Разработка бизнес-плана мастерской по пошиву и ремонту одежды «Риваль»

 

Мастерская работает с 10:00 до 19:00со вторника по субботу. Воскресенье, понедельник выходные дни, обед с 14:00 до 14:30. Рабочий день директора не нормирован.

Все работники при приеме на работу будут оформляться по трудовому договору, в котором будут прописаны все права и обязанности.

Все работники должны иметь опрятный вид и быть предельно вежливыми и обходительными, приходить на работу без опозданий.

Система оплаты труда персонала оклад. В качестве стимулирования и мотивации возможно введение дополнительных премий в конце расчётного периода за хорошую работу.

 

 

 

6. План производства

Производственный процесс - совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых для изготовления продукции внутри предприятия.

Процесс изготовления одежды может быть сведен к трем основным этапам: моделированию - разработке или выбору фасона, конструированию - построению выкроек, и, наконец, шитью, включающему разнообразные приемы и способы обработки самого изделия, а также обработки и соединению его деталей.

Чтобы скроить и сшить платье, необходимо иметь выкройки всех деталей, из которых состоит изделие. Для получения выкроек деталей любого изделия строится его чертеж на бумаге. На основании получения мерок, прежде всего, строят так называемый чертеж основы платья или блузы, т.е. переда, спинки и рукава. В дальнейшем этот чертеж видоизменяется в зависимости от выбранного фасона и покроя изделия, типа и формы рукава и т.п. Чертеж основы юбки также строится на основании снятых мерок и затем в зависимости от фасона изменяется и дополняется. Тоже происходит и с брюками. Затем производится декатирование - особая обработка, которая обеспечивает предварительную усадку для крепа, штапеля, синтетических материалов. Х/б, льняные, шелковые ткани перед раскроем не декатируют, а только проглаживают для удаления помятостей и сгибов. Перед настилом ткани для раскроя ее обязательно просматривают по всей длине и ширине с целью установить, нет ли на ней ткацких дефектов, к которым относятся, в частности, дыры и пробоины, масляные пятна, утолщенные нити, неравномерность окраски. Подготовленную ткань раскладывают на столе для раскроя, т.е. ткань раскладывается по длине вдвое лицевой стороной внутрь. При раскладке выкроек на ткани необходимо учитывать характер ее лицевой поверхности, т.е. наличие ворса, рисунка, а также направление нити основы. Затем обмеловывают выкройки и нормы припусков на швы, разрезают ткани.

Для того, чтобы технологической процесс проходил правильно и с меньшими затратами, большое значение нужно уделять качеству продукции.

Большое значение для повышения качества продукции наша мастерская уделяет техническому перевооружению производства с использованием новейшего оборудования, системы управления качества при постоянном росте профессионального уровня рабочих.

Решающая роль в повышении качества продукции принадлежит технологическому процессу и применяемым в нем средствам активного контроля.

Современный технологический процесс изготовления одежды основывается на строгом соблюдении режимов сборки и отделки деталей и узлов одежды, влажно-тепловой обработки. Основным условием достижения высокого качества продукции является соблюдение технологической дисциплины, т.е. технически правильное выполнение операций с учетом всех требований.

Особенностью и преимуществом индивидуального способа изготовления одежды является возможность проведения примерок, во время которых проверяется правильность посадки изделия на фигуре, уточняется положение отдельных деталей, устраняются дефекты, вызванные ошибками при снятии мерок, изготовлении чертежа и т.п.

Все исправления делаются или намечаются тут же, во время примерки, непосредственно на фигуре. При подготовке изделия к примерке соединение деталей должно быть не окончательным, а выполняется вручную стежками временного назначения, позволяющими легко и быстро разъединить детали. Такое временное соединение деталей называется сметыванием.

Все изделия из шерстяных и шелковых тканей изготавливают обычно с двумя примерками, изделия несложных фасонов из хлопчатобумажных тканей с одной.

Первая примерка. Сметанное изделие надевают, закрепляют булавками застежку, внешним осмотром определяют правильность его посадки в целом и затем приступают к необходимым уточнениям и исправлениям в соответствии с фигурой.

Вторая примерка. При подготовке изделия ко второй примерке стачивают плечевые боковые швы, все вытачки, подрезы, фасонные линии, складки, полностью обрабатывают воротник, карманы, петли и другие мелкие детали. Рукава такие должны быть обработаны полностью, но в проймы их только вметывают для окончательной проверки правильности посадке в проймах и положения на фигуре.

В процессе обработки изделие сравнивается с нормативами и ГОСТами, общими техническими условиями, соответствующие изготавливаемому изделию. Изделия изготавливаются в соответствии с прогрессивной технологией изготовления одежды по индивидуальным заказам населения.

Для  расчета производственной программы следует рассчитать:

• Продолжительность работы мастерской:

Продолжительность работы мастерской определяется по существующему факту деятельности конкретного предприятия, определяем с 10:00 до 19:00 ежедневно, обеденный перерыв с 14:00 до 14:30, воскресенье с 10:00 до 15:00 без обеда. Выходной день понедельник и праздничные утверждены постановлением правительства Российской Федерации. Продолжительность работы ателье вторник - суббота 8,5 часов в день.

• Расчет фонда времени работы мастерской:

Количество календарных дней в году 365.

Количество праздничных дней в году 27.

Количество выходных дней в году 52.

Время  работы в праздничные и выходные дни возможно, но оплата осуществляется в двойном размере.

1. Количество рабочих дней в году:

Др = Дк – (Дп + Дв), (дни), где

Дк – количество календарных дней в году;

Дп – количество праздничных дней в году;

Дв – количество выходных дней в году.

       Др=365-(27+52)=286 дней

2. Определяем количество рабочих дней в воскресенье:

 Дрс = 48 дней.

3. Определяем максимальный фонд времени рабочего времени в воскресные дни.

Fмс = Дрс * tсм (часы), где

Дрс – рабочие дни суббот;

tсм -  продолжительность смены по воскресеньям.

      Fмс=48*5=240 часов

4. Определить количество рабочих дней в году кроме воскресений:

Др1 = Др – Дрс

      Др1=286-48=238 дней

5. Определить максимальный фонд рабочего времени, исключая время работы в воскресные дни:

Fм1 = Др1 * tсм1, (часы), где

tсм1 - продолжительность рабочих дней со вторника по субботу

      Fм1=238*8,5=2 023 часов

6. Определить максимальный фонд рабочего времени мастерской за год:

Fм2 = Fмс + Fм1 (часы)

Fм2=240+2 023=2 263 часов

7. Определить возможный фонд времени работы мастерской за год с учетом перевыполнения норм  выработки:

Fв = Fм2 + Кв, (часы), где

Кв – коэффициент учитывающий перевыполнение норм выработки

Кв = 1,1÷ 1,2

      Fв=2263*1,2=2 716 часов

8. Определить возможный фонд времени работы мастерской за месяц:

Fвм =   , (часы),

Fвм =   =226,3 часов

• Объем количества изделий мастерской за 6 месяцев:

Составим производственную программу мастерской на 6 месяцев вперед

Таблица 3 – Производственная программа мастерской

Вид продукта	Объем выпуска продукции в натуральных величинах
	Всего	2016 год
		январь	февраль	март	апрель	май	июнь
Окончание таблицы 3
Пальто	8	2	2	3	1	0	0
Куртка	9	1	1	3	2	1	1
Платье	27	2	2	4	5	7	7
Брюки	20	4	4	3	4	3	2
Юбка	30	2	2	4	5	7	10
Укоротить низ брюк	30	4	5	7	6	4	4
Укоротить рукава платья	14	1	1	2	2	2	3
Укоротить низ юбки	48	4	6	7	10	10	11
Заменить молнию юбки	47	4	7	7	8	10	11
Заменить молнию брюк	39	2	3	5	8	10	11
Заменить подклад пиджака	17	1	1	3	4	4	4
Заузить боковые швы брюк	40	3	5	7	7	9	9
Укоротить низ пиджака	27	1	2	4	4	7	9
Ремонт кармана	44	4	8	5	7	9	11
Замена воротника	32	2	3	4	6	7	10
Замена молнии куртки	43	5	6	8	7	9	8

Определим норму времени на изготовление изделия.

Алгоритм определения нормы времени:

1. Определим минимальную сложность (прейскурант Б01 (01-15) часть 1,; прейскурант Б01 (01-01) часть 3, приложение 2,; Типовые нормы времени)

• Установим норму времени на изготовление  минимальной сложности изделия;

Таблица 4 –Норма времени минимальной сложности изделия

Должность	Норма времени, час
	Пальто	Куртка	Платье	Юбка	Брюки
Закройщик	31	18,8	7,22	2,7	3,4
Швея	31,5	23,8	14,3	6	6,7

2. Рассчитаем количество усложняющих элементов

• Рассчитаем норму времени усложняющих элементов (типовые нормы времени, раздел 8);

Так как мы не знаем, какие точно усложняющие элементы будут в изделиях, возьмем среднюю норму времени усложняющих элементов по каждому изделию.

Таблица 5 – Норма времени усложняющих элементов

Изделие	Норма времени, час
Пальто	3,14
Куртка	3,08
Платье	1,28
Юбка	0,82
Брюки	0,5

3. Характеристика отделочных элементов

• Рассчитаем норму времени на отделочные элементы (типовые нормы времени, раздел 6);

Так как мы не знаем, какие точно отделочные элементы будут в изделиях, возьмем среднюю норму времени отделочных элементов по каждому изделию.

Таблица 6 – Норма времени отделочных элементов

Изделие	Норма времени, час
Пальто	3,54
Куртка	3,09
Платье	1,34
Юбка	0,7
Брюки	0,76