Управление безопасностью труда на технологической установке «Гидрокрекинг» ОАО «Уфанефтехим»

Внутренний  аудит (административно-общественный контроль) осуществляют руководители и специалисты ОАО «Уфанефтехим» совместно с представителями (специалистами) сторонних организаций, обслуживающих завод.

Результаты  внутреннего аудита используются для  периодической оценки состояния  охраны труда, которая осуществляется в соответствии с СТП 05766540-15-08-2005.

Установление  для работников оптимальных режимов  труда и отдыха ведется с учетом специфики их труда, в первую очередь - на работах с   опасными и (или) вредными условиями труда, повышенными  физическими и нервно-эмоциональными нагрузками, в условиях монотонности труда.

Предоставление  работающим льготных режимов труда  и отдыха производится в соответствии с Трудовым Кодексом Российской Федерации, законодательными и иными нормативными правовыми актами, содержащими нормы трудового права и требования охраны труда.

Организация санитарно-бытового и лечебно-профилактического 
обслуживания работников, которая должна предусматривать;

-обеспечение  работающих санитарно-бытовыми помещениями  и устройствами, функционирование этих помещений и устройств в соответствии с действующими нормами и правилами;

• проведение предварительных (при поступлении на работу) и периодических ( в течении трудовой деятельности) медицинских осмотров работников;
• обеспечение лечебно-профилактическим питанием работников, занятых на работах с особо вредными условиями труда в соответствии с установленными нормами и правилами;

- проведение лечебно-профилактических мероприятий по предупреждению (профилактике) заболеваний и реабилитации работоспособности в соответствии с коллективными договорами (соглашениями по охране труда).

Приобретение  и выдача за счет собственных средств  ОАО «Уфанефтехим» специальной  одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, смывающих  и обезвреживающих средств в соответствии с установленными нормами работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах в особых температурных условиях или связанных с загрязнением. Контроль за установленным порядком их выдачи, хранения и пользования, а также за выполнением   требований   Закона   Российской   Федерации   о   предприятии, расширяющим возможности предприятия в этой части.

Расследование, учет и анализ несчастных случаев  на производстве и 
профессиональных заболеваний в соответствии с Трудовым Кодексом и 
иными нормативными правовыми актами Российской Федерации. 
Расследование, учет и анализ причин аварий зданий и сооружений в 
установленном порядке с разработкой превентивных мероприятий.

Обеспечение работников  нормативными правовыми актами по охране труда включает в себя:

- ознакомление персонала с содержанием должностных инструкций, инструкций по охране труда (при этом одним из обязательных условий является наличие в должностных и производственных инструкциях раздела по охране труда);

• обеспечение рабочих мест инструкциями по охране труда;
• выдачу инструкций персоналу на руки.

В соответствии с характером и условиями выполняемых  работ, руководители и специалисты  обеспечиваются соответствующими законодательными и иными нормативными правовыми  актами (правилами безопасности, СНиПами, СанПиНами, СП и т.д.) или выдержками из них.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Назначение и характеристика установки «Гидрокрекинг»

Установка «Гидрокрекинг» предназначена для переработки  вакуумного газойля в присутствии водорода на алюмоникельмолибденовом катализаторе с повторной переработкой рециркулята  для максимального производства дизельного или реактивного топлива.

Кроме этого  на установке получаются бензиновая фракция (нафта), сероводород, углеводородные газы, рециркулят, рефлюкс и лёгкий бензин.

При необходимости, кроме указанных выше продуктов, могут быть выработаны углеводородные растворители.

Установка «Гидрокрекинг» может работать по двум вариантам:

- "дизельный  вариант", т.е. вариант работы  с максимальным производством дизельного топлива;

- "керосиновый  вариант", т.е. вариант работы с максимальным производством реактивного топлива.

Установка состоит  из трех основных и четырех вспомогательных (блоков) секций.

Основные (блоки) секции:

1. Секция  100 – реакторная секция.

Реакторная  секция   предназначена для  превращения вакуумного газойля в более легкие продукты. В данном случае, намеченной целью является максимальное производство средних дистиллятов (дизельное или реактивное топливо). Поэтому процесс проводится путем подбора соответствующих рабочих условий и применения селективного катализатора, с тем, чтобы ограничить образование более легких дистиллятов.

Кроме этого  в реакторах на катализаторе в  присутствии водорода происходит реакции  гидрообессеривания и снижения содержания азотистых соединений в сырье до предельно-допустимых значений, не вызывающих отравления самого катализатора гидрокрекинга.

2. Секция  200 – секция  аминовой очистки.

Секция  200 предназначена  для  аминовой очистки от сероводорода углеводородных газов, получаемых в  результате процесса гидрокрекинга.

3. Секция  400 – секция   фракционирования.

Секция  ректификации гидрогенизата, получаемого в реакторном отделении, предназначена для удаления сероводорода из гидрогенизата и углеводородных газов и разделения его с получением различных продуктов (бензиновая фракция, фракция 165-180 ⁰С,  дизельная или керосиновая фракции и рециркулят).

Вспомогательные  секции:

1. Секция  500 - секция сбора пароконденсата.

Секция  предназначена  для сбора парового конденсата после  рибойлеров      секции 200  и выработки пара низкого давления с использованием тепла горячего потока дизельного топлива и керосина.

2. Секция 700 - секция обеспечения азотом.

Секция предназначена  для обеспечения установки азотом высокого и среднего давления.

3. Секция  800 – секция  сбора и очистки отработанной воды установки «Гидрокрекинг» и объектов завода. Секция  предназначена для сбора  и  очистки  отработанной воды от содержащихся в ней растворённого аммиака и сероводорода с последующей утилизацией сероводорода на установке получения элементарной серы (УПЭС) и сжиганием аммиака и остаточного сероводорода в печи дожига.

4. Секция  1100 - автономный охлаждающий водяной контур.

 

 

 

 

4 Анализ опасностей на технологической установке «Гидрокрекинг»

 Процесс  гидрокрекинга связан с применением легковоспламеняющихся жидкостей и взрывоопасных газов при температурах до 425 °С и давлением до 135 кгс/см², что предъявляет повышенные  требования  к герметичности оборудования и соблюдению технологического режима. В соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и РД 03-616-03  «Методические рекомендации по осуществлению идентификации опасных производственных объектов» данный объект относится к опасным производственным объектам.

При эксплуатации оборудования  возможны следующие  опасности:

- образование  взрывоопасных концентраций газа  в приямках, колодцах;

- возникновение  пожара и взрыва  в случае  разгерметизации        оборудования, трубопроводов или   при  нарушении  режима  работы  оборудования;

- отравление работающих парами углеводородов, сероводородом;

- термические  ожоги работников водяным паром;

- травмирование   вращающимися частями насосов,  компрессоров, не защищенных ограждениями;

- поражение  электрическим током в случае  выхода из строя заземления  токоведущих частей электрооборудования  или  пробоя   электроизоляции;                                

- возможность  падения с высоты при обслуживании  аппаратов  и трубопроводов.

Учитывая  взрывоопасность  установки, для измерения и регулирования  технологических параметров принята  распределенная  автоматизированная  система дистанционного управления и противоаварийная защита на основе микропроцессорной техники и электронных средств, которая обеспечивает класс точности измерений    до 0,5 %.

Основным оборудованием на установке являются реакторы, печи,  компрессоры, колонны, ёмкости, теплообменники и насосы.

На установке  применяются  реакторы из легированного  металла.        При  высоких температурах могут возникнуть местные перегревы, что ведет  к сокращению ресурса работы реакторов и способствует появлению коррозии материала реактора.

Причинами нарушения  целостности могут быть:                              

- резкие изменения  давления и температуры в реакторе;

- продолжительное  воздействие влаги.

При эксплуатации реакторов также имеет место возрастание перепада давления на реакторах.  Повышенный перепад давления возникает в результате:

- выноса грязи  и окалин из трубопроводов  циркуляционной  системы из-за  недостаточной продувки системы  перед пуском установки;

- несоблюдения режима сушки катализатора,  частые  остановки   установки и воздействие влаги, которые вызывают разрушение катализатора с образованием катализаторной пыли;

- прекращение  циркуляции  газа по реакторному  блоку;

- резкие изменения  расхода циркулирующего  газа, давления  и  температуры в реакторе.

Печи относятся  к наиболее ответственным видам  оборудования, при этом наибольшую опасность представляют: горелочный фронт, трубы змеевиков и фланцевые  соединения.

Основные требования к печам, это обеспечение заданных температур технологических потоков,  предотвращение местных перегревов продукта и нагрев продуктов без разложения, предотвращение коксования. Главными причинами,  которые могут привести к аварийной ситуации или аварии являются:

- нарушение  технологического режима;

- прогар трубы  в змеевиках печей;

- разрыв и  неисправность оборудования, трубопроводов  и арматуры;

- загазованность  территории комплекса «Гидрокрекинг»;

- нарушение  требований инструкций обслуживающим  персоналом.

При эксплуатации трубчатых печей  необходимо  контролировать    температуру и давление продуктов на выходе из печей.  Следует обращать внимание на резкое повышение температур в отдельных  потоках многопоточной печи. Резкие колебания температур могут привести к закоксовыванию, пережогу труб, нарушению плотности фланцевых         соединений.

На установке  применяются центробежные и поршневые  компрессоры.

При эксплуатации возможны следующие опасности:

- пуск  компрессора   в  работу  без продувки рабочей  полости азотом и освобождения от жидкости трубопроводов и буферных емкостей на всасе;

- попадание  на всас компрессора жидкости.  При этом произойдет разрушение  компрессора, разгерметизация фланцевых  соединений,  взрыв и загорание;                                      

- неисправность всасывающих и нагнетательных клапанов в результате  чего  происходит перегрев цилиндров и крышек клапанов и возможна разгерметизация фланцевых соединений;

- вибрация  компрессора  и стук в коренных и шатунных  подшипниках с последующим разрушением  узлов и самого компрессора;

- не соблюдение  обслуживающим персоналом требований  инструкции по эксплуатации компрессоров.

На  установке  применяются  кожухотрубчатые       теплообменники с плавающей головкой и  U образным пучком.

При резких изменениях расхода ВСГ, давления и при  продолжительной эксплуатации в среде водородсодержащего газа возможны:

- разгерметизация  фланцевых соединений, крышек теплообменника  с последующим возгоранием или  взрывом;

- пропуск вальцовки  труб в распределительной решетке;

- пропуск прокладок плавающей головки;

- пропуск   корпуса  и  сварных швов.

При эксплуатации емкостей и колонн возможны следующие опасности:

- разгерметизация  фланцевых соединений в результате  резкого изменения давления;

- нарушение  температурного режима работы  аппарата;

- пропуск корпуса  аппарата и сварных соединений  в результате длительного воздействия  водорода.

При эксплуатации насосов возможны следующие опасности: