Управление безопасностью труда на технологической установке «Гидрокрекинг» ОАО «Уфанефтехим»

Автор: Пользователь скрыл имя, 01 Февраля 2013 в 07:41, курсовая работа

Краткое описание

По данным НИИ БЖД РБ на нефтеперерабатывающих предприятиях республики Башкортостан основными причинами аварий и отказов являются механическое разрушение материала оборудования из-за естественного старения и износа (17 %), процессов коррозии (17 %), заводского дефекта изготовления (5 %) и 43 % из-за нарушения правил технической и безопасной эксплуатации оборудования.

Оглавление

Обозначения и сокращения…………………………………………………...
Введение………………………………………………………………………..
1 Общие сведения о предприятии…………………………………………….
2 Организационная структура управления безопасностью труда………….
2.1 Система управления охраной труда……………………………………...
2.2 Политика ОАО «Уфанефтехим» в области охраны труда……………...
2.3 Обеспечение безопасности трудового процесса………………………...
3 Анализ опасностей на технологической установке «Гидрокрекинг»……
3.1 Меры обеспечения безопасной эксплуатации установки «Гидрокркинг»…………………………………………………………………
4 Управление персоналом…………………………………………………….
4.1 Подготовка персонала в области промышленной безопасности……….
4.2 Аттестация в области промышленной безопасности……………………
4.3 Система мотивирования персонала к выполнению требований безопасности труда……………………………………………………………
5 Обеспечение безопасности технологических процессов…………………
5.1 Система управления промышленной безопасностью в ОАО «Уфанефтехим»………………………………………………………………..
5.2 Процедура ведения документации в СУПБ ОАО «Уфанефтехим»……
5.3 Проведение производственного контроля……………………………….
6 Оценка уровня безопасности и охраны труда на предприятии…………..
Заключение………………………………………………………………….....
Список использованных источников………………………………………...

Скачать в ZIP (256.42 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

UBT.doc

— 1.16 Мб (Скачать)

 

Продолжение таблицы 4

1

2

3

4

5

6

     

2. Образование и взрыв паро -, газовоздушных облаков на наружной установке, травмирование людей

Е = 65,18× 107 кДж – полный энергетический потенциал

QВ = 37,0 – относительный энергетический потенциал

Mn = 4946,7 кг – приведенная масса

R1 = 43,0  м – радиус полных разрушений

Категория взрывоопасности  – I

Класс опасности продукта – 4

Оборудование  блока размещено на открытой площадке.

Присутствует  постоянный источник зажигания   (печь )

Исключение  источников зажигания.

Исправное заземление и молниезащита.

Автоматические  газоанализаторы СВК, аварийная  вентиляция.

 

 

 

3. Факельное горение струи

  

 


 

 

4.2.6 Анализ состояния системы противоаварийной защиты (ПАЗ) в блоке 4

Анализ состояния системы противоаварийной защиты (ПАЗ) в блоке 4 приведен в  таблице 5.

 

 

 

 

Таблица 5 – Анализ состояния системы противоаварийной защиты (ПАЗ)

Уровень аварийной ситуации

Наименование аварийной ситуации

При каких условиях возможна аварийная  ситуация

Возможное развитие аварийной ситуации

Реальное состояние системы (средств) противоаварийной защиты (ПАЗ) и локализации аварийных

ситуаций

1

2

3

4

5

 

С1

Залповый выброс, разгерметизация реактора R-101В

Отказы (неполадки оборудования); механический износ разъемных, уплотнительных и сварных соединений; коррозионный износ, ошибочные действия персонала; прекращение или перебои в снабжении электроэнергией, паром, воздухом, КИП, сжатым воздухом, азотом, оборотной водой.

Действия опасных факторов аварии смежных блоков, установок

Выброс ВСГ , перегретой жидкой фазы, взрыв; пожар; разрушение технологического оборудования, поражение производственного персонала

В технологических блоках для предупреждения аварий, предотвращения их развития применены противоаварийные устройства: запорная и запорно-регулирующая арматура со временем срабатывания от 5 до 40 секунд и ручная со временем срабатывания 300 секунд. Установка оснащена системой управления технологическими процессами приборами КИП и А с пневматическими приводами и локальной ПАЗ.

Возврат установки в исходное рабочее  состояние после срабатывания ПАЗ выполняется обслуживающим персоналом.

Автоматическим контролем состояния воздушной среды на наружных установках с сигнализацией 20% значения НКПВ.


 

 

4.2.7   Оценка вероятности реализации аварийных ситуаций сценариев их дальнейшего развития

Оценка вероятности реализации аварийных ситуаций проведен методом анализа «дерева отказов» рисунок 4.

Рисунок 4 – «Дерево отказов» анализа причин аварийной ситуации и вероятности ее проявления в блоке 4 установки Гидрокрекинг

 

Частота реализации аварийной ситуации с образованием поражающих факторов определяется согласно «Дерева событий» рисунок 5.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок  5  – «Дерево событий» при полной разгерметизации реактора

(апп. R-101В)

Вероятность полной разгерметизации  реактора Р0=1,6×10-4 год –1

 

 

 

4.2.8  Оценка количества опасного вещества, участвующего в создании поражающих факторов

Оценка количества опасного вещества, участвующего в создании поражающих факторов при реализации различных  сценариев развития аварийной ситуации на блоке 4 приведена в таблице 6.

 

Таблица 6 – Количество опасных веществ, участвующих в создании поражающих факторов

№

сценария
Последствия

Основной поражающий фактор

Количество  опасного вещества, кг

участвующего  в аварии

участвующего  в создании поражающих факторов

1

2

3

4

5

Полная разгерметизация реактора R-101В

С1

Взрыв ТВС на открытой площадке

ударная волна

11795,0

494,7

С2

«огненный шар»

тепловое излучение  огненного шара

4946,7

С3

Факельное горение струи

тепловое излучение 

  

Прогар змеевика печи F-101В

С4

Факельное горение струи

тепловое излучение

    

Частичная разгерметизация  трубопровода выхода продукта из E-101В1

С5

Взрыв ТВС на открытой площадке

ударная волна

    

С6

«огненный шар»

тепловое излучение  огненного шара

    

 

 

 

4.2.9 Результаты расчета основных зон действия поражающих факторов

Результаты расчета основных зон  действия поражающих факторов приведены  в таблице 7.

Таблица 7 – Основные результаты расчета вероятных зон действия поражающих факторов

 

Параметр поражения
Номер сценария

С1

С2

С3

С4

С5

С6

Взрыв топливно-воздушного облака (ПБ 09-540-03)

1. Количество  вещества, участвующее в создании  поражающих факторов, кг

494,7

          

2. Базовый радиус, м, R0

11,2

          

3. Категория  взрывоопасности

I

          

4. Уровни поражения  ударной волной, м

            

Сильное поражение  всех зданий, R1

43,0

          

Среднее повреждение  зданий с массовыми обвалами, R2

64,0

          

Среднее повреждение  промзданий, R3

109,0

          

Легкие повреждения  фабричных труб, R4

319,0

          

Частичное разрушение остекления, R5

638,0

          

Огненный шар (ГОСТ Р 12.3.047-98)

1. Количество  вещества, участвующее в огневом  превращении, кг

  

4646,7

        

2. Эффективный диаметр огненного  шара, м

  

86,0

        

3. Время существования  огненного шара, сек

  

12,1

        

4. Радиус поражения  при тепловой нагрузке 4,2 кВт/м2, м

  

230,0

        



Продолжение таблицы 7

 

4.2.10 Краткое описание возможных сценариев аварийной ситуации

Описания возможных сценариев  аварийных ситуаций приведены в  таблице 8.

Таблица 8 – Возможные сценарии аварийных ситуаций

№ сценария

Описание сценария

С1

Полная разгерметизация реактора (апп. R-101В)® выброс ВСГ, выброс перегретой жидкой фазы ® испарение и образование парогазового облака ® взрыв парогазового облака® воздействие ударной волны, дальнейшее развитие аварии на территории предприятия.

С2

Полная разгерметизация реактора (апп. R-101В)® выброс ВСГ, выброс перегретой жидкой фазы ® испарение и образование первичного парогазового облака ® сгорание парогазового облака в виде «огненного шара»® тепловое излучение «огненного шара», дальнейшее развитие аварии на территории предприятия.

С3

Полная разгерметизация реактора (апп. R-101В)® выброс ВСГ, выброс перегретой жидкой фазы ®факельное горение струи, дальнейшее развитие аварии на территории предприятия

С4

Прогар змеевика печи F-101В® выброс ВСГ, истечение опасного вещества с мгновенным воспламенением ® факельное горение струи, дальнейшее развитие аварии на территории предприятия.

С5

Частичная разгерметизация трубопровода выхода продукта из Е-101В1 ® выброс ВСГ, выход парогазовой фазы ®  взрыв парогазового облака ® воздействие ударной волны, дальнейшее развитие аварии на территории предприятия.

С6

Частичная разгерметизация трубопровода выхода продукта из R-101В1 ® выброс ВСГ, выход парогазовой фазы ® образование парогазового облака ® сгорание парогазового облака в виде «огненного шара» ® тепловое излучение «огненного шара», дальнейшее развитие аварии на территории предприятия.


4.2.11  Ситуационный план возможных аварийных ситуаций

Ситуационный план зоны возможного поражения воздействия взрыва топливо-воздушной  смеси  при реализации самого опасного сценария С1 (уровень Б) приведен в приложении Б.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Безопасность  технологического процесса и  оборудования

5.1 Электрооборудование  и виды защиты

Процесс гидрокрекинга вакуумного газойля относится к категории взрывопожароопасных и вредных производств и связан с применением взрывоопасных газов. В связи с этим предъявляются повышенные требования к электрооборудованию установки.

Взрывоопасные и пожароопасные зоны внутри и  вне помещений для выбора и  установки электрооборудования классифицируются согласно Правилам устройства электроустановок (ПУЭ).

Категория взрывопожарной и пожарной опасности определяется для помещений, зданий и для наружных установок по НПБ 105-03.

Всё электрооборудование  заземлено, освещение наружной установки,  помещения насосной и компрессорной выполнено во взрывозащищенном исполнении.

Электроприводы  насосов, вентиляторов, задвижек, компрессоров выполнены во взрывозащищённом исполнении. Кроме того, электродвигатели компрессоров К-102А/В и К-151  обеспечены постоянным притоком воздуха в кожух во избежание попадания взрывоопасных газов из помещения компрессорной станции.

Наддув электродвигателей  компрессоров:

- К-102А/В осуществляется  приточными вентиляторами ПВ-3А/В/С;

- К-151 обеспечивается подачей воздуха КИП.

 

5.2 Распределенная автоматизированная система дистанционного управления и противоаварийной защиты (РАСУ ТП и ПАЗ)

С целью снижения вероятности возникновения аварийных  ситуаций, а также для снижения воздействия  на окружающую среду предусмотрено следующее оснащение установки:

1. Распределенной автоматизированной системой  дистанционного управления и противоаварийной защитой (РАСУ ТП и ПАЗ) на основе микропроцессорной техники и электронных средств;

РАСУ ТП и  ПАЗ реализуют функции  локального,  каскадного программного  супервизорного  и  многосвязного регулирования, а  также логико-программного управления с  автоматическим  непрерывным  (время  опроса  менее 2-х секунд) контролем всех входящих  средств КИПиА, их апробацию и слежение за  тенденцией  изменения параметров,  сигнализацию отклонений от заданных значений, самодиагностикой и индикацией состояния технических средств, регистрацией хода всего процесса.

Предусмотренные  технические средства РАСУ и ПАЗ  обеспечивают класс точности измерений до 0,5 при достаточности этих измерений для проведения  процессов установки не выше 1 %, а   также необходимое быстродействие и запоминание первопричины.

При срабатывании защиты  или  прекращения  энергопитания  примененные технические средства не допускают произвольных переключений.  Возврат  установки  в  исходное рабочее состояние после срабатывания ПАЗ должен выполняться обслуживающим персоналом.                              

Информация о работе Управление безопасностью труда на технологической установке «Гидрокрекинг» ОАО «Уфанефтехим»