- при расчете величины мощности  не принимаются во внимание  простои оборудования, которые могут  быть вызваны недостатками рабочей  силы, сырья, топлива, электроэнергии  или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

      Производственная  мощность определяется по мощности ведущих  цехов, агрегатов или участков. Под  ведущими цехами, участками или агрегатами понимаются те из них, где выполняются основные и наиболее массовые технологические операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии – это доменные, мартеновские, сталеплавильные цеха или печи, в цветной – электролизные ванны, в текстильной – прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах – механические и сборочные цеха.

    Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные:

- перечень  производственного оборудования и его количество по видам;

- режимы  использования оборудования и  использования площадей;

- прогрессивные  нормы производительности оборудования  и трудоемкости изделий; 

- квалификация  рабочих; 

- намечаемые  номенклатура и ассортимент продукции,  непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

    Если  известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени  и планового фонда времени его работы (Т_эф):

 

     М = Т_эф * а * Н,                                           (3)

 

      где Т_эф – эффективный фонд работы единицы оборудования, час;

      а – количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, установленных в  отделении (участке, цехе);

      Н – часовая норма производительности единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте (т/час, м3/час, м2/час и др.).

      Если  известно, что фактически с оборудования снимается продукции больше, чем  определено паспортом, то использовать в расчете мощности нужно технически обоснованную норму производительности, определяемую производственными работниками.

     Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется в зависимости от режима работы участка (отделения, цеха).

     Если производство работает в непрерывном режиме (круглосуточно, без остановок в праздничные и выходные дни), то эффективный фонд (Т^н_эф) рассчитывается следующим образом:

 

     Т^н_эф = Т_кал * Т_ППР – Т_техн,                                    (4)

где Т_кал – календарный фонд (длительность года, 365 дней или 8760 час.);

       Т_ППР – время простоев в планово-предупредительных ремонтах, в час;

       Т_техн – время простоев оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и т.д.) в час.

     В условиях непрерывного производственного  процесса максимально возможный  фонд времени работы оборудования равен  произведению календарных дней и 24 ч. в сутках.

     В прерывном производстве рассчитывают располагаемый фонд времени оборудования (в практике его называют номинальным).

     Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной величиной в учете  времени работы и бездействия  оборудования. На каждом предприятии  действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность). Поэтому не весь календарный фонд может быть использован для целей производства. Если из календарного фонда времени исключить часть рабочего времени между сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени.

      Располагаемы фонд получают исключением из режимного фонда затрат времени на плановый ремонт и времени на нахождение оборудования в резерве.

     В периодических производствах и  в непрерывных производствах  с периодически работающим оборудованием  мощность определяется по формуле:

 

     М = (Т_эф / Т_ц) * З_с * b_гп * а,                                   (5)

 

где Т_ц – время производственного цикла работы оборудования, час;

       З_с – объем загрузки сырья на один цикл;

       b_{гп –} выход готовой продукции из единицы сырья.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.2. Факторы, влияющие на производственную мощность предприятия

 
 

          На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

1. Технические факторы:

- количественный  состав основных фондов и их  структура;

- качественный состав основных фондов;

- степень  механизации и автоматизации  технологических процессов;

- качество  исходного сырья.

2. Организационные  факторы:

- степень  специализации, концентрации, кооперирования  производства;

- уровень  организации производства, труда и управления.

3. Экономические факторы:

- формы  оплаты труда и стимулирования  работников.

4. Социальные факторы:

- квалификационный  уровень работников, их профессионализм;

- общеобразовательный  уровень подготовки.

На использование  производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

1. Народнохозяйственная  потребность в продукции

2. Материально-техническое  снабжение предприятий

3. Обеспечение  рабочими предприятия

4. Комплексный  ввод в действие новых мощностей

5. Обеспечение  энергетическими ресурсами

6. Структура  парка оборудования 

7. Сверхнормативные  простои оборудования в ремонте 

8. Повышение  сменности работы оборудования 

9. Организация  обслуживания производства 

10. Степень совершенствования  планирования производства и 

загрузки оборудования

11. Организация  труда и его стимулирование 

12. Организация  кооперирования использования мощностей

          Классификация обоих видов факторов представляет собой теоретический анализ количественных и качественных факторов повышения эффективности использования производственных мощностей. Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования системы показателей, с помощью которых можно определить уровень интенсивности использования производственных мощностей.

1.3. Показатели использования производственной мощности предприятия

       Расчет  производственной мощности является важнейшей частью технико-экономического обоснования плана производства.

       Расчет  производственной мощности осуществляется ежегодно на годовой объем (т.е. рассчитывается годовая мощность).

       Производственная  мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств.

       В общем виде производственная мощность ведущего цеха может быть определена по формуле:

       М = Т * а * m , (9)

где a - производительность оборудования в  час;

      T - годовой фонд рабочего времени оборудования, час.;

      m - среднегодовое количество оборудования.

       С развитием производства величина производственной мощности изменяется. Она может увеличиваться вследствие:

• ввода в действие нового оборудования;
• модернизации действующего;
• снижения трудоемкости выпускаемых изделий;
• улучшения использования рабочего времени и т.д.

       Уменьшение  же производственной мощности может  произойти вследствие:

• выбытия изношенного или устаревшего оборудования;
• расширения номенклатуры выпускаемой продукции;
• освоения выпуска более трудоемких изделий и т.д.

       Вследствие  этого различают:

• входную мощность,
• выходную мощность и
• среднегодовую мощность.

       Входная производственная мощность – это мощность на начало года.

       Выходная  производственная мощность – это мощность на конец года, рассчитанная с учетом увеличения или уменьшения мощности в течение года.

       М_к = М_н + М_с + М_р + М_отм + ∆М_ас - М_в, (10)

где М_к, М_н - соответственно производственная мощность на конец и начало периода;

        М_с - увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;

    М_р - увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий;

            М_отм - увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий;

        ∆М_ас, - изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости;

          М_в - уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

       Среднегодовая производственная мощность:

       

  (11)

где: Мвв – вводимая производственная мощность,

          Мвыб. – выбывающая производственная мощность,

         t₁ – число месяцев функционирования вводимых мощностей до конца года,

             t₂ – число месяцев бездействия выбывающих мощностей.

       Степень использования производственной мощности (К_имощ) можно определить следующим образом:

       

(12)

       Правильное  определение производственной мощности имеет большое значение для 

• расчета производственной программы;
• определения возможностей предприятия;
• выявления резервов.

       На  величину производственной мощности наибольшее влияние оказывает активная часть  основных производственных фондов, поэтому  очень важным является правильное определение  состава оборудования, включаемого в расчет производственной мощности.

       В этот расчет включается все оборудование, закрепленное за основными производственными  цехами предприятия, включая: