Марка элементов лестниц состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных  дефисами. 

    Элементы  лестниц должны удовлетворять требованиям  ГОСТ 13015.0-83:

      по заводской готовности;

      по прочности, жесткости и трещиностойкости;

      по показателям фактической прочности  бетона (в проектном возрасте  и отпускной);

      по морозостойкости бетона;

      по средней плотности легкого  бетона;

      по истираемости бетона элементов  лестниц первой категории качества;

      к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона;

      к бетону, а также к материалам для приготовления бетона элементов лестниц, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред;

      к форме и размерам арматурных  и закладных изделий (в том  числе монтажных петель) и их положению в элементах лестниц;

      к маркам сталей для арматурных  и закладных изделий, в том  числе для монтажных петель;

      по отклонению толщины защитного  слоя бетона до арматуры;

      по защите от коррозии;

      по применению форм для изготовления элементов лестниц.

    Элементы  лестниц следует изготовлять  из тяжелого бетона или конструкционного легкого бетона плотной структуры  классов или марок по прочности  на сжатие, указанных в типовой  проектной документации на эти элементы лестниц.

    Коэффициент вариации прочности бетона на сжатие в партии для элементов лестниц  высшей категории качества не должно быть более 9 %.

    Нормируемая отпускная прочность бетона элементов  лестниц должна составлять (в процентах  от класса или марки бетона по прочности на сжатие):

    70 – при поставке элементов лестниц в теплый период года;

    80 – при поставке накладных проступей  в холодный период года;

    85 – при поставке маршей и  площадок в холодный период года.

    Конструкционный легкий бетон плотной структуры  должен удовлетворять требованиям ГОСТ 25820-83:

      по отклонению фактической средней  плотности бетона от марки  по средней плотности;

      по показателям пористости уплотненной  бетонной смеси;

      к качеству материалов, применяемых  для приготовления бетона.

    В бетоне элементов лестниц, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин на нижней и торцевых поверхностях элементов, ширина которых не должна превышать 0,1 мм.

    Марши высшей категории качества, предназначенные для устройства лестниц без накладных проступей, должны иметь верхнюю бетонную поверхность полной заводской готовности класса А0 или А2.

    Изделия и материалы, применяемые для отделки элементов лестниц, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических усовий на эти изделия и материалы.

    Маркировка  элементов лестниц – по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки  следует наносить на боковых гранях маршей и площадок, обращенных к  стене лестничной клетки, и на нелицевых  поверхностях накладных проступей.

    Требования  к документу о качестве элементов  лестниц, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81.

    Транспортировать  и хранить элементы лестниц следует  в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84.

    Вывод: для изготовления лестничных маршей принимаем портландцемент R_ц=400, в качестве мелкого заполнителя принимаем песок, в качестве крупного – щебень D_max= 40 мм. Бетон класса В25, коэффициент вариации V_n= 9%.

    3 ВЫБОР МАТЕРИАЛА

    3.1 Подбор мелкого заполнителя.

    По  заданию дан речной песок, который  является наиболее подходящим для элементов  лестниц, так как содержит меньше глинистых и органических примесей.

    3.1.1 Корректировка зернового состава расчетным способом

    Таблица3 - Зерновые составы песка, остаток на ситах.

    Корректировка зернового состава песка

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Рисунок 5 – График рассева песка 

    Определим доли песка:

    Из  графика рассева определяем А_тр= 50, А_i1= 15, A_i2= 75. 

    

    х=(75-50)/(75-15)=0,4

        Доля песка №1=0,4

       Доля песка №2= 1- 0,4=0,6

       Определим зерновой состав смеси песков. Для этого полные остатки на каждом сите умножаем на долю этого песка.

    Таблица 4 – Зерновой состав смеси песков

 

     3.1.2 Корректировка зернового состава песка графическим методом. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Рисунок 6 - Корректировка зернового состава песка

    Графическая корректировка показана на рисунке 6 по значениям из таблицы 3. По виду графика можно сделать вывод, что песок №1 и №2 можно брать только в составе смеси. В отдельности друг от друга пески не соответствуют требованию ГОСТ. 

    3.1.3 Расчет модуля эффективности песка

     

    Песок №1 прошел через сито ≤0,16 с полным остатком 5%. Определим частные остатки. 

    Таблица 5

 

    Истинная  плотность ρ_п=2,64 кг/м²

    Уплотненно  насыпная плотность ρ_{н упл}=1,7 кг/м²

    Объемно насыпная плотность ρ_он=1,51 кг/м² 

    Определим модуль крупности:

    М_к1 =(А_2,5 +А_1,25 +А_0,63 + А_0,315 +А_0,16) ∕ 100

    М_к1 =(5+10+15+30+95) / 100 =1,55 

    Удельная  поверхность:

    S_n1 = 6,35· k·(0,5·а₅ +а_2,5 +2·а_1,25 +4·а_0,63 +8·а_0,315 +16·а_0,16 + 32·а_0,16) / 1000

    S_n1 = 6,35·1,65·( 0,5·0 +10 +2·5 +4·5 +8·15 +16·65 +32·65) /1000 = 34,36 м³/кг 

    Модуль  эффективности:

    М_эф.п.1 = (ρ_п – ρ_{н упл}) / (ρ_п · ρ_{н упл}) + 0,013·S_n

    M_эф.п.1  = (2,64 – 1,7) / (2,64·1,7) + 0,013·34,36 =0,656 л. цем. теста 

    Песок №2 прошел через сито ≤0,16 с полным остатком 1%. Определим частный остаток. 

    Таблица 6

 

    Истинная  плотность ρ_п =2,63 кг/м²

    Уплотненно  насыпная плотность ρ_{н упл} =1,75 кг/м² 

    Объемно насыпная плотность ρ_он =1,54 кг/м²  

    Определим модуль крупности:

    М_к2  = (20 + 50 +75 +90 +99) / 100 = 3,34 

    Удельная  поверхность:

    S_n2 = 6,35·1,65·( 20 + 2·30 + 4·25 + 8·15 + 16·9 + 32·9) / 1000 = 7,66 

    Модуль  эффективности:

    М_эф.п.2 = (2.63 – 1,75) / (2,63·1,75) + 0.013·7,66= 0,29 

    Вывод: при использовании второго песка  расход цементного теста меньше, то есть его использование более  экономично. М_эф.п.1 > М_эф.п.2 

 

    3.2 Характеристика крупного заполнителя.

    В качестве крупного заполнителя для  тяжелых бетонов применяют щебень ГОСТ 8267-93.

    Щебень  должен применяться в виде фракций: от 3(5) до 10 мм, от 10 до 20 мм, от 20 до 40 мм и от 40 до 70 мм. Заполнители следует складировать и дозировать отдельно от каждой фракции. Допускается дозировать смесь двух смежных фракций.

    Содержание  пластинчатых (лещадных) и игловатых  зерен в щебне не должно превышать 35%. Содержание в щебне зерен слабых и выветрелых пород не должно превышать 10%. Разрешается применять щебень из карбонатных пород марки 400, если содержание в нем зерен слабых пород менее 5% (к слабым породам относятся породы с прочностью при сжатии в водонасыщенном состоянии менее 20МПа).