Попроцессный учет затрат на добычу угля с использованием элементов нормативного метода

Содержание

 

	Стр.
Введение	3
Сущность попроцессного  метода учета затрат и калькулирования  себестоимости продукции	6
Краткая характеристика процесса угледобычи	8
Особенности процессов  добычи угля и организация калькулирования	13
Группировка затрат по статьям калькуляции	15
Объекты учета затрат и калькулирования	21
Попроцессный учет затрат на добычу угля с использованием элементов  нормативного метода	22
Обобщение затрат	25
Основные параметры  шахты	27
Заключение	28
Список использованной литературы	29

 

 

 

Введение

Определение себестоимости производства единицы продукции – одна из основных задач управленческого учета. Выпуск продукции или оказание услуг, предполагает соответствующее ресурсное обеспечение, величина которого оказывает существенное влияние на уровень развития предприятия. Данный фактор особенно важен в условиях рыночных отношений, так как уровень затрат на производство продукции влияет на конкурентоспособность предприятия.

Издержки (себестоимость) – это денежное выражение затрат производственных факторов, необходимых для осуществления предприятием производственной и коммерческой деятельности, связанной с выпуском и реализацией продукции и оказанием услуг, то есть все то, во что обходиться предприятию производство и реализация продукции.

В себестоимости как в обобщающем экономическом показателе находят свое отражение все стороны деятельности предприятия: степень технологического оснащения производства и освоения технологических процессов; уровень организации производства и труда, степень использования производственных мощностей; экономичность использования материальных и трудовых ресурсов и другие условия и факторы, характеризующие производственно-хозяйственную деятельность. Так, данные учета издержек производства (обращения) и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) являются важным средством выявления производственных резервов, постоянного контроля за использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов с целью повышения рентабельности производства.

Основной целью  любого промышленного предприятия является получение максимальной прибыли, что не что иное, как разность между полученными средствами за отгруженную продукцию и затратами на их производство и продажу.

Конкретный состав затрат, которые могут быть отнесены на издержки производства и обращения, регулируются законодательно практически во всех странах. Это связано с особенностями налоговой системы и необходимостью различать затраты фирмы по источникам их возмещения.

Таким образом, затраты  предприятия непосредственно влияют на формирование объема прибыли. Чем меньше себестоимость производимой продукции, тем более конкурентоспособно предприятие, доступней продукция для потребителя и тем ощутимей экономический эффект от ее продажи.

Актуальность данной курсовой работы заключается в том, что в настоящее время на коммерческих предприятиях особое внимание уделяется снижению и оптимизации затрат на производство и продажу. Это требует систематического контроля издержек производства. Для контроля издержек нужна информация о затратах по местам их использования, по видам продукции, по предприятию в целом.

В зависимости от объекта  затрат выделяют попроцессный, попередельный – при массовом и серийном производстве (по деталям, изделиям, процессам, переделам) и позаказный – при индивидуальном и мелкосерийном производстве (по заказам) методы калькулирования себестоимости.

Целью моей курсовой работы является исследование попроцессного варианта учета затрат и калькулирования себестоимости в угледобывающей промышленности.

Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• дать краткую характеристику процесса угледобычи;
• выявить влияние особенности отрасли на организацию учета затрат на производство;
• определить структуру затрат на добычу угля и отраслевые особенности номенклатуры калькуляционных статей;
• рассмотреть учет затрат и калькулирование себестоимости продукции в угольной промышленности.

 

1. Сущность попроцессного  метода учета затрат и калькулирования  себестоимости продукции

Попроцессный метод  учета затрат на производство применяется на предприятиях с однородной по исходному материалу и характеру обработки массовой продукцией, производственные процессы в которых непрерывны и, как правило, состоят из краткого технологического процесса или ряда таких последовательных процессов, каждый из которых составляет отдельные самостоятельные переделы (фазы, стадии) производства.

Передел (процесс) – это  законченная часть технологического процесса, которая завершается выпуском промежуточного или окончательного продукта (полуфабриката или готового изделия). Выделение каждого промежуточного продукта осуществляется при условии, что он имеет собственное направление использования, а значит, может быть реализован на сторону.

Данный метод применяется  в организациях со следующими признаками производственного процесса:

• массовый характер производства одного или нескольких видов продукции;
• краткий период технологического процесса;
• в производствах с комплексным использованием сырья;
• незавершенное производство отсутствует или незначительно.

К таким организациям следует отнести организации добывающих отраслей промышленности (угледобывающей, нефтедобывающей и др.), промышленности строительных материалов, электро- и теплостанций. Широко применяется попроцессный метод в энергетических хозяйствах вспомогательных производств.

При попроцессном методе затраты учитываются по установленным  статьям калькуляции по всему  производственному процессу или, кроме  того, по отдельным стадиям процесса производства. В качестве объекта  калькулирования могут быть приняты  как отдельные виды, так и группы продукции, объединенные по признаку однородности сырья и материалов, выработки на одном и том же оборудовании, сложности производства и обработки и т.д.

Учет затрат методом  попроцессной калькуляции содержит четыре основные операции:

1) суммирование движущихся  в потоке вещественных единиц  продукции. На этом этапе определяется  сумма единиц продукции, подвергшейся  обработке в данном подразделении  в течение отчетного периода  времени. При этом объем на  входе должен равняться объему на выходе. Этот этап позволяет выявить утраченные в процессе производства единицы продукции. Взаимозависимость может быть выражена формулой:

З_пр + I=З_кп + Т,

где: З_пр - первоначальные запасы;

I - количество продукции на начало периода;

З_кп - запасы на конец периода;

Т - количество единиц завершенной  и переданной далее продукции.

2) определение продукции  на выходе в эквивалентных  единицах. Для того чтобы выявить  себестоимость единицы продукции  в условиях многопроцессного  производства важно установить  полный объем работы, выполненной за отчетный период. В обрабатывающих отраслях существует специфическая причина, связанная с тем, как учитывать все еще не завершенное производство, т.е. работы на конец отчетного периода выполненные частично. Для целей попроцессной калькуляции затрат единицы частично завершенной продукции измеряются на основе эквивалентов полных единиц продукции. Эквивалентные единицы представляют собой показатель того, какое число полных единиц продукции соответствует количеству полностью завершенных единиц продукции плюс количество частично завершенных единиц продукции. Например, 100 единиц продукции со степенью завершенности 60%, с точки зрения производственных затрат, эквивалентны 60 полностью завершенным единицам;

3) определение полных учитываемых затрат и вычисление удельной себестоимости в расчете на эквивалентную единицу. На этом этапе суммируются полные затраты отнесенные на производственное подразделение в отчетном периоде. Удельная себестоимость в расчете на эквивалент показана в формуле:

Ус = Пз / Эп,

где: Ус – удельная себестоимость;

Пз – полные затраты  за период времени;

Эп – эквивалентные  единицы продукции за период времени.

4) учет единиц завершенной  и переданной далее продукции  и единиц, остающихся в незавершенном  производстве.

Для попроцессной калькуляции затрат используется так называемая сводная ведомость затрат на производство. В ней обобщаются как полные затраты, так и показатели удельной себестоимости, отнесенные на то или иное подразделение, и содержится распределение полных затрат между запасами незавершенного производства и единицами завершенной и переданной далее (или запасами продукции) продукции.

Система попроцессной калькуляции  затрат, подобно системе позаказной калькуляции, представляет собой систему  аккумуляции затрат, которая выдает показатель производственных затрат на единицу продукции для данного технологического процесса. Учет затрат на единицу продукции применяется в основном при калькуляции себестоимости продукта, оценке товароматериальных запасов и определении доходности.

 

2. Краткая характеристика процесса угледобычи

Угольная промышленность – одна из ведущих отраслей тяжелой  индустрии страны. Основные потребители  угля – энергетики и металлурги. Уголь остается важнейшим источником электроэнергии, он является исходным технологическим сырьем для многих продуктов химической промышленности (взрывчатых веществ, удобрений для сельского хозяйства, искусственных красителей и т.д.); каменноугольный кокс необходим для выплавки металла. Значительная доля угля расходуется на коммунально-бытовые нужды. Угольная промышленность снабжает топливом железнодорожный и водный транспорт.

В зависимости от содержания в углях  углерода и других составных частей различают бурый, каменный уголь  и антрацит, а по применению угли делятся на коксующиеся и энергетические. Добывают уголь двумя способами: подземным – на шахтах и открытым на разрезах. Угольное месторождение представляет собой скопление угленосных отложений в виде пластов, заключенных между почвой (нижней границей пласта) и кровлей (верхней границей пласта). Почвой и кровлей пласта служат горные породы. Толщину пласта называют мощностью. В зависимости от угла залегания или угла падения угольные пласты подразделяются на пологие, наклонные, крутонаклонные и крутые, а по мощности – на весьма тонкие, тонкие, средней мощности и мощные. Крупная площадь, на которой находятся несколько месторождений, носит название угленосного или угледобывающего бассейна.

Горногеологические условия  залегания угольных месторождений  в России разнообразны, но разрабатывают в основном пологие пласты, мощность которых колеблется от тонких (0,4 м) до мощных (свыше 5 м). Глубина разработки угольных месторождений подземным способом имеет широкий диапазон от 50 до 1200 м. Наиболее глубокие шахты находятся в Донбассе.

Основными угледобывающими  бассейнами нашей страны являются: Донецкий, поставляющий коксующиеся  и энергетические угли, расположенный  в основном на территории Украинской ССР; Кузнецкий, характеризующийся  высокой угленасыщенностью и  имеющий большие запасы коксующихся углей, расположенный в Кемеровской, Новосибирской областях и Алтайском крае; Карагандинский, добывающий как энергетические, так и угли для коксования, расположенный в центральной части Казахстана; Печорский, расположенный на крайнем северо-востоке европейской части страны, значительное число пластов угольного месторождения которого представлено коксующимися углями; Подмосковный, расположенный в центре европейской части России, добывающий бурый уголь, используемый как местное энергетическое топливо; Днепровский и Львовско-Волынский, расположенные в западной части России и имеющие буроугольные месторождения; Экибастузский, находящийся в северной части Казахстана, имеющий мощные пласты энергетического угля. Уголь находится близко к поверхности и добывается открытым способом; Кизиловский, расположенный на западном склоне Урала в пределах Пермской области и имеющий угли коксующиеся и энергетические; Канско-Ачинский, находящийся в Красноярском крае и добывающий бурые угли. Залегание пластов неглубокое, и разработка ведется открытым способом; Южно-Якутский, добывающий открытым способом коксующиеся угли.

Разработка угольного  месторождения подземным способом начинается с прохождения горных выработок, открывающих доступ к месторождению. Такие выработки называются вскрывающими, а сам процесс работ – вскрытием угольного пласта.

Технологический процесс  добычи угля подземным способом включает в себя следующие операции: выемка (отбойка или отделение части  горных пород от массива), погрузка, транспортирование по горным выработкам и подъем на поверхность. Этот комплекс операций носит название «горные работы». Горные работы подразделяются на очистные и подготовительные. Очистные горные работы проводят непосредственно в месте добычи угля – очистном забое или лаве; подготовительные работы ведут для вскрытия полезного ископаемого и проведения горных выработок для доставки угля на поверхность.

Современная шахта представляет собой предприятие с высокой  степенью механизации всех операций горных работ. Средства механизации  зависят от характера залегания угольного пласта, его мощности, а также от системы разработки. Система разработки – определенный порядок и последовательность проведения работ. При правильно выбранной системе разработки обеспечивается безопасность и экономичность горных работ, максимальная добыча угля при минимальных его потерях в недрах.