Сооружение трубопроводов

1. Опускание в траншею  труб, различных материалов и  деталей производят механизированным  способом с помощью трубоукладчиков.  Сбрасывать трубы и материалы  в траншею запрещается.

2. На все машины и  приспособления должны быть заведены  паспорта и индивидуальные номера, по которым они записаны в  специальный журнал учета их  технического состояния.

3. Трубоукладчики перед  пуском в эксплуатацию необходимо  освидетельствовать и испытать.

4. При работе трубоукладчиков  нельзя допускать пребывания  людей в зоне их действия; во  время опускания труб, фасонных  частей , арматуры и других деталей  в траншею рабочие должны быть  из них выведены

4.7. Указания по производству испытательных работ.

Газопровод в городе испытывается на прочность и плотность. Для  очистки внутренней полости труб от окалины, влаги и загрязнений  перед испытанием продувают. Продувку производят воздухом давлением 7*133.3 Па для чего устанавливают временные  задвижки.  Испытание газопровода  на прочность производится воздухом во время строительства, испытательным  давлением 4.5*10⁵ Па. Время испытания - 1 ч. При этом не допускается видимое падение давления по манометру. Обнаруженные дефекты должны устраняться до испытания на плотность.

Испытание газопровода на плотность производится воздухом испытательным  давлением 3*10⁵ Па, продолжительность испытания не менее 24 часов. Результаты испытания на плотность считаются положительными, если фактическое падение давления не превысит расчетной величины, определяемой для газопровода одного диаметра по формуле:  DP = 300*S/D_у

 Газопровод при испытании  на плотность выдерживают под  давлением не менее 30 мин, после  чего, не снижая давление, производят  внешний осмотр и проверяют  мыльным раствором все сварные,  фланцевые и резьбовые соединения. При отсутствии видимого падения  давления по манометру и утечек  при обмыливании, газопровод считается  выдержавшим испытание. При испытании  газопровода в процессе производства  работ устанавливают инвентарные  заглушки с резиновыми уплотнениями.

Схема производства работ приведена  в графической части технологической  карты.

4.8. Мероприятия по технике безопасности при производстве монтажных работ.

1. На все машины и приспособления должны быть заведены паспорта и индивидуальные номера, по которым они записаны в специальный журнал учета их технического состояния.
2. Компрессорную станцию перед пуском в эксплуатацию необходимо освидетельствовать и испытать.
3. При испытании газопровода воздухом должны быть проверены самым тщательным образом все запорные, предохранительные и сбросные устройства.
4. При поднятии давления воздуха в газопроводе, находиться людям около инвентарных заглушек запрещается.
5. Никаких работ по ликвидации дефектов газопровода, находящегося под давлением, производить нельзя.
6. На концах испытываемого газопровода должны стоять инвентарные заглушки, а также закрепляющие улоры, воспринимающие усилия , возникающие в трубопроводе при повышении давления.
7. В процессе испытания нахождение людей в пределах охранной зоны запрещено.

 

4.9. Указания по производству продувочных работ.

Продувка  газопровода.

Продувка газопровода  осуществляется в два этапа:

Заполнение рессивера;

Продувка газопровода.

На первом этапе одну часть трубопровода заполняют воздухом до давления 1 Мпа. На втором этапе через инвентарный  продувочный узел начинают продувку оставшейся части.

В процессе производства работ устраняют  обнаруженные неисправности.

Схема производства работ представлена в графической части технологической  карты.

 

4.10. Мероприятия по технике безопасности при производстве продувочных работ.

• На все машины и приспособления должны быть заведены паспорта и индивидуальные номера, по которым они записаны в специальный журнал учета их технического состояния.
• Компрессорную станцию перед пуском в эксплуатацию необходимо освидетельствовать и испытать.
• При испытании газопровода воздухом должны быть проверены самым тщательным образом все запорные, предохранительные и сбросные устройства.
• При поднятии давления воздуха в газопроводе, находиться людям около инвентарных заглушек запрещается.
• Никаких работ по ликвидации дефектов газопровода, находящегося под давлением, производить нельзя.
• На концах испытываемого газопровода должны стоять инвентарные заглушки, а также закрепляющие улоры, воспринимающие усилия , возникающие в трубопроводе при повышении давления.
• В процессе испытания нахождение людей в пределах охранной зоны запрещено.

 

5.ВЫВОД

Итак, подведём своеобразный итог. Применение полиэтиленовых труб значительно облегчает монтаж, существенно  уменьшает аварийность, позволяет  существенного уменьшить тепловые потери. Благодаря отсутствию коррозии, эти трубопроводы позволяют многие годы не вспоминать о них. 

Использование пластиковых  труб открывает новые возможности  при строительстве трубопроводов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература:

Малкин А.Я., Бегишев В.П. «Химическое формирование полимеров»,

Ковальчук Н. Н. «Электросинтез полимеров на поверхности металлов»,

Вольфсон С. А. «От колбы  до реактора»,

Закладный Е. М., Щёголев Н. В. «Рассказы о полимерах»,

Волков А. В. «Простые пластмассовые  радости»,

Копылов В.В. «В мире полимеров»,

Кацнельсон, Марк Юльевич, Балаев и др. «Полимерные материалы: свойства и применение».