Качество  как экономическая  категория

 

 В рыночной экономике проблема качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и  экологической безопасности. Качество – комплексное понятие, характеризующее  эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции. В современной литературе и практике существуют различные трактовки понятия качество. Международная организация по стандартизации определяет качество (стандарт ИСО-8402) как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги ,которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Этот стандарт ввел такие понятия, как "обеспечение качества", "управление качеством", "спираль качества". Требования к качеству на международном уровне определены стандартами ИСО серии 9000.

 Стандарты ИСО серии 9000 установили единый, признанный в мире подход к договорным условиям по оценке систем качества и одновременно регламентировали отношения между производителями и потребителями продукции. Иными словами, стандарты ИСО – жесткая ориентация на потребителя. При этом речь идет о культуре производства в .Качество можно представить в виде пирамиды .

   
 

 Контроль  качества продукции, методы, средства и  виды контроля.

 Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или  процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

 Контроль  качества продукции является составной  частью производственного процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, потребления  или эксплуатации.

 Суть  контроля качества продукции на предприятии  заключается в получении информации о состоянии объекта и сопоставлении  полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированными в чертежах, стандартах, договорах поставки, ТЗ. НТД, ТУ и других документах.

 Контроль  предусматривает проверку продукции  в самом начале производственного  процесса и в период эксплуатационного  обслуживания, обеспечивая в случае отклонения от регламентированных требований качества, принятие корректирующих мер, направленных на производство продукции надлежащего качества, надлежащее техническое обслуживание во время эксплуатации и полное удовлетворение требований потребителя. Таким образом, контроль продукции включает в себя такие меры на месте ее изготовления или на месте ее эксплуатации, в результате которых допущенные отклонения от нормы требуемого уровня качества могут быть исправлены еще до того, как будет выпущена дефектная продукция или продукция, не соответствующая техническим требованиям. Недостаточный контроль на этапе изготовления серийной продукции ведет к возникновению финансовых проблем и влечет за собой дополнительные издержки. Контроль качества включает:

 •         входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

 •         производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

 •         систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольноизмерительных приборов, различных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условий производства и транспортировки изделий и другие проверки;

 •         контроль моделей и опытных образцов;

 •         контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, изделий).

 Стимулирование  качества охватывает:

 •         разработку документации, отражающей методы и средства мотивации в области обеспечения качества продукции;

 •         разработку положений о премировании работников предприятия за качество работы (совместно с отделом организации труда и заработной платы);

 •         обучение и повышение квалификации.

 Особым  видом контроля качества являются испытания  готовой продукции – это определение  или исследование одной или нескольких характеристик продукции под  воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий

 виды контрольных  операций:

 По  стадиям жизненного цикла изделия:

 • контроль проектирования новых изделий;

 • контроль производства и реализации продукции;

 • контроль эксплуатации или потребления,

 По  объектам контроля:

 • контроль предметов труда;

 • контроль средств производства;

 • контроль технологии;

 • контроль труда исполнителей;

 • контроль условий труда.

 По  стадиям производственного  процесса:

 • входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства

 • промежуточный  контроль, выполняемый по ходу технологического процесса (пооперационный);

 • окончательный  приемочный контроль, проводимый над  заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;

 • контроль транспортировки и хранения продукции.

 По  степени охвата продукции:

 • сплошной контроль, выполняемый при 100%-ном охвате предъявляемой продукции. Он применяется в следующих случаях:

 а) при  ненадежности качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц;

 б) когда  оборудование или особенности технологического процесса не обеспечивают однородности изготовляемых объектов;

 в) при  сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости;

 г) после  операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или сборки;

 д) после  операций с возможным высоким  размером брака;

 е) при  испытании готовых изделий ответственного назначения;

 • выборочный контроль, осуществляемый не над всей массой продукции, а только над выборкой. Обычно он используется в следующих случаях:

 а) при  большом числе одинаковых деталей;

 б) при  высокой степени устойчивости технологического процесса;

 в) после  второстепенных операций.

 По  месту выполнения:

 • стационарный контроль, выполняемый в стационарных контрольных пунктах, которые создаются в следующих случаях:

 а) при  необходимости проверки большого числа  одинаковых объектов производства, которые  требуют специально оборудованных  контрольных пунктов (сложная измерительная  аппаратура);

 б) при  возможности включения работы стационарного  контрольного пункта в поток заключительных операций производственного процесса;

 • скользящий контроль, выполняемый непосредственно  на рабочих местах, как правило, в  следующих случаях:

 а) при  проверке громоздких изделий, неудобных для транспортировки;

 б) при  изготовлении малого числа одинаковых изделий;

 в) при  возможности применения простых  контрольно-измерительных инструментов либо приборов.

 По  времени выполнения:

 • непрерывный;

 • периодический.

 По организационным формам выявления и предупреждения брака:

 • летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест;

 • кольцевой  контроль, заключающийся в том, что  за контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит «по кольцу» периодически в соответствии с часовым графиком, причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления;

 • статистический контроль, являющийся формой периодического выборочного контроля, основанный на математической статистике и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку;

 • текущий  предупредительный контроль, выполняемый  с целью предупреждения брака в начале и в процессе обработки. Он включает:

 а) проверку первых экземпляров изделий;

 б) контроль соблюдения технологических режимов;

 в) проверку вступающих в производство материалов, инструментов, технологической оснастки и др.

 По  влиянию на возможность последующего использования продукции:

 • разрушающий контроль;

 • неразрушающий  контроль.

 По  степени механизации  и автоматизации:

 • ручной контроль;

 • механизированный контроль;

 • автоматизированный (автоматизированные системы управления качеством) контроль;

 • автоматический контроль;

 • активный и пассивный контроль продукции.

 По  исполнителям:

 • самоконтроль;

 • контроль мастеров;

 • контроль ОТК;

 • инспекционный  контроль;

 • одноступенчатый  контроль (контроль исполнителя и  приемка ОТК);

 • многоступенчатый контроль (контроль исполнителя и операционный, а также специальный и приемочный).

 По  используемым средствам:

 • измерительный  контроль, применяемый для оценки значений контролируемых параметров изделия: по точному значению (используются инструменты и приборы шкальные, стрелочные и др.) и по допустимому диапазону значений параметров (применяются шаблоны, калибры и т.п.);

 • регистрационный  контроль, осуществляемый для оценки объекта контроля на основании результатов  подсчета (регистрации определенных качественных признаков, событий, изделий);

 • органолептический  контроль, осуществляемый посредством  только органов чувств без определения  численных значений контролируемого  объекта;

 • визуальный контроль — вариант органолептического, при котором контроль осуществляется только органами зрения;

 • контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков контролируемого, изделия  с признаками контрольного образца (эталона);

 • технический  осмотр, осуществляемый в основном с помощью органов чувств и  при необходимости — с привлечением простейших средств контроля.

 Методы  технического контроля характерны для  каждого участка производства и  объекта контроля. Здесь различают:

 • визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие поверхностных дефектов;

 • измерение  размеров, позволяющее определять правильность форм и соблюдения установленных размеров в материалах, заготовках, деталях и сборочных соединениях;

 • лабораторный анализ, предназначенный для определения  механических, химических, физических, металлографических и других свойств материалов, заготовок, деталей;

 • механические испытания для определения твердости, прочности и других параметров;

 • рентгенографические, электротермические и другие физические методы испытаний;

 • технологические  пробы, проводимые в тех случаях, когда недостаточно лабораторного анализа;

 • контрольно-сдаточные  испытания, служащие для определения  заданных показателей, качества;

 • контроль соблюдения технологической дисциплины;

 • изучение качества продукции в сфере потребления;