План организации производства леспромхоза

Простои машин и механизмов в ремонтах

 

      2.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЗАТРАТ НА ПРОВЕДЕНИЕ ТО И Р И ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ 

     Трудозатраты  на проведение ТО и Р машин и  оборудования, чел – час, определяется исходя из количества каждого вида ТО и Р и нормативной трудоемкости их проведения:

     Т = N * Т_е

     Т_тр = Н * Т_утр / 100 (1000) ,

     где Т_е – трудоемкость единицы технического обслуживания машин и оборудования, чел – час;

     Т_утр – удельная трудоемкость текущего ремонта, на 100 отработанных мото – часов, машино – часов, 1000км пробега, чел – час.

     ВМ-4     Т_ТО-1 = 68*8 = 544

                    Т _ТО-2 = 17*21 = 357

                     Т _ТО-3 = 5*36 = 180

                     Тсо = 18*10 = 180

                     Ттр = (5466,6*37)/100 = 2023

     ТТ-4       Т_ТО-1 = 101*7 = 707

                     Т _ТО-2 = 24*18 = 432

                     Т _ТО-3 = 6*32 = 192

                     Тсо = 24*10 = 240

                     Ттр = (7962,6*32)/100 = 2548

     ЛО-72     Т_ТО-1 = 73*8 = 584

                      Т _ТО-2 = 18*22 = 396

                      Т _ТО-3 = 5*36 = 180

                      Тсо = 14*12 = 168

                      Ттр = (5831,08*37)/100 = 2157

     ПЛ-2        Т_ТО-1 = 36*8 = 288

                       Т _ТО-2 = 9*22 = 198

                       Т _ТО-3 = 2*34 = 68

                       Тсо = 6*10 = 60

                       Ттр = (2883,5*36)/100 = 1038

     МАЗ-209    Т_ТО-1 = 584*5,5 = 3212

                       Т _ТО-2 = 135*27 = 3645

                       Тсо = 30*6 = 180

                       Ттр = (1240328,6*14)/1000 = 17364

     ККС-10 (Выгрузка) равна ККС-10 (Штабелевка)

                        Т_ТО-1 = 11*7 = 77

                       Т _ТО-2 = 21*3 = 63

                        Тсо = 9*2 = 18

                        Ттр = (3968,02*35)/100 = 1389

     ЛО-15С       Т_ТО-1 = 63*19 = 1197

                         Т _ТО-2 = 26*30 = 780

                         Тсо = 11*8 = 88

                         Ттр = (9388,8*35)/100 = 3286

     ТС-7           Т_ТО-1 = 63*0,3 = 19

                         Т _ТО-2 = 30*4,6 = 138

                         Тсо = 8*5 = 40

                         Ттр = (9388,8*2,5)/100 = 235

     ККС-10 (Погрузка)

                         Т_ТО-1 = 16*7 = 112

                         Т _ТО-2 = 21*5 = 105

                         Тсо = 9*2 = 18

                         Ттр = (5951,95*35)/100 = 2083

     Расчеты отражаются в таблице 6. 
 

 

     

Таблица 6

Расчет  трудозатрат на проведение ремонта

 

      Далее необходимо распределить трудозатраты на выполнение ТО и Р по видам  ремонтных работ для выявления потребности в рабочих той или иной специальности в соответствии со следующей структурой работ:

• слесарные – 50%;
• станочные – 20%;
• кузнечные – 7,5%;
• сварочные – 8,5%;
• медницкие – 4%;
• электроремонтные – 4%;
• прочие – 6%.

      На  мастерском участке с помощью  передвижных средств выполняется ТО-1 и 30% от общего объема текущего ремонта. В ремонтно-механической мастерской выполняется 40% работ, входящих в ТР. По этим трудозатратам определяется численность рабочих на мастерском участке и в ремонтно-механической мастерской.

      Расчеты представлены в таблице 7.

 

       

      Таблица 7

      Распределение трудозатрат на выполнение ремонтов по месту и видам работ

 

Всего трудозатрат по участкам: ТО-1+30% от ТР

Всего трудозатрат  по РММ: 40% от ТР 

 

Число рабочих ремонтных мастерских по специальностям, чел, определяется по следующей формуле:

     Ч_i = T_i / Ф_рв ,

     где T_i – трудозатраты на соответствующий вид работ, чел - час;

     Ф_рв – действительный годовой фонд времени рабочего той или иной специальности, час.

     Пример  вычисления:

     Слесари (РММ)  Ч_i = 6684/1855 = 4

     Результаты  расчетов численности рабочих сведены  в таблице 8.

     Таблица 8

     Расчет  численности рабочих

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

ГЛАВА 3 ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА 

      Процесс производства материальных благ возможен при наличии нескольких элементов  процесса производства: самого труда  как целесообразной деятельности человека, предметов труда, на которые направлена эта деятельность, и средств труда, с помощью которых осуществляется преобразование предметов применительно к конкретным человеческим потребностям. Обеспечение производственного процесса предметами труда и составляет функцию материально – технического обеспечения производства.

      Большую роль в организации материально  – технического обеспечения играет нормативная база. Норма расхода  материалов – это плановая величина, которая представляет собой количество материальных ресурсов, необходимое для изготовления единицы продукции или выполнения единицы работы в условиях рациональной организации производственного процесса. Нормы расхода устанавливаются в различных единицах измерения, основными из которых являются: натуральные и стоимостные. 

      3.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛАХ 

      Для основного производства необходимо обеспечение материалами, полуфабрикатами, энергией различных видов, инструментом, транспортом.

      Выполнение  этих многообразных функций составляет задачу вспомогательных подразделений предприятия: инструментального, энергетического, транспортного, складского и других.

      Потребность в ГСМ определяется по следующей  формуле:

      П_р = Н_рас * Н,

      где Н_рас – норма расхода определенного вида топлива.

      Пример  расчета потребности машины ВМ-4 в дизельном топливе:

      П_р = 6432*14,6 = 93907 кг/ч

      Результаты  представлены в таблице 9. 
 
 
 

 

     

Таблица 9

Расчет  потребности лесозаготовительной  техники в горючесмазочных материалах (ГСМ, кг/ч)