Организация производства

     Отдел снабжения и сбыта находит  и определяет поставщиков ресурсов, необходимых предприятию: сырья, материалов, комплектующих изделий, инструментов, оборудования; заключает договоры с поставщиками; организует доставку ресурсов на склад предприятия; обеспечивает их хранение и выдачу цехам по их требованиям.

     В обязанности транспортного отдела входит организация перевозки грузов внутри предприятия и за его пределами.

     Бухгалтерия учитывает поступление и расходование материальных и финансовых ресурсов на предприятии, рабочей силы; готовит отчеты о деятельности предприятия и поставляет их руководителям предприятий, а также государственным и местным хозяйственным органам.

     Заместителю директора по инженерно-техническим  вопросам подчинены технологический, отдел технического контроля, главного механика, главного энергетика, лаборатория.

     Технологический отдел разрабатывает технологию производства новых изделий и вносит усовершенствования в действующее производство; контролирует соблюдение цехами технологического режима; принимает меры к повышению качества обработки изделий и снижению затрат на обработку.

     Отдел технического контроля осуществляет сплошной контроль качества выпускаемой продукции; контролирую пооперационное качество обработки на рабочих местах; организует входной контроль качества поступающих  на предприятие материалов и других изделий; совместно с проектно-конструкторским и технологическим отдела проводит сертификацию выпускаемой продукции.

     Отделы  главного механика и главного энергетика организуют обслуживание, ремонт и модернизации технологического, энергетического и теплового оборудования; обеспечивают поставки и распределение электрической и тепловой энергии на предприятии; контролируют ее расход.

     Отдел кадров. На него возлагаются наем и  увольнение работников; регистрация (табельный учет) явки персонала на работу; контроль за соблюдением режима рабочего дня и трудовой дисциплины; обучение кадров; инструктаж по технике безопасности сотрудников.

     Цех - основное производственное звено  предприятия, от работы которого полностью  зависит успех или неудача  работы всего предприятия.

     В конечном счете, управление предприятием сводится к тому, чтобы в цехах основного производства своевременно и качественно выполнялась работа, необходимая для своевременного изготовления конечной продукции, поступающей на рынки сбыта. Для руководства цехом директор предприятия назначает начальника цеха, в задачи которого входит организация выполнения получаемых от руководителей предприятия производственной программы и производственно-технических заданий.

     Первостепенная  задача начальника производственного  цеха - своевременное и качественное изготовление закрепленной за цехом  продукции.

Начальник вспомогательного цеха организует бесперебойное обслуживание основного производственного цеха.

     Функциональные  экономические и технические  цеховые подразделения, которые административно подчиняются начальнику цеха, а в методологическом и функциональном отношениях - соответствующим отделам предприятие подготавливают оперативную плановую и техническую документацию для цеха, разрабатывают графики работы участков и бригад, ведет учет расходования материальных и трудовых затрат, обеспечивают бесперебойность работы цеха.

     Организационно  структура предприятия «Стройматериалы» может быть представлена в виде схемы (рис.2.1).

Рис.2.1. Организационная структура предприятия  «Стройматериалы»

     Руководители  участков (мастера) осуществляет, главным  образом, оперативное управление производством и персоналом на подведомственном участке: распределяют производственные задания по бригадам; организуют и контролируют ход выполнения заданий; обеспечивают режим экономии, трудовую и производственную дисциплину на участке; не допускают нарушения норм техники безопасности, инспектируют бригадиров и рабочих по основной работе и техническим вопросам: следят за исправностью оборудования, инструментов, приспособлений.

2.2. Организация основного  производства на  предприятии

 

     Производственный  процесс, применяемый на предприятии  «Стройматериалы» носит тип мелкосерийного производства и характеризуется неширокой номенклатурой изготовляемых изделий, небольшим объемом выпуска, а также малой повторяемостью. При этом производственный процесс осуществляется на различном универсальном оборудовании с применением большой доли механизированного труда.

     Производственный  процесс изготовления продукции  состоит из трех стадий: подготовительной, обрабатывающей, заключительной.

     Производственный  процесс продукции характеризуется  большими затратами времени на естественные процессы, связанные, как правило, со временем охлаждения изделий и временем вспомогательных процессов, направленных на изготовление форм для литья, инструментов, пресс-штампов.

     Производственный  процесс связан с относительно небольшим  выделением тепла в атмосферу  и в окружающую производственную среду, что связано с такими операциями как сушка и обжиг.

     Предприятие начинало свою производственную деятельность с образования уставного фонда  в размере 762 тыс. руб. По форме собственности предприятие относится к обществам с ограниченной ответственностью.

     Для начала технико-производственного  процесса было необходимо создать оборотный  капитал. Источником создания оборотного капитала обычно выступают привлеченные средства в виде кредита. Для получения кредита предприятие выработало бизнес-план и получило средства для начала производственной деятельности.

     Ниже  приводится экономический расчет финансовых затрат на запуск производства, с тем, чтобы определить сумму привлеченных кредитных ресурсов – стартовый оборотный капитал.

     Для организации процесса производства требуются дополнительные затраты на покупку оборудования и других основных производственных фондов (табл.2.1. Приложения).

     Исходя  из стратегии маркетинга (мелкопартийное производство) все приобретаемое оборудование носит универсальный характер. Для успешной работы предприятия «Стройматериалы» необходимы основные производственные фонды на сумму 929,358 тыс. руб. Стоимость оборудования составит 73,1% от стоимости основных фондов. Потребность в используемом оборудовании определяется исходя из его производительности и нужд технологического процесса (табл.2.2. Приложения).

     В соответствии с заключенными договорами первая партия продукции предприятия  «Стройматериалы» выпущена на 741045 тыс. руб. в марте-апреле 2007 года. Ассортимент первой пробной партии представлен таблицей 2.3. Приложения.

     Поставщиками  сырья, материалов и концентратов являются заводы керамических материалов в Красноперекопске, а жидкое стекло, сода и глазурь поставляются Сакскимским химическим объединением. Таким образом, все поставщики материалов находятся от предприятия на расстоянии от 40 до 100 км, что позволяет организовать получение сырья с помощью автотранспорта.

     Расчетная часть планируемого производственного  процесса основного производства представлена нижеследующими формулами и соотношениями.

     Удельный  вес условно-постоянных затрат в  полной себестоимости продукции составил по плану 68,4%. (соотношения 2.1).

Уп = Зп х 100%, (2.1) , где

  Уп - удельный вес условно-постоянных затрат в полной себестоимости продукции, %;

Зп - стоимость условно-постоянных затрат, руб.;

Спр - полная себестоимость  продукции, руб.

     Соответственно, удельный вес условно-переменных затрат в полной себестоимости продукций равен 31,6%:

     Упер = Зп х 100% = 31,6%                  28746

                                                                 413,6

     Стоимость постоянных и переменных затрат в  составе полной себестоимости продукции была определена по статьям затрат на основе таблицы 2.4.

     Оборотные средства фирмы определяются из соотношения 2.2.:

Фоб = Зтек + Зстр + Н + Поб, (2.2) , где:

Фоб - оборотные средства, руб.;

Зтек - текущий запас товарно-материальных ценностей, руб.;

Зстр - страховой запас товарно-материальных ценностей, руб.;

Н - незавершенное производство, руб.;

Поб - прочие оборотные средства, руб.

     При этом величина текущего запаса составляет (соотношение 2.3):

Зтек = Д Х Т, (2.3) , где

Д - среднедневной расход материалов, руб.;

Т - время между 2-мя поставками, дней.

     В свою очередь среднедневной расход материалов рассчитывается из соотношения 2.4.

Д =

(2.4) , где

Рм - расход материалов на выпуск основной продукции, руб.;

n - число дней выпуска продукции.

     Отсюда  среднедневной расход материалов на производство основной продукции составляет 551116,5 руб.

Д = 144 650 руб.

      Время между  поставками исходного сырья рассчитывается из соотношения 2.5.

                      Т=(2.5) 

Т - время между двумя поставками, дней;

Г = 1560 кг - грузоподъемность автомобиля;

Дн - среднедневной расход материалов, а натуральном выражении, кг.

      Соответственно  время между поставками исходного  сырья для производства продукции составит:

                      Т =  12 (дней)

     Отсюда  величина текущего запаса составляет 1 735 800 руб:

Зтек = 144650 х 12 = 1 735 800 руб.

     Зная, что Зстр = 0,5 х Зтек, найдем величину страхового запаса. Величина страхового запаса составляет 867 900 руб.:

Зстр = 0,5 х 1735800 = 867 900 руб.

     Величину  незавершенного производства рассчитываем исходя из соотношения 2.6.

Н = Сср. дн. * Тц. * К гот(2.6) , где

Н - незавершенное производство, руб.

Сср. дн - среднедневная себестоимость выпуска продукции руб.;

Тц - длительность производственного цикла (6 дней);

Кгот - коэффициент готовности.

      При этом среднедневную себестоимость  выпуска продукции рассчитаем, используя  соотношение 2.7.

                    Сср. дн= (2.7) , где

Спр - полная себестоимость выпуска продукции, руб.;

п - число дней выпуска продукции.

     Тогда величина среднедневной себестоимости  выпуска продукции составит 739642,92 руб:

                Сср. дн. = = 194 132 (руб)                                9093

                                                                                              1855

     Коэффициент готовности определяем из соотношения 2.8.

                      Кгот =(2.8) , где

 Уп - удельный вес условно-постоянных затрат в полной себестоимости продукции, %;

Упер - удельный вес условно-переменных затрат в полной себестоимости продукции,%.

      Тогда коэффициент  готовности составит 0,84:

                     К гот = = 0,84

     Отсюда  величина незавершенного производства рассчитывается исходя из соотношения 2.6. (см. выше) и составляет 9 546 425 руб:

Н = 1894132 * 6 * 0,84 = 9 546 425 руб.

      Зная, что величина прочих оборотных средств составляет 25% от всех оборотных средств для производства, они определяются в размере 3 037 531 руб.

                   П ос = = 3 037 531 руб.

     Отсюда  величина необходимых оборотных  средств составит 15 187 656 руб.: