Попроцессный учет затрат на добычу угля с использованием элементов нормативного метода

Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Апреля 2013 в 21:51, курсовая работа

Краткое описание

Целью моей курсовой работы является исследование попроцессного варианта учета затрат и калькулирования себестоимости в угледобывающей промышленности.
Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
дать краткую характеристику процесса угледобычи;
выявить влияние особенности отрасли на организацию учета затрат на производство;
определить структуру затрат на добычу угля и отраслевые особенности номенклатуры калькуляционных статей;
рассмотреть учет затрат и калькулирование себестоимости продукции в угольной промышленности.

Оглавление

Стр.
Введение
3
Сущность попроцессного метода учета затрат и калькулирования себестоимости продукции
6
Краткая характеристика процесса угледобычи
8
Особенности процессов добычи угля и организация калькулирования
13
Группировка затрат по статьям калькуляции
15
Объекты учета затрат и калькулирования
21
Попроцессный учет затрат на добычу угля с использованием элементов нормативного метода
22
Обобщение затрат
25
Основные параметры шахты
27
Заключение
28
Список использованной литературы

Файлы: 1 файл

Учёт затрат.doc

— 157.50 Кб (Скачать)

Основной вид механизации  очистных работ – механизированные гидрофицированные крепи, работающие в комплексе с очистными комбайнами (механизированный комплекс) и позволяющие полностью устранить ручной труд в забое, а также струговая выемка, позволяющая улучшить сортность угля, снизить пылеобразование, механизировать выемку тонких пластов и пластов, опасных по внезапным выбросам угля и газа. Применяют также гидравлический способ добычи угля, позволяющий перейти от многооперационных процессов добычи угле к малооперационным, выполняемым без присутствия людей в забоях. Гидродобыча угля более всего распространена на шахтах Кузнецкого бассейна.

На шахтах постоянно  ведутся подготовительные работы. В процессе этих работ проходят горные выработки, подготавливающие угольный пласт к очистной выемке угля. Подготовительные выработки проводят комбайнами или буровзрывным способом.

Добыча угля подземным  способом является особо опасным  производством. В первую очередь это связано с выделением при разработке угольных пластов ядовитых и взрывоопасных газов, наибольшую опасность среди которых представляет метан. Основным мероприятием борьбы с вредными и опасными газами является организация эффективного проветривания горных выработок и контроль за состоянием рудничной атмосферы.

При разработке угольных пластов открытым способом уголь добывают непосредственно с поверхности. Открытый способ разработки угольных месторождений по сравнению с подземным имеет ряд преимуществ: большая мощность предприятий и применение более производительного оборудования; выше производительность труда рабочих по добыче; ниже себестоимость добычи; более безопасные условия труда в виду отсутствия ядовитых и взрывчатых газов. В настоящее время добыча угля открытым способом развивается опережающими темпами в бассейнах восточных районов страны: Кузнецком, Канско-Ачинском, Экибастузском и Южно-Якутском. Основными технологическими процессами при открытом способе добычи угля являются вскрытие и эксплуатация месторождения. В процессе вскрытия проводят комплекс горно-капитальных работ по строительству внешних и внутренних капитальных траншей, необходимых для движения транспортных средств, а также для проходки разрезных траншей, создающих фронт очистных работ. При эксплуатации месторождения проводится планомерный комплекс вскрышных, добычных и отвальных работ. Под вскрышными работами подразумевают удаление пород, покрывающих угольный пласт. После отработки запасов месторождения угля большие площади земли остаются занятыми пустыми породами, становятся малопригодными для использования. Поэтому в обязанности предприятия, добывающего уголь, входит рекультивация поверхности ликвидация породных отвалов, выравнивание нарушенной поверхности, а также внесение на нее плодородного слоя.

Вскрышные и добычные работы на разрезах включают в себя следующие процессы: выемку, погрузку, транспортирование и разгрузку  вскрышных пород и угля. Все  эти процессы при разработке угольных месторождений открытым способом механизированы. Основные средства механизации – экскаваторы, роторные комплексы, а также буровое оборудование.

Технологический процесс  обогащения угля сводится к следующим  операциям: дробление и грохочение; собственно обогащение; вспомогательные операции. В процессе первой операции происходит подготовка угля к обогащению и разделение его на разные сорта по величине. Вторая операция включает в себя различные методы обогащения: ручной метод, обогащение по трению, гравитационный, флотацию, пневматическое обогащение. К третьей группе операций относят обеспыление, обезвоживание, сушку и осветление воды.

Обогащение угля, как  правило, осуществляется на обогатительных фабриках, которые могут быть индивидуальные, для одной шахты, групповые – для группы шахт и центральные – для определенного угольного района. В угольной промышленности постоянно ведутся работы по развитию различных способов переработки угля в твердые, жидкие и газообразные синтетические топлива. Наиболее широко распространено брикетирование угля. Этой обработке подвергаются угли, которые в естественном виде имеют весьма ограниченное применение.

 

3. Особенности процессов добычи угля и организация калькулирования

Угольная промышленность имеет ряд особенностей, от которых  зависят не только организация производства и технология добычи, но и возможности учета и контроля за затратами. Подземный характер ведения работ и постоянное перемещение основных рабочих мест создают определенные трудности для контроля за расходами на производство.

Каждая шахта для  обеспечения добычи в заданном объеме должна вести своевременную и систематическую подготовку рабочих мест, должна иметь сеть горных выработок определенной протяженности. Причем если подготовительные выработки будут проведены преждевременно или будет запланирован излишний их объем, то их придется поддерживать до начала отчетных работ. Если не будет достигнут запланированный объем горных выработок или в плане будет предусмотрен недостаточный их объем, то на смену очистным забоям, заканчивающим отработку, не будут своевременно подготовлены новые очистные забои, что отразится на стабильности работы шахты.

Своевременная и систематическая  подготовка рабочих мест требует  затрат на подготовительные операции, что вызывает необходимость организовать специальный учет этих расходов с последующим отнесением их на себестоимость добычи угля.

При проведении работ  воздух должен поступать в каждый забой в требуемом объеме, поэтому необходимо регулировать его поступление в выработке. Иначе в одну выработку будет поступать воздуха больше, чем нужно, а в других его будет недостаточно. Сложной системой подачи свежего воздуха и отслеживанием отработанного, занимаются специальные участки вентиляции.

Значительное место  в затратах занимают расходы на осушение, содержание и ремонт горных выработок, сортировку и погрузку угля в вагоны, обогащение и другие процессы.

Одним из главных звеньев  в технологическом процессе добычи угля является транспорт, обеспечивающий внутренние и внешние перевозки. Средства транспорта работают в специфических  условиях. В очистных забоях, например, транспортные средства надо перемещать вслед за продвижениями забоя.

Особенности производства в угольной промышленности обуславливает  трудоемкость добычи полезного ископаемого, больший, чем в других отраслях расход рабочего времени на единицу продукции и значительный удельный вес заработной платы в общей себестоимости продукции.

Разработка угольных месторождений подземным способом сопровождается выделением грунтовых  вод из пересекаемых горными выработками  водоносных горизонтов и воды, содержащейся в угольных пластах. В ряде случаев возможно проникновение в шахту воды из поверхностных водоемов. Такое положение заставляет иметь в шахте водоотливные установки, обеспечивающие откачку воды на поверхность. Поэтому к созданию отработанной системы информации о себестоимости продукции по отдельным элементам, статьям расходов и местами возникновения затрат предъявляются особые требования.

В связи с ростом технической  оснащенности, комплексной механизации и автоматизации шахт изменяются технологические процессы условия труда шахтеров. Техническое перевооружение привело к концентрации подготовительных работ. Механизированные комплексы позволили свети в единый технологический процесс отбойку, навалку угля, управление кровлей, транспортировку угля из лавы. Добыча угля превратилась в непрерывное производство.

Изменения в технологии добычи угля меняют характер организации  и управления производственными  процессами, а также структуру  и уровень затрат на производство. В зависимости от нагрузки на лаву, способы механизации работ, мощности пласта и других условий, себестоимость добычи угля на отдельных участках в 3-4 раза ниже, чем на других участках с более низким уровнем механизации и концентрации очистных работ.

 

4. Группировка затрат по статьям калькуляции

Действующая система  регистрации хозяйственных операций позволяет все затраты на добычу распределить по отдельным калькуляционным статьям, экономическим элементам, видам производства (основное и вспомогательное производство, общешахтные расходы), структурным подразделениям, по способам добычи (подземному, открытому способу), по процессам производства на шахтах. На шахтах и разрезах отсутствует незавершенное производство, а комплексные статьи (услуги вспомогательных цехов, общехозяйственные расходы) имеют небольшой удельный вес в общем, объеме на добычу угля.

Отраслевой отчет о  себестоимости добычи угля составляют по экономическим элементам. В себестоимости  отсутствуют такие элементы затрат, как сырье и материалы, так как угольная промышленность находит этот главный предмет труда в природе.

В угольной промышленности для калькулирования  себестоимости добычи угля по экономическим  элементам применяется калькуляция  себестоимости добычи 1т угля по статьям, как и в других отраслях промышленности. Фактически затраты на добычу угля группируются по основным процессам производства.

Особенности производства и управления предопределяют содержание калькуляционных статей.

По статье «Вспомогательные материалы  на технологические цели» показывают затраты на материалы, израсходованные непосредственно на добычу угля, прохождение и ремонт горных выработок, а также стоимость материалов, потребленных на подземном и поверхностном транспорте, на подъем грузов, отборку породы, сортировку и обогащение угля, погрузку в железнодорожные вагоны. Вспомогательные материалы составляют более 13% всех расходов на производство. На эту статью относят расходы на погашение стоимости металлического и железобетонного крепления, не числящегося в составе основных фондов, на погашение стоимости предметов, израсходованных на оборудование горных выработок и механизмов (вентиляционные трубы, кабели, цепи и т.п.), расходы на возмещение оборотной тары, в которой поступают взрывчатые и другие материалы.

В угольной промышленности предусматривается включение в  материальные затраты расходов на оборудование горных выработок и механизмов, а также различных крепежных материалов. При отпуске со склада крепежные материалы списываются по фактической себестоимости либо непосредственно на счет 20, либо на счет 97 (металлические и железобетонные крепления, стоимость предметов, израсходованных на оборудование лав). При этом стоимость металлической и железобетонной крепи, числящейся в составе основных фондов, на полное восстановление (25 % годовых) и отражается по статье «Прочие производственные расходы». Амортизация на капитальный ремонт крепления не начисляется.

Металлическое и железобетонное крепление, предназначенное для  очистных и подготовительных работ (если подготовительные горные выработки проводятся за счет себестоимости), относится на себестоимость через счет 97«Расходы будущих периодов».

Металлическое и железобетонное крепление, предназначенное для  текущего ремонта горных выработок, списывается на себестоимость добычи угля того месяца, в котором использована.

Стоимость предметов, расходуемых  на оборудование лав, относится на затраты  производства через счет 97«Расходы будущих периодов» в сметно-нормализованном  порядке, в зависимости от сроков их службы. В угольной промышленности такими предметами являются цепи для замены износившихся, гибкий кабель, применяемый для оборудования лав и замены изношенного, водопроводные и воздухопроводные трубы, используемые при оборудовании горных выработок, проходимых за счет себестоимости добычи угля, кроме магистральных линий. Такой порядок списания обеспечивает равномерное включение в себестоимость добычи угля расходов на оборудование лав и крепежных материалов, стоимость которых составляет 60 - 70 % всех материальных затрат шахты. Стоимость остальных материалов долговременного пользования и запасных частей (транспортные ролики, буры для выработок машин и комбайнов и т.п.), расходуемая на оборудование горных выработок и ремонт машин, списывается непосредственно на себестоимость. Учитывая большую ценность указанных выше предметов, шахты осуществляют количественный учет этих ценностей по местам использования и материально-ответственным лицам.

Материалы, потребляемые вспомогательными производствами, израсходованные  на содержание и ремонт оборудования, а также на общешахтные нужды, относят на расходы этих подразделений и отражают на счете 23 «Вспомогательное производство».

В стоимость материалов включают транспортно-заготовительные  расходы в том числе, в которой  они относят к израсходованным материалам.

По статье «Топливо и  энергия на технологические цели»  учитывают все виды топлива и энергии, израсходованные на производственно-технологические нужды. В этой статье отражается стоимость электроэнергии, израсходованной на освещение горных выработок, технологического комплекса на поверхности, производственных зданий, промплощадок и других объектов, относящихся к основному производству.

Наиболее значительное место в затратах на производство в угольной промышленности занимает заработная плата. Она составляет на шахтах около 45% в среднем на отрасли. На статью «Основная заработная плата производственных рабочих» относят основную зарплату рабочих, непосредственно занятых на очистных и подготовительных работах, на подземном и поверхностном транспорте, на отборке породы, сортировке и обогащении угля, погрузке в железнодорожные вагоны. В ее состав входят оплата за работы по сдельным расценкам и повременным ставкам, премии, выплачиваются из фонда заработной платы, доплаты бригадирам за сверхурочную работу и работу в праздничные дни и другие доплаты за рабочее время.

Часть заработной платы  трудящихся, занятых в службах  вентиляции, подъема, откатки и других обслуживающих участках, относятся  к капитальному строительству и  капитальному ремонту горных выработок, исключается из затрат по этой статье.

Основная заработная плата персонала вспомогательного производства (котельной, компрессорной, механической мастерской и других), а также заработная плата, начисленная рабочим, занятым на работах по содержанию и эксплуатации оборудования, относится на соответствующие счета и не отражается в калькуляции по данной статье.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих  включает все выплаты, предусмотренные  законодательством, о труде за неотработанное время, в том числе оплату очередных отпусков и дополнительных отпусков, резервы на выплату единовременного вознаграждения за выслугу лет и другие.

На социальное страхование  относятся установленный процент (35,6%) от основной и дополнительной заработной платы за вычетом определенных сумм. Отчисления от суммы премии рабочим из фонда материального поощрения по статье «Отчисления на социальное страхование» не показывают, а относят на статью «Прочие производственные расходы».

Информация о работе Попроцессный учет затрат на добычу угля с использованием элементов нормативного метода