Организация производства и управления предприятием

 
 

Сводная ведомость оборудования 

 
 

1.4 Расчет производственной мощности участка 

    Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

    Производственная  мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цеха - мощностью ведущих  участков. Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих  групп оборудования. К ведущим  группам относятся оборудование, которое выполняет основной объем работы (по сложности и трудоемкости).

    Величина  мощности технологически однородного  оборудования, выпускающего одинаковую продукцию рассчитывается по формуле: 
 
 

n - количество однотипных единиц оборудования, шт;

  -годовой действительный фонд времени единиц оборудования,ч;

Квн - планируемый коэффициент выполнения норм;

Тшт - норма времени на обработку одной единицы продукции, ч. 

 М = (6*3899*1,15*60)/3,5 = 461196 (шт) 

Коэффициент использования производственной мощности 

                                         Ким =  

Фд – годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч.

Спр – количество станков ведущей группы

- трудоемкость  программы по ведущей группе  станков, мин 

Ким = (370000*3,5)/(3899*6*60) = 0,92  
 
 

1.5 Расчет численности  работающих на  участке

    Численность работающих на участке определяется по группам и категориям работающих:

• производственные рабочие;
• вспомогательные рабочие,

 

Расчет  численности производственных рабочих:

     В серийном производстве определение количества производственных рабочих ведется но

каждой  профессии, по каждому квалификационному  разряду отдельно, исходя из трудоемкости работ за год, с учетом многостаночного  обслуживания.

                                                           

                                                                 Р =

О – трудоемкость годовой программы с догрузкой в нормо- часах

Фэф – эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего в часах. Берем 1860 часов.

                                                    Sм = Тм.авт/Труч + 1 

Тм.авт  – машинно-автоматическое время, мин

Труч  – время выполнения ручных приёмов, время наблюдения за работой станков и на переходы от станка к станку. 

Sмр 005 = 2,4/0,6 + 1 = 5                Sм = 6

Sмр 010 = 5,7/1,02 + 1 = 6,6           Sм = 13

Sмр 015 = 7,4/1,03 + 1 = 8,2           Sм = 15

Sмр 020 = 6,2/1,7 + 1 = 4,6             Sм = 13     

Sмр 025 = 10,1/1,6 + 1 = 7,3           Sм = 20

Sмр 030 = 7,2/1,4 + 1 = 6,1             Sм = 15 
 

Расчётное количество производственных рабочих: 

Р005 = 22224/1860*6 = 1,99              Принимаем 2чел

Р010 = 50687/1860*13 = 2,09             Принимаем 2 чел

Р015 = 58485/1860*15 = 2,09              Принимаем 2 чел

Р020 = 50687/1860*13 = 2,09          Принимаем 2 чел

Р025 = 77980/1860*20 = 2,09          Принимаем 2 чел

Р030 = 58485/1860*15 = 2,09           Принимаем 2 чел

   Расчётное количество производственных рабочих составляет 12,44 человека. Применяем 12 человек. 

    Численность вспомогательных рабочих:

      12*15/100 = 1,8 чел      Принимаем 2 человека

 
 
 
 
 
 
 

1.6 Расчет площади  участка

     Общая площадь участка /Роб/ состоит из производственной /Рпр/ и вспомогательной /Рвсп/ площади. 

                                                 Роб = Рпр + Рвсп  

    Производственная  площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами. Она  определяется: 

Рпр =  

Спр - число однотипных станков на участке;

P1- удельная площадь на единицу оборудования, м². Она определяется умножением длины на ширину станка;

P2- удельная площадь на проходы, проезды и т. п. на единицу оборудования, м². P2 = 6м² - 8м². Учащимся рекомендуется принять Р2 = 6м²; 

    Вспомогательная площадь занята под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т. д. 

Вспомогательная площадь определяется: 

Рвсп = Рскл + Рирк + Рконтр + Рбыт 

Рскл - площадь под заготовки и готовую продукцию, в м². Рекомендуется брать Рскл. = 15% от производственной площади;

Рирк  - площадь под инструментально-раздаточную кладовую, м;

Рирк - рассчитывается по норме на один станок. В серийном 
производстве - 0,65 м²; 

Рконтр - площадь контрольного пункта, м²; принимается - 6 м" на одного контролера;

 Рбыт - плошадь бытовых и конторских помещений, в м². Принимается - 1,22 м² па одного работающего в наибольшую смену м. 

Расчёт  производственной площади  участка:

 

Рпр = (2,64*1,45 + 6)*6 + (2,936*1,645 + 6)*13 + (3*0,8 + 6)*15 + (2,175*2,48 + 6)*13 + (0,81*0,75 + 6)*20 + (3,1*2,1 + 6)*15 = 793,676 м² . 

Расчет  вспомогательной  площади участка: 

Рвсп = 793,676 * (15/100) + 0,65*81 + 1,22*7 = 180,24 м²

Расчёт общей площади участка: 

Роб = 793,676 + 180,24 = 973,916 м² 

Определяем  объём помещения  участка: 

973,676*6 = 5843,5 м² 
 
 

1.7 Выбор межоперационных  транспортных средств 

      Для обеспечения ритма работы участка необходимо иметь транспортные средства, на выбор которых большое влияние оказывает характер технологического

Процесса, габарит  и масса обрабатываемых деталей , вид и количество оборудования, его расположение на участке и  другие факторы.

Для транспортировки  деталей с одного рабочего места  на другое и из пролета в пролет применяются: ручные, электронные тележки, автокары, монорельсы с тельферами, которые могут быть прямыми, кольцевыми и с передвижными стрелками, жалоба , лотки, целые пластинночатые конвейеры  и тд.

Количество передвижных  стеллажей – 6 штук, т.к. принятое количество станков – 6. 
 
 

    2. Организация производственной  инфраструктуры.

    Инфраструктура  предприятия - это комплекс подразделений  и служб, главная задача которых сводится к обеспечению нормального функционирования основного производства и всех сфер деятельности предприятия. К производственной инфраструктуре относятся инструментальное, ремонтное, транспортное, складское и тарное хозяйства, а также службы материально-технического обеспечения, контроля качества продукции, маркетинга, внешней кооперации и многие другие. 

Основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются:

• определение потребности в оснастке;
• планирование обеспечения предприятия оснасткой;
• нормирование расхода оснастки и поддержание ее запасов на необходимом уровне;
• обеспечение предприятия покупной оснасткой;
• организация собственного производства оснастки;
• организация учета и хранения оснастки;
• обеспечение рабочих мест оснасткой;
• обеспечение рационального использования оснастки;
• организация восстановления оснастки;
• учет и анализ эффективности использования оснастки. Структура инструментального хозяйства машиностроительного

 

Основными задачами складского хозяйства являются: