Управление безопасностью труда на технологической установке «Гидрокрекинг» ОАО «Уфанефтехим»

В случае пожара или аварии немедленно вызвать  пожарную часть специальным извещателем или по телефонам (при этом назвать место пожара, свою должность и фамилию), сообщить непосредственному руководителю или диспетчеру завода и до прибытия пожарной части срочно принять меры по ликвидации пожара или аварии в соответствии с планом локализации аварийной ситуации (ПЛАС) или инструкцией по охране труда на рабочее место (профессию), используя все имеющиеся средства пожаротушения. Вызванную пожарную команду встретить и сообщить ей об обстановке и принятых мерах.

При ликвидации пожара:

• в первую очередь спасать людей, оказавшихся в опасной зоне огня;
• перекрыть поступление нефтепродуктов к месту горения, прекратить доступ воздуха к очагу пожара (отключить вентиляцию, закрыть окна и двери и т.д.), по возможности удалить из зоны горения горючие материалы;
• при тушении горящих веществ порошковым огнетушителем покрыть порошком всю горящую поверхность;
• при тушении пеной, подавать ее в очаг горения, накрывая горящую поверхность, толщиной 7-10 см;
• при тушении паром эвакуировать людей из помещения и плотно закрыть двери, окна; 
• при тушении песком засыпать горящую поверхность по окружности, уменьшая площадь горения;
• при тушении водой направить струю воды в очаг горения, сбивая пламя с конструкций и горящих материалов, при факельном горении не тушить, а охлаждать металллические конструкции оборудования до прекращения поступления продукта;
• при тушении пожара нельзя поливать водой раскаленные   металлические конструкции во избежание их деформации;
• если в опасной зоне находятся газовые баллоны, то их немедленно вынести в безопасное место. Если это невозможно, то принять меры по охлаждению баллонов водой.

Производственные и вспомогательные объекты   завода должны быть обеспечены первичными и стационарными средствами пожаротушения.

Ответственность за сохранность и постоянную готовность к действию средств пожаротушения возлагается на руководителей объектов (установок, парков, лабораторий, складов и т.п.).

Обслуживающий персонал объекта при приеме и  сдаче смены должен проверить  по описи наличие и исправность  противопожарного инвентаря с записью  результатов проверки в вахтовом журнале.

Расчет  количества необходимых первичных средств пожаротушения следует вести по каждому помещению.

Если  в одном помещении находится  несколько различных по пожарной опасности производств, не отделенных друг от друга противопожарными стенами, то эти помещения обеспечиваются пожарным инвентарем по нормам наиболее опасного производства.

На  защищаемом объекте должны быть вывешены планы с указанием мест расположения средств пожаротушения, на технологическом объекте - в операторной.

Средства  пожаротушения, требующие ручного  обслуживания или применения, должны размещаться с учетом удобства ухода за ними, наблюдения, использования, а также достижения наилучшей видимости с различных точек защищаемого пространства.

Для определения местонахождения стационарно  установленной пожарной техники (устройства ручного пуска) должны применяться соответствующие указательные знаки с расположением их на видном месте на высоте 1-2,5 м от пола как внутри, так и вне помещений.

У места  расположения подземного пожарного  гидранта должен устанавливаться указатель типового образца.

С целью  быстрого нахождения средств пожаротушения, установленных внутри помещений сложной планировки и (или) насыщенных оборудованием, следует на видных местах строительных конструкций (колонн, ограждений и т.п.) над местами их размещения наносить горизонтальную красную полосу шириной 200-400мм.

Помещение станции  пожаротушения должно быть:

• оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией с нижним забором воздуха, обеспечивающей состояние воздушной среды, содержание вредных веществ в которой не превышает предельно допустимых концентраций;
• оснащено принципиальной схемой установки пожаротушения с указанием 
  направлений подачи огнетушащего средства и наименований (номеров) помещений, куда ведет каждое направление, а также с описанием принципа действия установки.

Огнетушители  должны размещаться в легкодоступных и заметных местах, где исключено попадание на них прямых солнечных лучей и непосредственное (без заградительных щитков) воздействие отопительных и нагревательных приборов.

Ручные  огнетушители размещать методами:

• навески на вертикальные конструкции на высоте не более 1,5 м от уровня пола до нижнего торца огнетушителя и на расстоянии от двери, достаточном для ее полного открывания;
• установки в пожарные шкафы совместно с пожарными кранами, на пожарные щиты и стенды.

Навеску огнетушителей на кронштейны, установку  их в пожарные шкафы выполнять так, чтобы обеспечивалась возможность прочтения маркировочных надписей на корпусе.

Огнетушители, размещаемые вне помещений или  в не отапливаемых помещениях и не предназначенные для эксплуатации при отрицательных температурах, подлежат съему на холодный период. В таких случаях на пожарных щитах и стендах должна помещаться информация о месте расположения ближайшего отапливаемого помещения, где хранят огнетушители в течение указанного периода.

Пожарные  гидранты и пожарные краны должны не реже чем через каждые 6 месяцев подвергаться техническому  осмотру, проверяться на работоспособность посредством пуска воды с регистрацией результатов в специальном журнале.

 

 

6 Выводы и предложения по повышению уровня безопасности исследуемого объекта

              Анализ системы управления охраной труда и производственной безопасностью на ОАО «Уфанефтехим» показал, что управление охраной труда в ОАО «Уфанефтехим» осуществляется посредством подготовки, принятия и реализации решений по осуществлению организационных, технических и санитарно-профилактических мероприятий, направленных на обеспечение безопасных условий труда и соответствует ГОСТ 12.0.230-2007 ССБТ (СУОТ) «Система стандартов безопасности труда. Системы управления охраной труда. Общие требования», а также Международному стандарту по разработке систем управления охраной здоровья и безопасностью персонала OHSAS 18000 (Occupational Health and Safety Management Systems). Это свидетельствует о том, что предприятие ведет пристальный контроль факторов производственного и профессионального рисков, заботиться о безопасности персонала на рабочих местах.

Комплекс  мероприятий по промышленной безопасности на  предприятии  позволяет обеспечить достаточную надежность, эффективность и возможность безопасной эксплуатации объекта с необходимой степенью защиты окружающей  природной среды и предприятия в целом,  при условии четкого выполнения  своих должностных обязанностей и   соблюдения норм и правил эксплуатации оборудования и аппаратов обслуживающим персоналом.

В ходе прохождения  практики на технологической установке  «Гидрокрекинг» нарушений в области  промышленной безопасности и охраны труда обнаружено не было. Однако пришлось столкнуться с проблемой износа оборудования, а также падения активности катализатора. Это связано с тем, что подошли сроки периодического ремонта. Недавно установка «Гидрокрекинг» была остановлена на ремонт, в процессе которого была произведена замена, ревизия всех аппаратов и трубопроводов, включение в процесс нового оборудования, а также регенерация катализатора.

Вероятность возникновения  аварийной ситуации (разрушение емкостного оборудования) в блоке 4 установки  «Гидракрекинг» составила:

- по сценарию  С1 (при взрыве ТВС) Р_с1=0,8×10^-4 год ^–1,

- по сценарию  С2 («огненный шар») Р_с2=1,6×10^-6 год ^–1,

- по сценарию  С3 (факельное горение струи) Р_с3=6,4×10^-6 год ^–1.

Имеющиеся в блоке  мероприятия по снижению последствий  аварий:

- время  срабатывания  аварийной  запорной арматуры в блоке 5-40 сек., и ручные задвижки до 300 секунд;

- наличие  аварийного  сброса на факел;

- наличие систем охлаждения;

- наличие систем пожаротушения  (пожарных гидрантов);

- обучение обслуживающего  персонала способам ликвидации  аварии;

- устройство подъездных путей;

- создание условий  для скорейшего ввода в действие  ПЧ.

С целью уменьшения риска  аварии, предлагаю обратить особое внимание на следующие мероприятия:

1. Качественное проведение планово-предупредительных ремонтов;

2. Своевременная замена устаревшего оборудования;

3. Проведение проверок средств КИП и А и ПАЗ согласно нормативным документам;

4. Проведение проверок навыков обслуживающего персонала по приведению в действие запорной арматуры;

5. Создание нештатных аварийно-спасательных формирований (НАСФ).

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Современное производство характеризуется высоким уровнем  развития техники, сложностью применяемых  технических устройств, большим  количеством материальных ресурсов, вовлеченных в технологию производства. Обеспечение промышленной безопасности таких объектов является многогранным и сложным процессом. Следует отметить, что абсолютная безопасность опасных производственных объектов, к числу которых относятся и объекты нефтегазовой отрасли, является идеализированным понятием, к которому возможно только стремиться. Это объясняется тем, что безопасность производства зависит от многочисленных факторов, к числу которых можно отнести отрасль экономической деятельности, состояние основных производственных фондов, технологию, применяемую на производстве, степень финансирования мероприятий по улучшению условий труда, отношение руководства предприятия к вопросам промышленной безопасности и охраны труда. Немало важным является тот факт, что функционирование предприятия невозможно без участия в нем человека. Это и делает любое производство изначально потенциально опасным, как гласит один из законов экологии.

Вопросы безопасности труда должны интересовать не только работников службы охраны труда. Решение  всех проблем с безопасностью  труда возможно лишь при коллективном участии всех работников предприятия, в это должны быть заинтересованы все. Существует множество различных профессий, должностей. Единственное, что объединяет нас всех, − это безопасность труда, к которой мы должны стремиться. Каждый на своем рабочем месте должен искать пути решения этой проблемы и вносить предложения по улучшению условий труда как минимум для своего места. И если каждый из нас будет об этом думать, то безопасное производство, как мозаика, из безопасных фрагментов сложится в единое целое. И только тогда у работника появится уверенность того, что он сам находится в безопасности и вокруг него тоже все безопасно.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. О промышленной  безопасности опасных производственных  объектов: Федеральный закон от 21.07.1997г. № 116-ФЗ /Гос. Дума. – Введ. 1997-21-07.- М.: Омега-Л,2011.

2. ГОСТ Р 27.310-93. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения. – Введ. 1993-03-07. – СПб.: Изд-во стандартов, 2004. – 61 с.

3. СТП 05766540-15-04-2005. Идентификация опасностей, оценка риска и управление им

4. СТП 05766540-15-06-2005. Управление производственно - технологическими операциями

5. СТП 05766540-15-07-2005. Аудит СУОТ

6. СТП 05766540-15-08-2005. Периодическая оценка состояния охраны труда

7. ПЛАС установки Гидрокрекинг газокаталитического производства ОАО «Уфанефтехим»

8. Технологическая инструкция установки «Гидрокрекинг» газокаталитического производства ОАО «Уфанефтехим»

 

Приложение  А

Организационная структура ОАО «Уфанефтехим»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение  В

КАРТА  АТТЕСТАЦИИ

рабочего  места  по условиям  труда № 1 

    Оператор технологических установок,  код  16081

(профессия, должность  работника) 

Наименование организации:   ОАО "Уфанефтехим"    
Адрес организации:   450045, РБ, г.Уфа,   
Наименование производственного объекта:  ОАО "Уфанефтехим"     
Наименование подразделения:  Газокаталитическое производство    
Наименование участка (бюро, сектор):  PSA (C 1000)   
Количество и номера аналогичных рабочих мест:  1   
Строка 010.  Выпуск ЕТКС, КС № 36 «Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов»   
Строка 020.  Количество работающих: