Пути улучшения использования производственной мощности на предприятии

 

РЕФЕРАТ

 

Курсовая работа: 34 страниц, 7 таблиц, 17 источников.

 

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ (ВХОДНАЯ, ВЫХОДНАЯ, СРЕДНЕГОДОВАЯ), КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ, ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ, АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ.

 

Объектом исследования является ОАО «ТАиМ». Предметом исследования является расчет производственной мощности на предприятии.

 

Цель работы: проанализировать использование производственной мощности на ОАО «ТАиМ»  и предложить пути повышения эффективности ее использования.

 

При выполнении работы использовались методы долевого участия.

 

В ходе выполнения курсовой работы были раскрыты основные понятия, произведен анализ производительности труда и предложены пути улучшения использования производственной мощности на ОАО «ТАиМ».

 

Автор работы подтверждает, что приведенный в ней расчетно-аналитический материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса. А все заимствованные из литературных и других источников теоретические, методические и другие положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение………………………………………………………………………….....4

1. Производственные мощности предприятия…………………………………....5

      1.1. Производственная  мощность и факторы, ее определяющие…………....5

      1.2. Методика расчета производственной мощности………………...……....8

      1.3. Показатели использования  производственной мощности и  их расчет...12

2. Анализ производственной мощности  на примере ОАО «ТАиМ»……….….. 17

2.1. Организационно-экономическая характеристика предприятия..……..17

2.2. Оценка использования производственной мощности на

предприятии………………………………………………………………………...24

2.3. Анализ использования производственной  мощности на ОАО «ТАиМ»……………………………………………………………………………...30

3. Пути улучшения использования  производственной мощности на предприятии………………………………………………………………………...34

3.1. Направления повышения эффективности  использования

производственной мощности…………………………………….…………...34

Заключение….............................................................................................................36

Список использованных источников……………………………………………...37 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом и намеченном уровне техники, технологии, форм организации труда и производства с учетом прогрессивных норм трудовых затрат и в условиях наиболее эффективного использования всех средств производства. Таким образом, производственная мощность – максимально потенциальная возможность выпуска продукции данным предприятием за отчетный период.

В условиях перехода к рынку очень актуальны вопросы повышения использования производственной мощности, потому что это один из показателей эффективности работы предприятия.

Производственная мощность рассчитывается на основании:

• номенклатуры;
• структуры;
• количества выпускаемой продукции;
• количества выпускаемой продукции;
• действительного фонда времени;
• трудоемкости;
• передовых технически обоснованных норм производительности;
• отчетных данных о выполнении норм.

 Различают непрерывный и прерывный процессы производства.

К непрерывному процессу относится производство продукции, технологический процесс изготовления которой носит непрерывный характер, а остановка процесса, связанная с длительными простоями, приводит к потере сырья, порче оборудования и другим потерям (предприятия черной и цветной металлургии, энергетики, химической промышленности).

К прерывному процессу относится производство продукции, остановка изготовления которой в любой момент не приводит к потере изделий или сырья (предприятия машиностроения, легкой, мясной и других отраслей промышленности).

Цель работы – научиться понимать сущность экономических явлений и процессов, их взаимосвязь, взаимозависимость, научиться определять влияние факторов, оценивать полученные результаты, выявлять резервы повышения эффективности производства в условиях рыночных отношений.

Изучить сущность производственной мощности в системе показателей использования, проведение анализа использования производственной мощности на ОАО «ТАиМ», изучение динамики показателей использования производственной мощности предприятия, выявление недоиспользованной производственной мощности, поиск путей и резервов улучшения использования производственной мощности на ОАО «ТАиМ»..

 

 

 

1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

 

1.1. Производственная мощность и  факторы, ее определяющие

 

 

 

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Величина производственной мощности  подразделяется на достигнутую, плановую и проектную.

Величина достигнутой производственной мощности определяется на конкретную прошлую дату и обуславливается наличными на предприятии средствами производства и достигнутыми к этому времени прогрессивными нормами трудоемкости выпускаемой продукции или производительности оборудования.

Величина плановой мощности рассчитывается на предстоящую дату исходя из имеющихся на предприятии средств производства, достигнутых прогрессивных норм и намечаемых к проведению в плановом периоде мероприятий, обеспечивающих дальнейшее наращивание производственных мощностей.

Величина проектной производственной мощности является заранее заданной и определяет количественно производственную задачу по выпуску готовой продукции.

Многие решения, принятые в процессе разработки производственной системы, оказывают воздействие на производственную мощность. К основным факторам относятся:

1)оборудование;

2. товары или услуги;
3. процессы;
4. человеческий фактор;
5. рабочие операции;
6. внешние факторы.

Факторы оборудования. Очень важно планирование оборудования и мощностей, включая размеры и возможности для расширения. Также важны факторы размещения производства, включая транспортные расходы, близость к рынкам сбыта, доступность трудовых ресурсов, источники энергии, пространство для расширения. Сходным образом размещение оборудования определяет плавность течения рабочего процесса, а также такие пространственные факторы, как освещение, температура и вентиляция в значительной степени определяют, сможет ли персонал эффективно работать, либо ему придется преодолевать неудобства, вызванные ошибками в проектировании.

Изделия или услуги. Проект изделия или услуги может иметь огромное влияние на производственную мощность. Например, если изделия однородны, то способность системы к их производству, как правило, гораздо выше, чем в случае последовательного производства несходных между собой изделий. Например, в ресторане с ограниченным меню клиента обычно обслуживают быстрее, чем в ресторане с разнообразным меню. В общем, чем более однороден выпуск, тем больше возможности для стандартизации методов и материалов, что ведет к увеличению производственной мощности.

Процесс. Очевидно, что количественные показатели процесса определяют производственные мощности. Менее явная детерминанта — влияние качества выпуска. Например, если качество выпуска не соответствует стандартам, то темп выпуска будет замедлен из-за необходимости проверки и исправления дефектов.

Человеческий фактор. Элементы производственной операции, разнообразие задач, подготовка, квалификация и опыт персонала, которые требуются для выполнения производственного задания — все это оказывает воздействие на потенциальный и реальный объемы выпуска. Мотивация работников также влияет на производственные возможности, так же как время отсутствия сотрудников на рабочих местах, текучесть кадров и т.п.

Факторы рабочего процесса. Могут возникнуть проблемы с составлением рабочих графиков, когда имеются различия в мощностях оборудования или различия в технологических требованиях на разных участках производства. Решение по поддержанию запасов, просроченные поставки, пригодность закупленных частей и материалов, проверка качества и контрольные процедуры — все это может оказывать воздействие на эффективную мощность. Например, когда General Motors впервые предложила автомобили с передним приводом, проблемы с запасами оказали негативное влияние на производственную мощность. Неожиданно высокий спрос, вызванный дефицитом предложения и быстрым ростом цен на бензин, превысил предложение. Руководители компании жаловались, что не могут воспользоваться возможностью увеличить продажи из-за нехватки комплектующих, которые компания не смогла быстро восполнить. Таким образом, недостаточные мощности в одной области повлияли на общую производственную мощность.

Внешние факторы. Стандарты продукции, особенно заданный минимальный уровень качества и эксплуатации, могут ограничить возможности менеджера по увеличению и использованию производственных мощностей. Так, экологические нормы допустимого уровня загрязнения окружающей среды часто снижают эффективную мощность, так же как и требуемая правительственными учреждениями канцелярская документация, вовлекающая работников в непроизводственную деятельность. Тот же эффект дают ограничения по продолжительности рабочего дня и по роду деятельности работника предприятия, указанных в его трудовом контракте.

В общем, основным фактором, ограничивающим эффективную мощность, является некомпетентное планирование.

 

 

1.2 Методика расчета производственной  мощности

 

 

 

Производственная мощность рассчитывается на основании:

• номенклатуры;
• структуры;
• количества выпускаемой продукции;
• количества выпускаемой продукции;
• действительного фонда времени;
• трудоемкости;
• передовых технически обоснованных норм производительности;
• отчетных данных о выполнении норм.

 Различают непрерывный и прерывный процессы производства.

К непрерывному процессу относится производство продукции, технологический процесс изготовления которой носит непрерывный характер, а остановка процесса, связанная с длительными простоями, приводит к потере сырья, порче оборудования и другим потерям (предприятия черной и цветной металлургии, энергетики, химической промышленности).

К прерывному процессу относится производство продукции, остановка изготовления которой в любой момент не приводит к потере изделий или сырья (предприятия машиностроения, легкой, мясной и других отраслей промышленности).

В зависимости от режима работы определяются фонды времени: календарный, режимный (номинальный) и действительный (рабочий).

Для каждой единицы оборудования календарный фонд времени определяется как произведение числа календарных дней в расчетном периоде на количество часов в сутки. Годовой календарный фонд будет равен:

 

                                                   (1.1.)    

         

 Режимный фонд равен календарному фонду в днях за вычетом выходных и раздничных дней с учетом сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни:

 

  ,      (1.2.)

где — длительность рабочей смены, ч;

 — количество выходных дней в плановом периоде;

 — количество праздничных дней в плановом периоде;

 — количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

 — количество предпраздничных дней;

 — количество смен работы.

Действительный фонд времени представляет собой максимально возможный фонд времени при заданном режиме работы с учетом затрат времени на капитальный и планово-предупредительный ремонт. В условиях непрерывного процесса производства величина этого фонда равна

 

                                                    (1.3.)

 

и соответственно для прерывного процесса производства

 

         ,                                  (1.4.)

 

где и - плановые затраты времени на капитальный и планово-предупредительный ремонт соответственно, ч.

Для предприятий с прерывным процессом производства режимный, следовательно, и действительный фонды времени рассчитываются исходя из трехсменного, а при работе в четыре смены — из четырехсменного режима работы оборудования. Если предприятие работает в две смены (или меньше), расчет мощностей производится исходя из двухсменного режима работы, а уникального и дефицитного оборудования — из трехсменного.