Сооружение трубопроводов

 

2. Объем трубопровода:

               V_труб = (p*d²*l)/4,

V_труб (Æ 225Х12,8 мм) = 148,6 м³.

V_труб (Æ 110Х6,3 мм) = 0,2 м³.

V_труб (Æ 63Х4,5 мм) = 0,25 м³.

V_{труб общ.}  =  149,05 м³.

3. Объем грунта под приямки:

             V_пр = 0.05*V_транш = 182,28 м³.

4. Объем грунта по обратной засыпке:

    а) Подбивка  пазух:

             V_подб = V_{подб транш} - V_труб  = 948,1-149,05 = 799,05м³.

ширина подбивки пазух  поверху:

             В_под = а_ср + 2* (d+0,2)*m = 600 + 2*0,425*0 = 0,6 м;

объём подбивки траншеи:

   V_{подб транш} = (d+0,2)*L*(A+B_под)/2=(0,6 +0,6)/2*0,425*1800 = 948,1 м³.

 б) Обратная засыпка:

        V_засып.=V_{сум. транш} - V_труб. - V_{подб пазух} = 3645,546 – 149,05 – 799,05= 2697,446 м³.

        V_{сум. транш} = V_транш + V_пр = 3645,546 + 182,28 = 3827,826 м³.

5) При устройстве кавальеров  для обратной засыпки, площадь  его сечения рассчитывается по  формуле:

S_кав =V_кав /L=3237/3817=0.848, м².

Объем грунта в кавальере  с учетом его первоначального  разрыхления

V_кав =V_зас *К_пр =2697,446 4.2=3237, м³

Ели сечение кавальера  будет в виде равнобедренного  треугольника с крутизной откосов 1:1,5, что соответствует крутизне откосов насыпного грунта, то высота Н и основание В в м такого кавальера выражаются формулами:

Н= S_кав/1.5=0.848/1.5=0.57, м ;

В=3*Н=3*0.0,57=1.7,м

6) Подсчет объемов работ по  срезке растительного слоя:

F_ср= A₁*l = 9,025*3817 = 34448,425, м²

A₁=1.7+1+0.6+1+0.225+1+3.5=9,025, м

3. Подбор автосамосвалов для доставки песка при устройстве основания трубопровода:

а) Объем грунта в плотном  теле в ковше экскаватора:

               V_гр. = (V_ков.* К_нап )/К_пр.=(0,12*0,8)/1,2= 0,08 м³.

где V_ков – принятый объём ковша экскаватора, м³;

К_нап-коэффициент наполнения ковша, принимаемый: для роторного экскаватора 0,8…1; драглайна 0,9…1,15;

б) Масса грунта в ковше  экскаватора:

               Q = V_гр. *r = 0,08*1,7 = 0,136 т.

где r - плотность грунта при естественном залегании, т/м³.

в) Количество ковшей в кузове автосамосвала:

Для дальности транспортирования 3 км выбираем автосамосвал  КРАЗ - 222 грузоподъемностью 10 тонн.

                n = П/Q=10/0,136 = 74 ковша

г) Объем песка в плотном  теле, загружаемый в кузов самосвала:

                V =  V_гр.*n = 0,08*74 = 5,92 м³.

д) Продолжительность одного цикла работы самосвала:

Т_ц = t_n + 60*l/ V_г + t_n + 60*1/ V_п +t_м = 7,6 + 60*3/19 + 2 + 60*3/30 +2 = 27.57 мин.

t_n = V*H_вp/100 = 5,92*1,8/100 = 7,6 мин- время погрузки грунта, мин;

Н_вр- норма машинного времени, учитывающая разработку экскаватором 100м³ грунта и погрузку в транспортные средства, маш.мин, определяемая поЕНиР2-1;Н_вр=1.8

L - расстояние транспортировки грунта, км;

V_г - средняя скорость автосамосвала, км/ч, в загруженном состоянии, определяемая по табл.7;

V_п = 25...30 км/ч - средняя скорость автосамосвала в порожнем  состоянии;

t_p = 1...2 мин - время разгрузки;

t_м = 2…3 мин – время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой.

е) Требуемое количество самосвалов:

N=T_ц/t_n = 25,57/7,6 =4 самосвала.

3.1.4. Выбор комплектов землеройно - транспортных        машин.

Технико-экономическое  сравнение комплектов машин.

Выполняется с учетом следующих  показателей:

1. Себестоимость разработки 1 м³ грунта.

                             С = (1.08*SС_{маш. Смен} + 1.5 SЗп)/ П_{смен. Выр.}

1.08 - коэффициент, учитывающий  накладные расходы;

 С_{маш. смен} - стоимость машино- смены, входящей в комплект;

 П_{смен. выр.}- сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта навымет и погрузка в транспортные средства;

SЗп - сумма заработной платы, не учтенной в стоимости машино- смены;

5. - коэффициент накладных расходов на зарплату.

                     П_{смен. выр.}= (8/H_вр)*100, м³/см,

где 8 –количество часов  работы машины в смену;

H_вр – норма машинного времени, учитывающая разработку экскаватором 100м³ грунта и погрузку в транспортные средства, маш. час, определяемая по ЕниР 2-1.

2. Определяют удельные капитальные вложения на разработку 1 м³ грунта.

                     К_уд.= 1.07/ П_см.*( S( С_опт./ Т_год.)

1,07 - коэффициент затрат  на доставку машин завода- изготовителя  на базу механизации;

С_опт.- инвентарно- расчетная стоимость машин, входящих в комплект;

Т_год.- нормативное число смен работы машин в год.

3. Приведенные затраты на разработку 1 м³ грунта.

                    П_уд.= С + Е* К_уд.

Е - нормативный коэффициент  эффективности вложений.

4. Трудоемкость разработки 1 м³ грунта.

                 Т = S Т_{маш. см}/ V_{вед. маш}

S Т_{маш. см}- общая трудоемкость комплекта машин;

V_{вед. маш} - объем разработки грунта по ведущей машине.

Подбираем комплекты  машин.

Таблица 2

I вариант	П вариант
Ведущая машина	Ведущая машина
Роторный экскаватор ЭТР-161 емкость ковша 0,12 м3	Драглайн Э - 505 емкость ковша 0.5 м3
Для срезки растительного  слоя	Для срезки растительного  слоя
Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100М)	Грейдер ДЗ - 14 (Д - 395)
Обратная засыпка	Обратная засыпка
Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100М) Трамбовки ИЭ-4502	Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100М) Трамбовки ИЭ-4502
Планировка площадки	Планировка площадки
Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100М)	Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100М)

Расчетная стоимость машин и  себестоимость машино-смен механизмов

Таблица 3

Наименование машины	Средняя стоимость машино- Смены Смаш.см, руб	Инвентарно- расчетная стоимость машины Сопт, тыс.руб	Нормативное число смен работы машины в год Тгод
		I вариант
Роторный экскаватор   ЭТР - 161	44,22	23,62	300
Бульдозер     ДЗ - 18 (Т-100)	24.50	7.21	300
		П вариант
Драглайн        Э - 505	23.78	16.4	350
Грейдер        ДЗ - 14   (Д - 395)	50,94	38.2	270
Бульдозер    ДЗ - 18 (Т-100)	24.50	7.21	300

 

Расчитываем технико- экономические показатели:

 Для роторного экскаватора   ЭТР – 161 с разработкой грунта  в отвал.

            П_{смен. выр.}= 8/1.8*100 = 444,4 м³/см

            С = (1.08*(44,22+3*24,5))/444,4 = 0,28 руб.

            К_уд.= 1.07/444.4*(23620/300+7210/300) = 0,25

            П_уд.= 0,28+0,15*0,25 = 0,607

Полученные данные сводим в таблицу и сравниваем:

Таблица 4

Наименование  показателя	I вариант	П вариант
С	0,28	0,484
Куд	0,25	0,82
Пуд	0,32	0,607

 

Принимаем для производства работ комплект машин и механизмов  I варианта, так как показатели этого комплекта выгоднее и экономичнее по сравнению с комплектом машин и механизмов П варианта.

 

3.1.5. Указания по производству земляных работ.

1. Срезка растительного слоя.

Процесс срезки растительного  слоя производится бульдозером ДЗ - 18 на базе трактора Т – 100М, с гидравлическим приводом поворотного отвала. Набор  грунта осуществляется прямоугольным  способом, на глубину зарезания 0.15 м. Схема движения бульдозера - полоса рядом с полосой.

       Схема  набора грунта:                   Схема движения бульдозера:

2. Разработка траншеи.

Разработка траншеи производится многоковшовым экскаватором марки  ЭТР - 161. Разработка ведется в отвал  по лобовой схеме, так как работы ведутся в нестесненных условиях за пределами строений.

Технические характеристики экскаватора ЭТР - 161:

1) Вместимость ковша - 0,12 м³                                    2) Количество ковшей – 10 шт;

3) Наибольшая глубина  копания – 2,4 м;      4) Ширина разработки – 0,61 м;

5) Наибольшая высота выгрузки - 5.6 м;       6) Мощность 86 (118) кВТ (л.с.);

7) Масса – 13,1 т;                                    8) Производительность 600м в смену.

Схема забоя экскаватора:

 Ручная доработка производится  бригадой рабочих - землекопов  с целью удаления лишнего грунта, не убранного экскаватором, из  траншеи и выравнивания основания.  Убираемый грунт складируется  в кавальер на бровке траншеи.

 Устройство основания  траншеи производится той же  бригадой - землекопов на высоту 15 см от дна траншеи для укладки  труб.

Схема ручной доработки траншеи:

 

Устройство основания  траншеи.

3.Подбивка пазух с уплотнением.

Подбивка пазух производится с целью закрепления газопровода  в траншее от сдвигов и перемещений. Грунт берется из кавальера. Уплотнение грунта производится на высоту 20 см от верхней точки газопровода. Уплотнение грунта ведется трамбовками марки  ИЭ - 4502 вручную. Схема  засыпки грунта в траншею аналогично схеме устройства основания.

4.Обратная засыпка.

Обратная засыпка производится бульдозером марки ДЗ -18 на базе трактора Т100М, с гидравлическим приводом поворотного  отвала, под углом 45° к оси траншеи. Грунт перемещается из кавальера рядом с траншеей.

Схема обратной засыпки траншеи:

 

 

5. Планировка .

Планировка производится бульдозером ДЗ - 18 на базе трактора Т - 100 . Схема движения бульдозера - полоса рядом с полосой. По завершению планировки производится рекультивация почвенного покрова с высевом трав, которая  должна быть осуществлена не позднее, чем через год по завершению производства работ.

Схема движения:

 

3.1.6. Мероприятия по технике безопасности при выполнении земляных работ.

 

3.1.6.1. Общие требования техники безопасности при производстве земляных работ:

1. Во избежание несчастных случаев и повреждений машин и механизмов, обслуживающий персонал обязан знать и строго соблюдать правила техники безопасности.

2. К управлению  машиной (оборудованием) допускается  машинист, прошедший  специальную  подготовку и получивший удостоверение  на управление машиной .

3. Машина (оборудование) должна содержаться в исправном  состоянии. Не разрешается приступать  к работе на неисправной машине (оборудовании).

4. Пуск двигателя  должен осуществлять старший  по смене. Перед началом пуска  он должен дать сигнал предупреждения.

5. Прежде, чем  тронуться с места, машинист  обязан убедиться в отсутствии  в опасной зоне людей и посторонних  предметов.

6. Запрещается  работа строительно - монтажных  машин под проводами действующих  ЛЭП.

7. Складирование  материалов, движение и установка  строительных машин и транспорта  в пределах призмы обрушения  грунта запрещено.