8 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БЕТОНА

    Постоянно действующий производственный контроль является гарантией получения изделий  и конструкций высокого качества. Производственный контроль должен охватывать все стадии технологического процесса. Он включает в себя входной, операционный и приемочный контроль. В ГОСТ 13015.1-80 установлены правила приемки сборных конструкций по показателям их качества по данным входного, операционного и приемочного контроля. К входному контролю относится контроль качества материалов для приготовления бетона, арматурных изделий; к операционному – контроль состава и свойств бетонной смеси, контроль за технологическим процессом изготовления железобетонных изделий, контроль соответствия требованиям технологической документации; к приемочному – контроль всех нормируемых качественных показателей затвердевшего бетона.

    Для осуществления контроля используют стандартные методы испытаний. Для  операционного контроля разрабатывают полуавтоматические и автоматические средства. Анализ точности технологических операций позволяет выявить дефекты в процессе производства и своевременно предупредить появление брака. Существуют два вида приемочного контроля: первый – периодические испытания таких свойств бетона как морозостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность, влажность, истираемость. Испытания проводят не реже одного раза в шесть месяцев. Второй – приемосдаточные испытания и контроль передаточной, отпускной и марочной прочности, отпускной влажности и плотности легкого и ячеистого бетона – проводятся для каждой партии бетона

    Основной  широко распространенный метод контроля прочности бетона – это испытание  до разрушения контрольных образцов. В настоящее время большое  распространение  получил контроль прочности бетона в изделиях неразрушающими методами. Испытания прочности бетона в изделиях без их разрушения выполняют приборами механического действия или используют физические методы испытаний.

    9 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

    Бетоны  изготовляют механизированным способом. Механизмы подбирают с учетом объема работ и возможностей данной организации (наличия механизмов). Приготовление  бетонов является сложным и ответственным  процессом так как при этом используют различные механизмы с электрическим приводом (конвейеры, дозаторы, грохоты, бетономешалки), а от результатов работы зависит качество возводимых конструкций и их прочность. Поэтому к приготовлению бетонов допускают только рабочих, прошедших специальное обучение и сдавших экзамены. Вновь поступивших рабочих ( до прохождения обучения и сдачи экзаменов) к самостоятельной работе не допускают, а ставят в подручные к рабочим, имеющим большой опыт. Основными факторами, от которых зависит безопасность труда рабочих, приготовляющих бетоны, являются:

1. борьба с запыленностью помещений и наличием в воздухе вредных паров и газов (особенно при приготовлении растворов для работы в зимних условиях);
2. борьба с шумом и вибрацией на рабочих местах;
3. исправность механизмов, оборудования и электрохозяйства;
4. обученность обслуживающего персонала

    Если  приготовление бетонов производят в закрытых помещениях, то эти помещения  должны быть оборудованы эффективной  вентиляцией, а все оборудование максимально герметизировано.

    Все движущиеся и вращающиеся части элеваторов, подьемников, грохотов, конвейеров, мешалок и других механизмов, применяемых при транспортировании составляющих и приготовлении бетонов должны быть ограждены.

    Во  избежание загрязнения воздуха  в помещении при транспортировании  пылевидных материалов элеваторами, шахта элеватора должна постоянно находиться под разряжением, которое создается с помощью вытяжного вентилятора.

    Для предотвращения несчастных случаев  при ремонте, чистке и осмотре  элеватора устанавливают специальные  приспособления или устройства, препятствующие обратному ходу ковшей.

    При приготовлении бетонов несчастные случаи происходят при обслуживании бетономешалок.

    При проектировании и эксплуатации предприятий  сборного железобетона в целях обеспечения  безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий труда следует руководствоваться действующими правилами.

    Для предотвращения загрязнения воздуха  рабочих помещений вредными выделениями  и их распространения следует  выполнять следующие мероприятия:

    - устройства, камеры, трубопроводы и другие источники значительного выделения конвекционного или лучистого тепла должны быть теплоизолированы;

    - выделяющиеся из устройств технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты эффективной очистке.

    Вода, используемая для промывки технологического оборудования и содержащая различные  примеси (частицы цемента, смазки, масла  и др.), должна подвергаться очистке  на локальных очистных сооружениях  до концентраций, при которых она  снова может поступать на технологические нужды для вторичного использования.

    В производственных и вспомогательных  зданиях независимо от степени загрязнения  воздуха необходимо предусматривать  естественную или принудительную вентиляцию.

    В формовочных цехах и других помещениях, где используются вибрационные и ударные механизмы, особое внимание необходимо уделить устранению воздействия вибрации на работающих и снижению уровня шума.

    Во  всех случаях, когда уровни шума и  вибрации на рабочих местах превышают  допустимые пределы, необходимо принимать меры к их уменьшению до нормальных путем устройства звуковой вибрационной изоляции помещений, рабочих мест и машин, использования средств индивидуальной защиты работающих. Такими методами могут быть:

    - установка виброплощадок и ударных столов на массивные фундаменты, изолированные от пола по периметру упругими прокладками.

    - установка машин с вибрационными механизмами на пружинные или резиновые виброизоляторы;

    - изоляция пультов управления и смотровых кабин от воздействия вибрационных механизмов;

    - своевременные профилактические осмотр, ремонт и наладка вибрационного оборудования.

    На  складах цемента и заполнителей для пылеосаждения используют центробежные пылеосадители типа НИИОГАЗ производительностью  от 25 до 110 м³/мин, которые улавливают от 70 до 90% пыли. Окончательно воздух от пыли очищают с помощью матерчатых фильтров ФР-60, ФР-90 производительностью от 30 до 125 м³/ мин, обеспечивающих очистку воздуха до 97-99% при начальном содержании пыли до 450 мг/м³.

    Для индивидуальной защиты работающих от высокой концентрации пыли рекомендуются респираторы Ф-45, Ф-46, ПРБ-1 или У-2К, герметичные защитные очки и спецодежда из пыленепроницаемой ткани.

    Для обеспечения безопасных условий  труда и предупреждения травматизма  на основных технологических пределах необходимо соблюдать следующие требования:

    - при приготовлении бетонной смеси проводить периодический профилактический осмотр и ремонт системы вентиляции, следить за герметизацией кабин пультов управления, смесителями и дозаторами, исправленным состоянием системы сигнализации указателей уровня, сводообрушителей и других устройств автоматизации, ремонтировать смесители после изъятия предохранителей из электропроводки и установки сигнала, запрещающего включение машин;

    - при формовании включать звуковую сигнализацию при пуске самоходных бетоноукладчиков или машин для распалубки кассет, осуществлять дистанционное управление формовочными машинами, включая кассеты на вибрационных площадках;

    - при тепловой обработке следить за отсутствием утечки пара через неплотности в стенках камеры, гидравлических затворов камер и трубопроводов, загружать изделия из ямных камер автоматическими траверсами, ограждать ходовые мостики между камерами твердения.

    Для обеспечения выполнения противопожарных  требований необходимо:

    - соблюдать при размещении временных зданий и сооружений противопожарные разрывы между ними во избежание переноса огня;

    - обеспечивать возможность подъезда пожарной машины к любому объекту завода;

    - использовать сети водоснабжения для огнетушения, для чего во всех сетях должны быть предусмотрены пункты пожарного водозабора;

    - обеспечить все объекты первичными средствами огнетушения.

    Во  всех производственных, бытовых и  административных помещениях на случай возникновения пожара должна быть обеспечена возможность безопасной эвакуации людей через эвакуационные выходы.

    СПИСОК  ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. ГОСТ 27006 – 86 Бетоны. Правила подбора состава. Издательство стандартов, 1988г.
2. ГОСТ 8736 – 77 Песок для строительных работ. Издательство стандартов, 1983г.
3. ГОСТ 8267 – 97 Щебень и гравий из плотных горных пород. Издательство стандартов, 1993г.
4. ГОСТ 9818 – 85 Марши и площадки лестниц железобетонные. Издательство стандартов, 1985г.
5. Попов А.Н., Ипполитов Е.Н., Афанасьева В.Ф. Основы технологического проектирования заводов железобетонных изделий. Москва. Высшая школа, 1988г.
6. Под ред. К. В. Михайлова. Производство сборных железобетонных изделий. Справочник. Москва. Стройиздат, 1989г
7. Ю.Ж.. Баженов – Способы определения состава бетона различных видов, Москва, Стройиздат, 1975;
8. Б.В. Стефанов - Технология бетонных и железобетонных изделий , Киев, вища школа , 1972;