МОСКВА 2008

 

Содержание

Введение

       В данной работе рассматривается актуальная в настоящее время проблема эффективности  использования производственной мощности предприятия.

       Производственная  мощность – один из основных показателей деятельности предприятия. Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

       Производственная  мощность – это максимальный объем  произведенного продукта, на который  способна фирма за определенный промежуток времени, наиболее эффективно используя имеющиеся у нее в распоряжении заводы и другие производственные помещения. Со временем фирма может регулировать свою производственную мощность в зависимости от изменений спроса и конкурентной ситуации.

       Под влиянием научно-технического прогресса в развитии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий.

       В процессе подготовки производственного бюджета необходимо учесть, какими производственными мощностями обладает предприятие и сможет ли оно производить запланированный объем продукции. Производственная мощность предприятия либо отрасли может ограничиваться недоступностью капитального оборудования или рабочей силы.

       Цель  курсовой работы – провести анализ использования производственной мощности предприятия.

       Задачи  курсовой работы:

• показать взаимосвязь производственной программы и производственной мощности предприятия;
• раскрыть сущность и значение производственной мощности;
• определить факторы, влияющие на производственную мощность предприятия;
• представить показатели производственной мощности предприятия;
• провести анализ использования производственной мощности предприятия и предложить пути по ее улучшению.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава 1. Производственная мощность предприятия: понятие, факторы, показатели

 

1.1. Производственная  мощность предприятия:  понятие, виды,

 

 

     Объемом основных производственных фондов и  степенью их использования определяется производственная мощность предприятия.

     Производственная  мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

     Наиболее  простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные  единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий – в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов – в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности – в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.

     В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

- установка  новых единиц оборудования, взамен  устаревших или аварийных; 

- износ оборудования;

- ввод  в действие новых мощностей; 

- изменение  производительности оборудования  в связи с интенсификацией  режима его работы или в  связи с изменением качества  сырья и т.п. 

- модернизация  оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);

- изменения  в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

- продолжительность  работы оборудования в течение  планового периода с учетом  остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

- специализация производства;

- режим  работы оборудования (циклический,  непрерывный);

- организация  ремонтов и текущего эксплуатационного  обслуживания.

      Производственные  мощности можно рассматривать  с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

     Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

     Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

     Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

     Практическая мощность – наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

     В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

     Производственная  мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:

 

     М_к = М_н + М_с + M_р + М_о + М_нз – М_в,                               (1)

 

     где М_к – мощность на конец планового периода; М_н – производственная мощность на начало планового периода; М_с – ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; М_р – прирост мощности вследствие реконструкции; M_о – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; М_нз – увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; М_в – уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

 

      Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку – производственная мощность цеха, по ведущему цеху – производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности управленческий персонал разрабатывает мероприятия по «расшивке» узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).

      Расчеты производственных мощностей выполняются  на основе информации о состоянии  установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:

- в  расчетах принимается все наличное  оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением резервного;

- в  расчетах принимается эффективный  максимально-возможный фонд времени  работы оборудования при заданном  режиме сменности; 

- в  расчетах принимаются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;

- в  расчетах принимаются наиболее  совершенные способы организации  производства и сопоставимые  измерители работы оборудования  и баланса мощностей;

  - при расчете производственных мощностей на планируемый период необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;