Проектирование технологии бетонных работ

 

Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин)

 

 

 

Кафедра ТСП

 

 

 

 

 

Курсовой проект

«Проектирование технологии бетонных работ»

 

 

 

Выполнил:

Студентка гр.315

 Шумейко  А.А.

Проверил:

Немчикова Л.А.

 

 

 

 

 

Новосибирск 2014

Содержание.

 

1. Исходные данные……………………………………………………………

2. Подсчет объемов основных и сопутствующих работ…………………….

3. Компоновка опалубочных форм с разработкой схем расстановки щитов и силовых элементов опалубки…………………………………………………...........

4. Разработка схем армирования фундамента ………………………………

5. Разработка вариантов производства работ по бетонированию конструкций и схем их организации........................................................................

6. Определение технико-экономических показателей и обоснование принятого варианта производства работ..................................................................

7. Технология комплексного процесса возведения монолитных фундаментов с разработкой технологических схем........................................................................

 8. Составление производственной калькуляции и календарного графика....

9. Требования техники безопасности по основным видам работ……………

10. Технико-экономические показатели (ТЭП) по курсовому проекту……

11. Список  использованной литературы..........................................................

 

 

 

 

 

1. Исходные данные

Разработать проект производства работ конструкции фундаментов промышленного каркасного здания в летний период. Характеристика здания заключается в вычерчивании плана фундаментов здания в масштабе, а также двух типов фундаментов стаканного типа

*Место строительства - г. Иркутск;

*Время строительства – 2014г.;

          *Характеристика исходных материалов:

          *На опалубку – щит основной стальной “Монолит 77”,“Монолит 76”.

         *Класс бетона – В15 (марка бетона – М200)

         *Вид арматуры – сетки и каркасы

          *Вариант здания - №63;

*Шаг фундаментов:    крайних – 6м;

средних – 12м;

*Длина температурного блока – 60м;

*Количество температурных блоков – 3;

*Пролет А-Б – 18м; 

*Пролет Б-В – 24м;

*Пролет В-Г – 18м;

*Общее количество пролетов – 3.

*Районный коэффициент к заработной плате : Кр = 5,26

 

                              Размеры фундаментов

Марка фундамента	Размеры фундамента
	L	B	L1	B1	hf	Lис	Bис	k
Ф – 1	2,7	2,1	1,8	1,5	1,5	0,9	0,9	0,5
Ф – 2	2,7	2,1	1,8	2,1	1,5	0,9	2,1	0,5

 

 

 

 

 

h1 = 0,5 м; h2 = 0,3 м; hк = 0,9м

 

 

 

 

 

2. Подсчет объемов основных и сопутствующих работ.

Подсчет объемов работ выполняем с определения по конструктивным чертежам (плана и размеров фундаментов) объема бетона, расхода арматуры и опалубки. Результаты заносим в таблицу 1.

Расход арматуры на реальных объектах определяется по конструктивным чертежам, в курсовом проекте определяем расход арматуры из условия: 40кг/м3 на 1м3 бетона.

Площадь опалубливаемой поверхности (опалубки) и объем бетона рассчитываются по геометрическим размерам конструкций.

 

 

Ведомость объемов работ.                             Таблица 1
Марка	Кол-во, шт.	Количество монтируемой арматуры, кг		Площадь опалубливаемой поверхности, м2		Объем укладываемого бетона, м3
		на один	на все	на один	на все	на один	на все
Ф-1	86	4	344	9,3	799,8	160	13760
Ф-2	8	4,89	39,12	11,34	90,72	195,6	1564,8
Итого	94	8,89	383,12	18,96	890,52	355,6	15324,8

 

 

 

 

Объем бетона для Ф-1:

 

V1ступени=2,7*2,1*0,5=2,835

V2ступени=1,8*1,5*0,3=0,81

V3ступени=0,9*0,9*0,7=0,567

Vстакана=*0,9=0,2036

Vф1=V1ступени+V2ступени+V3ступени- Vстакана=2,835+0,81+0,567-0,2036=4

 

 

Объем бетона для Ф-2:

 

V1ступени=2,7*2,1*0,5=2,835

V2ступени=2,1*1,8*0,3=1,134

V3ступени=0,9*2,1*0,7=1,323

 

Vф1=V1ступени+V2ступени+V3ступени-2*Vстакана=2,835+1,134+1,323-2*0,2036=9,3

 

Количество монтируемой арматуры:

 

 

– Ф-1:

на один 4*40=160 кг

на все 160*86=13760кг

 

– Ф-2:

на один 4,89*40=195,6кг

на все 195,6*8=1564,8кг

 

 

Площадь опалубливаемой поверхности:

– Ф-1:     S1ступени=(2,7*0,5+2,1*0,5)*2=4,82   S2ступени=(1,8*0,3+1,5*0,3)2*=1,98   S3ступени=(0,9*0,7+0,9*0,7)*2=2,52 Sф1=S1ступени+S1ступени+S1ступени=4,82+1,98+2,52=9,3

– Ф-2:

 

  S1ступени=(2,1*0,5+2,7*0,5)*2=4,8

  S2ступени=(2,1*0,3+1,8*0,3)2*=2,34

  S3ступени=(2,1*0,7+0,9*0,7)*2=4,2

Sф1=S1ступени+S1ступени+S1ступени=4,8+2,34+4,2=11,34

 

3. Компоновка опалубочных форм с разработкой схем расстановки щитов и силовых элементов опалубки.

Выбираем тип опалубки, расставляем все ее щиты по боковым поверхностям фундамента, устанавливаем силовые и крепежные элементы по граням фундамента.

За основу  принимаем элементы унифицированной инвентарной опалубки типа «Монолит 77».

Схватки устанавливаются, прежде всего, по нижним граням первой ступени фундамента. Для второй и третьей ступени они служат опорами, передающими нагрузку на верхнюю грань нижележащей ступени. Схватки располагаются в виде «мельницы». Это соединение считается более надежным и экономичным. Между собой схватки и щиты соединяются крюками с клиновидными запорами. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

	Спецификация элементов опалубки									Таблица 2
№ п/п	Наименование элементов		Марка	Кол-во элементов		Площадь щитов, м2			Масса, кг
				Ф-1	Ф-2	одного	на фундамент		одного	на фундамент
							Ф-1	Ф-2		Ф-1	Ф-2
1	Щит		ЩМ-1,8-0,5	2	2	0,9	1,8	1,8	46,4	92,8	92,8
2	Щит		ЩМ-1,2-0,5	2	2	0,6	1,2	1,2	31,3	62,6	62,6
3	Щит		ЩМ-0,9-0,5	4	10	0,45	1,8	4,5	23,4	93,6	234
4	Щит		ЩМ-1,5-0,3	2	-	0,45	0,9	-	26	52	-
5	Щит		ЩМ-1,8-0,3	2	2	0,54	1,08	1,08	31,5	63	63
6	Щит		ЩМ-0,9-0,3	-	2	0,27	-	0,54	15,8	-	31,6
7	Щит		ЩМ-0,9-0,45	8	4	0,405	3,24	1,26	24,4	195,2	97,6
8	Щит		ЩМ-0,9-0,6	-	2	0,54	-	1,08	27,2	-	54,4
	Итого			20	26		10,02	12,54		559,2	678,4
9	Схватка		С-3,0	2	8	-	-	-	42,2	84,4	337,6
10	Схватка		С-2,4	6	4	-	-	-	33,6	201,6	134,4
11	Схватка		С-1,8	8	4	-	-	-	25,5	204	102
	Итого			16	16					490	574
12	Уголок монтажный		МУ-0,5	12	8	-	-	-	2,75	33	22
13	Уголок монтажный		МУ-2	-	4	-	-	-	2,75	-	11
14	Клиновой зажим		К-3-101	16	16	-	-	-	0,65	10,4	10,4
15	Крюк с клиновым запором		КН-ООО	22	28	-	-	-	1,0	22	28
16	Стакан			1	2	-	-	-	81,0	81,0	162,0
17	Кронштейн			3	3	-	-	-	96,5	289,5	289,5
18	Скоба пружинная			22	28	-	-	-	0,2	4,4	5,6
	Итого									1651,5	1943,1
										15544,8	159848,2
175393 кг

 

 

 

 

 

4. Разработка схем армирования фундамента.

 

Фундаменты армируются сетками и пространственными каркасами подколонников, составленными из сеток или плоских каркасов и отдельных стержней. Около 60% от всей массы арматуры фундамента составляет масса нижних сеток и 40 % – масса арматуры подколонника.

При установке сеток и каркасов в конструкции фундаментов необходимо обеспечивать проектную толщину защитного слоя цементными или бетонными подкладками или индустриальными фиксаторами защитного слоя.

 

	Спецификация арматурных изделий.
Условное обозначение	Кол-во, шт	Масса , кг
		Одного элемента	Общая	На все фундаменты
Ф-1
С1	3	17,6	52,8	4540,8
С2	3	12,8	38,4	3302,4
С3	2	11,2	22,4	1892
С4	8	4	32	2752
С5	2	7,2	14,4	1238,4
Итого	18		160	13760
Ф-2
С6	2	48,9	97,8	782,4
С7	2	13,7	27,4	219,2
С8	1	37,2	37,2	297,6
С9	2	2,9	5,8	46,4
С10	6	3,58	21,5	172
С11	2	2,95	5,9	47,2
Итого	15		195,6	1564,8
		∑	355,5	15324,8

 

 

 

 

 

  5. Разработка вариантов производства работ по бетонированию конструкций и схем их организации.

 

Выбор способа подачи и укладки бетонной смеси в конструкции фундаментов с разработкой схем организации бетонных работ осуществляется на основе вариантного проектирования путем технико-экономического сравнения трех вариантов производства работ.

1.  Вариант «Кран-Бадья».

2.  Вариант «Бетононасос».

По каждому рассматриваемому варианту с учетом технологический параметров подбирается комплект ведущих машин и вспомогательных механизмов и приспособлений по транспортированию бетонной смеси для комплексной механизации подачи, укладки и уплотнения бетонной смеси.

 

Вариант 1 «Кран-Бадья».

Для доставки бетонной смеси используются автобетоносмесители          СБ-92-1А на базе автомобиля КамАЗ-5511. Объем смеси, перевозимой одной машиной – 4,0 м3. Время выгрузки 480с. Высота выгрузки макс. 1,5м.

Далее бетонная смесь разгружается в поворотные бадьи объемом 1 м3 (одна машина разгружается в четыре бадьи).Далее бадья поднимается краном над опалубкой фундамента и после открытия затвора бетон подается через отверстие для выгрузки. В качестве основного оборудования принимается гусеничный самоходный стреловой кран, подбор которого осуществляется на основе расчетной схемы подачи бетонной смеси в опалубочную форму, определяют требуемый вылет стрелы крана, высоту подъема крюка, длину стрелы и грузоподъемность крана.

 

 

 

 

 

Требуемая грузоподъемность:

G=++=0,5+2,8+0,087=3,387 т

          

          Высота подъёма крюка:

Требуемый вылет стрелы:

 

Длина стрелы:

 

где -высота опалубки

-запас

-высота монтируемого элемента

-высота строп

-вылет стрелы

- длина стрелы

По вычисленным параметрам по справочнику подбирается тип и марка крана и разрабатывается схема организации бетонных работ с указанием захваток, возможных путей передвижения и стоянок крана, количества обслуживаемых конструкций с одной стоянки, путей движения автотранспорта и мест приема бетонной смеси, привязок к разбивочным осям здания. На основании определенных параметров для производства работ выбран гусеничный кран МГК-16 с длиной стрелы 12м, максимальной грузоподъемностью 16 т.

При постановке крана посредине пролета, и захвате за одну стоянку 4 фундамента, число стоянок будет равно -40.

 

 

Вариант 2 «Бетононасос».

 

Принимаем автобетононасос марки "Вибау" ВР-80.

Вылет распределительной стрелы – 20 м.