Пути повышения производительности труда

       Если цех, участок выпускает  продукцию одного и того же  назначения, но различающуюся по какому-то признаку, применяется условно-натуральный метод.

     Стоимостной (денежный) метод является наиболее распространенным при  измерении  производительности труда в отрасли  и в целом по народному хозяйству. Этим методом производительность труда (выработка) определяется путем деления объема выпускаемой продукции в стоимостной оценке на   среднесписочную численность промышленно-производственного персонала (ППП). Стоимостные выражения объема продукции могут быть различны,  а именно, товарная, валовая, реализованная, чистая, нормативная.

       Выработка, рассчитанная в стоимостном  выражении, подвержена действию  ряда факторов, которые искусственно  влияют на изменение выручки,  например цена потребляемого  сырья, материалов, изменение объема  кооперированных поставок и т.п.

     Одним из наиболее перспективных методов  является измерение производительности труда на основе трудовых затрат (трудоемкости) -трудовой метод. Данный метод применим ко всем видам продукции независимо от степени ее готовности. При этом устанавливается прямая связь между количеством продукции  и затратами труда на ее производство.

     Трудоемкость  продукции выражает затраты рабочего времени на производство единицы продукции. Определяется на единицу продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре изделий и услуг; при большом  ассортименте продукции на предприятии определяется по типичным изделиям, к которым приводятся все остальные. В отличие от показателя выработки этот  показатель имеет ряд преимуществ:

     - устанавливает прямую зависимость  между объемом производства и трудовыми затратами;

     - исключает влияние на показатель  производительности труда изменений  в объеме  поставок по кооперации, организационной структуре производства;

     -позволяет  тесно увязать измерение производительности  с выявлением резервов ее роста, сопоставить затраты труда на одинаковые изделия в разных цехах предприятия.

     Трудоемкость  определяется по формуле:       

      

                                       ,                                                                          (1.3)

     где  - трудоемкость изготовления единицы продукции или работы

     Т - время, затраченное на производство всей продукции, Q - объем произведенной продукции в натуральном выражении. В зависимости от состава затрат труда, включаемых в трудоемкость — продукции, и их роли в процессе производства выделяют технологическую трудоемкость, трудоемкость, обслуживания производства, производственную трудоемкость,   трудоемкость   управления   производством   и   полную трудоемкость.

     • Технологическая трудоемкость  (t_техн) отражает затраты труда основных  производственных  рабочих-сдельщиков (t_сд)  рабочих-повременщиков (t_повр):

            t_техн =  t_{сд +}  t_повр                                                                                                                                   (1.4)                                                                                       

       • Трудоемкость обслуживания производства (t_обсл) представляет собой совокупность затрат вспомогательных рабочих цехов основного производства и  вcex рабочих вспомогательных цехов и служб (ремонтного, энергетического и т.д.), занятых обслуживанием производства;

          • Производственная трудоемкость ( t_пр) включает затраты труда всех рабочих, как основных, так и вспомогательных:

     tпр= tтехн ₊ tобсл                                                                                                         (1.5)                                                                                       

     • Трудоемкость управления производством (tупр)  представляет собой

     затраты труда руководителей, специалистов и служащих, занятых как в основных и вспомогательных цехах, так  и в общезаводских службах  предприятия:

     •  В составе полной трудоемкости (tполн) отражаются затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия:

     tполн =t техн+ tобсл+ tупр                                                                                     (1.6)                                                                                       

     В зависимости от характера и назначения затрат труда каждый из указанных показателей трудоемкости может быть:

             1. Нормативная трудоемкость — это время выполнения операции, рассчитанное на основе действующих норм времени по соответствующим технологическим операциям для изготовления единицы изделия или выполнения работы. Нормативная трудоемкость выражается в нормо-часах. Для перевода ее в фактические затраты времени она корректируется с помощью коэффициента выполнения норм, который увеличивается по мере роста квалификации рабочего.

           2.Фактическая трудоемкость - это фактические затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия в данный период.

           3. Плановая трудоемкость - это затраты времени одного рабочего на выполнение технологической операции или изготовление единицы изделия, утвержденные в плане и действующие в течение планового периода.

         Измерение абсолютного уровня  производительности труда еще отражает эффективность затрат труда. Для этого необходимо определить темпы роста  производительности труда. Это делается путем сравнения производительности труда в разные промежутки времени. Одновременно сопоставляется уровень производительности на разных участках производства вырабатывающих одинаковую продукцию. Для этой цели применяется индексный метод. В общем виде индекс производительности труда (Iпт) в отчетном периоде по сравнению с базисным определяется по формуле:

               Iпт = Qотч:Тотч/Qбаз:     Тбаз=ПТотч/ПТбаз                                   (1.7)                                                                                              

 где    Qотч ,   Qбаз - объем продукции в отчетном и базисном периодах;

         Тотч, Тбаз - затраченное время в отчетном и базисном периодах.

     В   конкретных   условиях   применяется   тот   метод   измерения производительности труда, который больше соответствует  особенностям производства. Кроме того, показатели, полученные одним методом, нужно проверить расчетами другим методом, выяснить причину их расхождения, и только тогда можно делать окончательные выводы об уровне и динамике производительности труда на исследуемом участке производства.

       К.Маркс писал, что производительная  сила труда определяется многосложными обстоятельствами, между прочим средней степенью искусства рабочего, уровнем развития науки и степенью ее технологического применения, общественной комбинацией производственного процесса, размерами и эффективностью средств производства и, наконец, природными условиями. С развитием производительных сил, улучшением их использования происходит и рост производительной силы труда, этот рост неиссякаем.

     Рост  производительности труда за счет других источников имеет предел. Это  касается в первую очередь интенсивности труда. На ее уровень оказывает влияние не только сокращение рабочего дня, но и развитие самой техники. К.Маркс отмечал, что по мере развития машин и накопления опыта в специальном классе машинных рабочих естественно увеличивается скорость,  а потому и интенсивность труда.

     Выработка растет прямо пропорционально интенсивности, увеличению затрат труда в единицу  времени. Однако ее рост за счет интенсификации труда имеет ограниченные возможности.  Большое значение имеет   сокращение непроизводительного потребления рабочей силы на предприятии. Отмечая уменьшение «пористости» рабочего дня при увеличении массовости производства и сокращения «изменчивости операций», К.Маркс писал, что повышение производительности  труда вызывается здесь или увеличенной затратой рабочей силы  в течении данного промежутка времени, т.е.  растущей интенсивности труда, или уменьшением непроизводительного потребления рабочей силы.

     Устранение  непроизводительного потребления  рабочей силы, т.е. потерь рабочего времени на производстве, предусматривает сокращение внутрисменных потерь рабочего времени, что означает повышение затрат труда в единицу времени – увеличения интенсивности труда. 
 

     1.3.Факторы  и резервы повышения  производительности                                                  труда

       Научно обоснованная классификация  факторов роста производительности  труда имеет большое значение  в работе по выявлению его  резервов.

     В основе деятельности по выявлению резервов роста производительности труда  лежит составление технических планов и планов организационно-технических мероприятий.

     В «Методике выявления и использования  резервов роста производительности труда в машиностроении», выпущенной НИИ труда в 1968 году, были обобщены инструкции и рекомендации многих машиностроительных министерств. В ней указывается, что под резервами роста    производительности труда понимаются неиспользованные раньше возможности совершенствования техники, технологии, методов организации производства и труда и улучшения хозяйственно-организаторской деятельности с целью сокращения затрат общественного труда на единицу продукции.

     Производственные  потери рабочего времени и аналогичные  им по характеру непроизводительные затраты труда также включаются в понятие резервов.

     По  способу образования в предлагаемой НИИ труда классификации различаются:

     - резервы, появляющиеся в результате  совершенствования техники, технологии, организации производства и труда,  применения новых материалов  и заменителей, методов производства;

         -резервы, связанные с улучшением качественного состава кадров, совершенствования хозяйственно-организаторской деятельности.

        По направлениям использования  резервы объединяются в три  группы:

       «А» - резервы снижения трудоемкости  продукции;

       «Б» - резервы использования рабочего времени;

       «В» - резервы рационального использования  кадров.

         На основе этой укрупненной  группировки применяется нижеследующая классификация резервов производительности труда по факторам.

        По группе «А»  - резервы снижения  трудоемкости продукции. Выделяются следующие подгруппы: