Пути улучшения использования производственной мощности на предприятии

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

 

 

3.1. Направления повышения эффективности использования производственной мощности.

 

 

 

Одним из показателей эффективности функционирования основных средств основного вида деятельности служит коэффициент использования производственной мощности (kM). Изучение использования производственной мощности осуществляется по данным баланса производственной мощности (БМ) и инновационных мероприятий по ее увеличению. Под производственной мощностью предприятия понимается способность закрепленных за ним средств труда, технологической совокупности машин, оборудования, агрегатов, установок и производственных площадей к максимальному выпуску продукции в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

При определении производственной мощности предприятия-; следует исходить из необходимости интенсивного использования, оборудования и площадей для обеспечения максимального выпуска профильной для предприятия продукции.

Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой им продукции и предусмотренной годовым планом (отчетом) предприятия. Опытные работы, разовые заказы, выполняемые в основных производственных цехах, в расчет производственной мощности не включаются. Расчет мощности производится по всем производственным цехам предприятия. Производственная мощность предприятия устанавливается по мощности ведущих цехов, участков, установок или групп оборудования основного производства.

Так как производственная мощность определяется максимально возможным выпуском продукции, коэффициент загрузки ведущих групп оборудования в ведущих цехах на принятую мощность предприятия должен быть равен единице.

При определении величины производственной мощности в расчет не принимаются простои оборудования или недоиспользование площадей, вызванные недостатком рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии, организационно-техническими неполадками, а также потери рабочего времени и станочного времени, связанные с браком в производстве. Учитываются только технологически неизбежные потери, размер которых устанавливается технологией и производственными нормативами.

Производственная мощность - переменная величина. Она меняется в течение определенного периода и определяется предприятиями на две даты: входная - на 1 января планируемого года; выходная - на 1 января следующего года.

Входная мощность показывает, какой производственной возможностью предприятие располагает в начале года; выходная - с какими возможностями ожидается выход, наконец, отчётного года и на начало следующего года. Прирост производственных мощностей на действующих предприятиях за счет осуществления организационно-технических мероприятий определяется на основании плана мероприятий, проводимых в течение года:

• Механизация и автоматизация производства;
• усовершенствование технологического процесса;
• установка нового и замена устаревшего оборудования, инструментов, приспособлений;

- проведение специализации и улучшение кооперирования производства;

- улучшение качества и состава применяемого сырья;

- повышение уровня организации труда и производства.

Производственная мощность не является каким-то максимумом, установленным раз и навсегда. Она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства, поэтому «узкие» места производства могут ликвидироваться различными путями: в одних случаях — установкой дополнительного оборудования и модернизацией действующего; в других - передачей части работ на другие участки; в третьих - изменением технологии изготовляемой продукции и др. В каждом случае это должно учитываться при расчете среднегодовой мощности.

Коэффициент использования мощности (kM) рассчитывается по формуле

 

kM = BTL/TlM,

 

где ВП - годовой выпуск продукции в натуральном, условно-натуральном или стоимостном выражении; ПМ - среднегодовая производственная мощность предприятия в натуральном или стоимостном выражении.

Мощность предприятия исчисляется по мощности основных производственных цехов, агрегатов и участков, перечень которых устанавливается отраслевыми инструкциями с учетом мероприятий по ликвидации «узких» мест. При наличии нескольких ведущих цехов, участков или агрегатов она должна определяться по тому из них, который имеет наибольшую мощность, а узкие места должны расширяться.

Мощность рассчитывается по техническим (проектным) или достигнутым прогрессивным нормам производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий, выхода продукции из сырья с учетом применения передовой технологии и организации труда. В расчетах мощностей принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования, а внеплановые простои не учитываются. Для предприятия с непрерывным процессом производства учитывается число календарных дней в году по 24 рабочих часа в сутки за вычетом времени, необходимого на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов и технологические остановки оборудования и агрегатов.

Для предприятий с прерывным процессом производства учитывается календарный фонд времени работы оборудования исходя из двух-, трех- или четырехсменного режима, если предприятие работает в четыре смены, режима и установленной продолжитель ности смен в часах за вычетом времени, необходимого на проведение капитальных и планово-предупредительных ремонтов, времени выходных и праздничных дней, сокращения рабочего времени в праздничные дни.

Для предприятий, работающих в две смены (или менее чем в две смены), фонд времени работы оборудования принимается исходя из двухсменного режима и установленной продолжительности смен в часах за вычетом времени, необходимого на проведение капитальных ремонтов, времени выходных и праздничных дней, сокращения рабочего времени в праздничные дни.

Если по плану предусматривается в конкретные периоды единовременное осуществление таких мероприятий, которые существенно меняют производственные возможности предприятия, дополнительный единовременный ввод мощности за счет реконструкции предприятия, ввод в эксплуатацию новых производственных площадей и оборудования, проведение коренного усовершенствования методов производства, то среднегодовая мощность предприятия рассчитывается следующим образом:

Мощность на начало года + Среднегодовая мощность, вводимая в течение года — Среднегодовая, выбывающая мощность

Среднегодовая вводимая мощность — (Вводимая мощность течение года)  (Число полных месяцев, оставшихся до конца года со времени ввода мощности) / 12. 

В целях выявления и ликвидации «узких» мест в производстве следует выяснить соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков, агрегатов и остальных звеньев с возможностями вспомогательных цехов и других звеньев

Необходимо установить фактические изменения в каждом составном элементе баланса мощности и их причины, особенно изменения, вызванные повышением организационно-технического уровня производства.

План выпуска продукции с действующих производственных мощностей обосновывается расчетом среднегодовой производственной мощности и планируемого коэффициента ее использования. Повысить этот коэффициент можно в результате выполнения плана технического и организационного развития производства, уменьшения внутрисменных простоев оборудования, ликвидации «узких» мест в производстве, увеличения коэффициента освоения мощностей и т. д. Факторы изменения производственной мощности отражаются в балансе производственной мощности или в расчетах при определении мощности.

С учетом того, что план выпуска продукции действующими мощностями обосновывается расчетом среднегодовой мощности и планируемого коэффициента ее использования, анализ предполагает не только сравнение плановых и фактических коэффициентов, но и количественное соизмерение влияния вышеперечисленных факторов, анализ согласованности данных, отражаемых в плане организационно-технических мероприятий и в балансе производственных мощностей. Влияние каждого фактора на изменение коэффициента (по плану и отчету) определяется по данным плана и баланса производственных мощностей путем отношения изменения выпуска продукции за счет мероприятий по повышению технического и организационного уровня производства к среднегодовой мощности.

При условии, что после проведения на ОАО «ТАиМ» мероприятий по повышению конкурентоспособности продукции увеличится спрос на нее, мощность предприятия можно будет увеличить в первую очередь за счет более интенсивного использования оборудования в единицу времени, т.е. за счет сокращения простаивания оборудования. Снижение простоев оборудования и повышение за этот счет экстенсивной нагрузки становится важным резервом улучшения использования производственной мощности.

Также можно увеличивать производственные мощности введением и освоением нового современного более производительного оборудования, а также изменением технологии производства. Так, например, введением в производство пресса чеканочного КВ8344, агрегатного станка 114 ХА и  агрегатного станка 113 ХА, двух вертикально-сверлильного станков 2Т140 на сумму 222,5 млн. руб., увеличится средняя производительность оборудования. К тому же время технологического процесса с введением этого оборудования уменьшится. В связи с этим необходимо будет ускорить подготовительный  процесс, чтобы не вносить дисбаланс в работу оборудования и не создавать простоев. Таким образом, при плановом годовом действительном фонде времени работы оборудования равном 4100 ч. и планируемой производительности 19000 руб. прирост выпуска продукции за следующий год составит:

                             5*0,019*4100 = 389,5 млн. руб.

 

Для того чтобы приобрести указанное оборудование предприятию необходимо привлечь инвестиции на сумму 222,5 млн. руб.

Предположим что срок службы данного оборудования 10 лет, тогда величина годовых амортизационных отчислений будет равна:

 

222,5 / 10 = 22,25 млн. руб.

 

Найдем дополнительную прибыль в результате увеличения объема производства продукции. Для этого используем следующие данные: объем продукции до приобретения оборудования – 35428,4 млн. руб., прирост выпуска продукции, в результате приобретения оборудования – 389,5 млн. руб., прибыль отчетного периода – 997 млн. руб., дополнительную прибыль обозначим за Х и составим пропорцию:

 

997   -   35428,4

Х    -     389,5

 

Решив пропорцию, получаем, что дополнительная прибыль в результате увеличения объема производства продукции составит 10,96 млн. руб.

Срок окупаемости инвестиций находится по формуле:

 

                               PP = IC / P + A                         (3.1)                                  

 

Где РР – срок окупаемости, IC – сумма привлеченных инвестиций, Р – прибыль, А – амортизационные отчисления.

По формуле 3.1 найдем срок окупаемости инвестиций:

 

РР = 225,5 / (10,96 + 22,25) = 6,8 г.

 

Следовательно, наш проект окупится за 6,8 года или за 6 лет 10 месяцев.

Использование производственной мощности можно увеличить также сокращением времени простоя оборудования в ремонте. Так, если годовой фонд времени работы оборудования составит 4110 ч., то даже при том же количестве оборудования и той же производительности производственная мощность составит:

 

                            725*0,01669819*4110 = 49756,43 млн. руб.,

 

что на 971,66495 млн. руб. больше, чем в 2006 году.

Также можно изменить количество действующего оборудования, так как многое оборудование простаивает за ненадобностью. Кроме того, ненужное оборудование можно продать, что сократит среднегодовую стоимость производственных фондов, увеличив, таким образом, фондоотдачу.

Таким образом, проведение комплекса мероприятий по введению и освоению нового современного более производительного оборудования, по сокращению времени простоя оборудования в ремонте, а также по изменению количества действующего оборудования, приведет к увеличению выпуска продукции и к улучшению использования производственной мощности на предприятии. 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Производственная мощность – максимально потенциальная возможность выпуска продукции данным предприятием за отчетный период.

В условиях перехода к рынку очень актуальны вопросы повышения использования производственной мощности, потому что это один из показателей эффективности работы предприятия.

Различают непрерывный и прерывный процессы производства.

К непрерывному процессу относится производство продукции, технологический процесс изготовления которой носит непрерывный характер, а остановка процесса, связанная с длительными простоями, приводит к потере сырья, порче оборудования и другим потерям (предприятия черной и цветной металлургии, энергетики, химической промышленности).

К прерывному процессу относится производство продукции, остановка изготовления которой в любой момент не приводит к потере изделий или сырья (предприятия машиностроения, легкой, мясной и других отраслей промышленности).

Стандарты продукции, особенно заданный минимальный уровень качества и эксплуатации, могут ограничить возможности менеджера по увеличению и использованию производственных мощностей. Так, экологические нормы допустимого уровня загрязнения окружающей среды часто снижают эффективную мощность, так же как и требуемая правительственными учреждениями канцелярская документация, вовлекающая работников в непроизводственную деятельность. Тот же эффект дают ограничения по продолжительности рабочего дня и по роду деятельности работника предприятия, указанных в его трудовом контракте.