заработной платы, материалов, энергии, амортизации.

      Группировка затрат по элементам позволяет определить фабрично-заводскую себестоимость  валовой и товарной продукции, скоординировать план по себестоимости с другими разделами плана производства, разработать основные направления по ее снижению.

      При группировке затрат по калькуляционным  статьям определяется состав расходов в зависимости:

• от их направления, т. е. расходы на производство или обслуживание;
• от места возникновения, т. е.  основное производство или вспомогательные службы.

     Расходы группируются по калькуляционным статьям  при определении себестоимости отдельных видов продукции, работ, услуг, а также при оценке степени влияния отдельных элементов на ее формирование и разработку плана организационно- технических мероприятий по снижению себестоимости.

     В качестве типовой группировки применяется  следующая номенклатура статей калькуляции:

1. Сырье и материалы.
2. Покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия и услуги кооперированных предприятий.
3. Возвратные отходы (вычитаются).
4. Топливо и энергия на технологические цели.
5. Основная заработная плата производственных рабочих.
6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.
7. Отчисления на социальное страхование.
8. Расходы на подготовку и освоение производства.
9. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы.
10. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
11. Цеховые расходы.
12. Общезаводские расходы.
13. Потери от брака.
14. Прочие производственные расходы.
15. Внепроизводственные расходы.

      Затраты на основные материалы, покупные комплектующие  изделия и полуфабрикаты, топливо,  энергию на технологические цели устанавливаются по нормам расхода и соответствующим ценам с учетам транспортных расходов.

      Затраты на прямую заработную плату производственных рабочих рассчитываются на основе нормированной трудоёмкости изделий и установленных сдельных расценок.

      Заработная  плата на повременные работы на единицу продукции определяется исходя из общей численности производственных рабочих-повременщиков, фонда заработной платы и запланированного объёма выпуска данной продукций.

      Сумма дополнительной заработной платы устанавливается  на основе коэффициента, характеризующего отношение общей дополнительной заработной платы к тарифному фонду.

      Отчисление  на страхование устанавливается  по тарифу.

      Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются различными методами: пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих, путем прямого перерасчета, пропорционально коэффициенто-машино-часам, т.е. исходя из затрат на 1 ч. работы станка, условно принятого за базу.

      Цеховые и общезаводские расходы устанавливаются  по смете затрат и путем отнесения затрат на единицу продукции

      Прочие  производственные расходы определяются на основе специальных расчетов и, как правило, включаются в себестоимость соответствующих изделий. Если использовать метод прямой оценки затруднительно, они распределяются между отдельными изделиями пропорционально их производственной себестоимости без учета других производственных расходов.

      В цеховые расходы входят заработная плата аппарата управления цеха, амортизация, затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря общественного назначения, на рационализацию и изобретательство, охрану труда и т. д.

      Между отдельными изделиями цеховые расходы  распределяются, как правило, пропорционально сумме основной заработной платы  производственных рабочих и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

      Общезаводские расходы – это расходы на управление заводом или фабрикой, на содержание общезаводского персонала, затраты  на общезаводские потребности предприятия. К ним относятся: заработная плата персонала заводоуправления с отчислениями на социальное страхование, расходы на командировки, конторские и почтово-телеграфные расходы, амортизация и ремонт зданий и сооружений общезаводского назначения (пример составления калькуляции приведен в приложении Б).

      Затраты по способу отнесения их на единицу продукции могут быть прямыми и косвенными.

      Прямые  затраты – это расходы строго целевого назначения. Их включают в  себестоимость единицы продукции  с помощью метода прямой оценки, например, заработная плата основных производственных рабочих, затраты на основные материалы и т. п.

      Косвенные затраты не могут быть отнесены к  выпуску определенного изделия, так как они связаны с работой цеха или предприятия в целом. Они распределяются между различными изделиями пропорционально тому или другому условному измерителю, чаще всего  пропорционально заработной плате основных производственных рабочих. Обратно пропорциональное влияние на косвенные затраты в этом случае оказывает, например, внедрение более производительного оборудования, использование которого ведет к экономии заработной платы и увеличению расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. В этом случае цеховые расходы могут остаться неизменными или незначительно увеличится. Следовательно, метод расчета косвенных затрат пропорционально заработной плате основных производственных расходов не дает объективной оценки.

      Широко  используется метод сметных ставок, сущность которого заключается в том, что весь парк основного технологического оборудования группируется по принципу технологической взаимозаменяемости.

      В соответствии с их экономическим  содержанием затраты по калькуляционным статьям подразделяются на основные и накладные.

      Основные  затраты включают затраты, непосредственно  связанные с изготовлением продукции, накладные – затраты на организацию, управление, техническую подготовку производства и т. п.

      По  степени зависимости от изменения  объема производства затраты подразделяются на пропорциональные (условно-переменные) и непропорциональные (условно-постоянные).

      Условно-переменные затраты изменяются прямо пропорционально росту объема производства (сырье, основные материалы, расход топлива, энергии на технологические цели и т. д.). Условно-постоянные затраты при изменении объема производства существенно не изменяются (расходы на освещение, отопление, амортизация зданий и сооружений и т. п.).

      Предполагаемый  уровень затрат рассчитывается на основе плановых калькуляций, которые бывают текущими и перспективными. К текущим относятся нормативные и сметные калькуляции. Нормативная калькуляция составляется на все виды изделий производственной программы исходя из действующих норм, сметная – на вновь осваиваемые виды продукции или продукцию, не предусмотренную планом. Плановые калькуляции включают все затраты на изделие по плановым нормам, обеспечивающим выполнение заданий по прибыли и рентабельности. Они имеют большое значение, так как определяют суммарные плановые затраты на товарную продукцию. Калькуляционный и поэлементный расчеты себестоимости взаимосвязаны. Эта взаимосвязь осуществляется на основе балансовой таблицы, в которой поэлементные затраты распределяются по калькуляционным статьям. 

      1.3 Факторы и пути снижения себестоимости  продукции 

      В традиционном представлении важнейшими путями снижения затрат является экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве: трудовых и материальных.

      Так, значительную долю в структуре издержек производства занимает оплата труда (в  промышленности России 13-14%, развитых странах  - 20-25%). Поэтому актуальна задача снижения трудоемкости  выпускаемой продукции, роста производительности труда, сокращение численности административно-обслуживающего персонала.

      Снижения  трудоемкости продукции, роста производительности труда можно достичь различными способами. Наиболее эффективные из них - механизация и автоматизация производства, разработка и применение прогрессивных, высокопроизводительных технологий, замена и модернизация устаревшего оборудования. Однако одни мероприятия  по совершенствования применяемой техники и технологии не дадут должной отдачи без улучшения организации производства и труда. Нередко предприятия приобретают или берут в аренду дорогостоящее оборудование, не подготовившись к его использованию. В результате коэффициент использования такого оборудования очень низок. Затраченные на приобретение средства не приносят ожидаемого результата.

      Большое значение для повышения производительности труда имеет надлежащая его организация: подготовка рабочего места, полная его загрузка, применение передовых методов и приемов труда и др.

      Материальные ресурсы занимают до 3/5 в структуре затрат на производство продукции. Отсюда понятно значение экономии этих ресурсов, рационального их использования. На первый план здесь выступает применение ресурсосберегающих технологических процессов. Немаловажно и повышение требовательности и повсеместное применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов.

      Сокращение  расходов по амортизации основных производственных фондов можно достичь путем лучшего использования этих фондов, максимальной их загрузки.

      На  зарубежных предприятиях рассматриваются  также такие факторы снижения затрат на производство продукции, как определение и соблюдение оптимальной величины партии закупаемых материалов, оптимальной величины серии запускаемой в производство продукции, решение вопроса о том, производить самим или закупать у других производителей отдельные компоненты или комплектующие изделий.

      Известно, что чем больше партия закупаемого  сырья, материалов, тем больше величина среднегодового запаса и больше размер издержек, связанных со складированием этого сырья, материалов (арендная плата за складские помещения, потери при длительном хранении, потери, связанные с инфляцией, и др.). Вместе с тем приобретение сырья и материалов крупными партиями имеет свои преимущества. Снижаются расходы, связанные с размещением заказа на приобретаемые товары, с приемкой этих товаров, контролем за прохождением счетов и др. Таким образом, возникает задача определения оптимальной величины закупаемых сырья и материалов.