Проектирование технологии бетонных работ

Угол поворота стрелы– 360 град.

Вместимость приемного бункера – 0,35 м3.

Производительность-72 м3\ч

При постановке насоса посредине пролета, и захвате за одну стоянку 5 фундаментов, число стоянок будет равно 12.

            Сравнение вариантов приведено в Приложении 1.

 

 

 

6. Определение технико-экономических показателей и обоснование принятого варианта производства работ.

 

Обоснование и выбор окончательного варианта производства работ по бетонированию конструкций производится путем технико-экономического сравнения рассматриваемых вариантов по показателям механоёмкости, трудоемкости, продолжительности и удельной себестоимости выполнения  работ. Для этого подсчитываются затраты труда, машинного времени и заработной платы.

Расчет ведется исходя из показателей нормы времени (Нвр) и расценки (Р) для процессов приема, подачи и укладки бетонной смеси.

Объем укладываемого бетона (V)=383,12м3

 

Расчёт 1. Прием бетонной смеси. Параметры берутся из расчета 2 технологической карты. Единицы измерения 100м3. Количество единиц=V/ед.изм.Количество единиц=383,12/100=3,8312 Нвр=100*0,133/4=3.32чел.-ч.

 

Расчёт 2. Подача бетонной смеси. Парамметры берутся из расчета 1 технологической карты.Единицы измерения 100м3. Количество единиц=V/ед.изм. Количество единиц=3,8312

Для машиниста: Нвр=5,34.-ч.

Для рабочих: Нвр=5,34.-ч.

 

Расчет.3 Укладка бетонной смеси. Единицы измерения 100м3.

Для рабочих при подаче бетонной смеси в конструкцию объемом до 1м3:

Нвр=0,33 чел.-ч. Р=55-19р.

 

 

Механоемкость (маш.-ч) определяется суммированием затрат труда по машинисту

 

Трудоемкость (чел.-ч) определяется суммированием затрат труда по рабочим.

 

Продолжительность работ (смен) определяется по формуле:

 

Поб=  

 

где  в числителе-объем бетонных работ,а в знаменателе -    производительность бетоноукладочной машины.

 

Пбет==1*1*2\0,34=5,88 м3\ч

Поб=383,12\5,88=65,15ч=9 смен

 

 

         Себестоимость работ:

С=ПЗ+НР, где

ПЗ- прямые затраты,

ПЗ=(Зраб+См-ч*Nмч*U) ,U=1,3

Зраб- зароботная плата рабочих

См-ч- стоимость одного маш.-часа

Nмч- количество маш.-часов механизма

НР- накладные расходы

НР=1,06*(Змаш+ Зраб),

Змаш- зароботная плата машинистов.

 

Вариант 1

ПЗ=(1811,3+93,26*12,7+318,54*20,5)*1,3=12383,5

НР=1,06*(795+1811,3)=2762,6

С=(12383,5+2762,6)\383,12=39,5

Вариант 2

ПЗ= (2785,2+ 118,78*55,6+ 93,26*12,7)*1,3= 13680,3

НР=1,06*( 1231,9+ 2785,2)=4258,1

С=(13680,3+4258,1)\383,12=46,8

Рассчитанные показатели заносятся в таблицу. По результатам сравнения технико-экономических показателей выбирается оптимальный вариант производства работ.

 

 

 

ТЭП сравниваемых вариантов
Наименование показатедей	Единица измерения	Вариант 1 «Кран-Бадья»	Вариант 2 «Бетононасос»
Механоёмкость	маш-ч	68,25	33,2
Трудоёмкость	чел-ч	241,3	150,7
Продолжительность работ	смен	9	9
Удельная себестоимость работ	р/м3	46,8	39,5

 

Так как по всем показателям лучше 2 вариант,выбираем «Бетононасос».

 

 

 

 

 

 

7. Технология комплексного процесса возведения монолитных фундаментов с разработкой технологических схем.

 

Процесс возведения монолитных конструкций включает в себя следующие процессы:

А) Установка арматурных изделий и конструкций;

Б) Устройство опалубки

В) Транспортирование опалубки, арматурных изделий и конструкций, бетонной смеси;

Г) Прием, подача и укладка бетонной смеси в конструкции;

Д) Уход за бетоном до набора требуемой прочности;

Е) Разборка опалубки конструкций.

 

Арматурные работы.

Основные работы по изготовлению, укрупнению, сборке арматуры выполняются на специализированной базе. К месту строительства доставляются полностью готовые к установке арматурные элементы (сетки башмаков, пространственные каркасы стаканов). Поэтому арматурные работы на строительной площадке заключаются в установке арматурных элементов в проектное положение.

Установка производится при помощи автомобильного крана КС-2561А вылет 15.5м. Все элементы имеют сравнительно малые габариты и массу. Поэтому применение специальных устройств не требуется. При этом особое внимание уделяется наличию защитного слоя. Защитный слой бетона предохраняет арматуру от коррозии, оказывая существенное влияние на долговечность железобетонных изделий. Проектное положение арматурных конструкций при монтаже обеспечивается правильной установкой фиксаторов, прокладок и подкладок, а также временных крепежных устройств (подкосов, схваток, растяжек и хомутов). Защитный слой достигается установкой бетонных и пластмассовых фиксаторов, которые привязывают или надевают на арматурные стержни.

Подбор крана осуществляется аналогично крану для бетонных работ.

Требуемая грузоподъемность:

G=+=189,7+0,087=189,8 т

           Высота подъёма крюка:

 

Все элементы имеют сравнительно малые габариты и массу. Поэтому применение специальных устройств не требуется. Сетки массой до 50 кг устанавливаются рабочими.

Опалубочные работы.

При устройстве опалубки ступенчатых фундаментов производство работ осуществляется в два этапа. Нижнюю часть опалубки собирают непосредственно на месте положения фундамента. А верхнюю часть сначала укрупняют на специальной площадке в непосредственной близости от места установки, а за тем готовый блок подают и устанавливают в проектное положение краном. До сборки опалубки определяют положение продольных и поперечных осей, центра фундамента, его боковых поверхностей, отметку низа и устанавливают маяки. Риски наносят несмываемой краской на основании бетонной подготовки.

Сборку опалубочных форм из инвентарной мелкощитовой опалубки на месте установки фундаментов начинают с монтажа нижних коробов: с помощью монтажных уголков устанавливают и закрепляют угловые щиты, затем к ним наращивают остальные щиты нижнего короба. На ребра щитов нижнего короба наносят риски, фиксирующие положение щитов второй ступени. По рискам устанавливают заранее собранные панели опалубки, соединяя схватки «в мельницу», к нижнему коробу их крепят струбцинами. Собранный второй короб рихтуют по осям.

Для удобства монтажа работы при сборке вышележащих коробов на нижерасположенный короб укладывают временные рабочие настилы, с которых в том же порядке собирают короб опалубки очередной ступени.

Сборка опалубки подколонника ведется аналогично сборке второй ступени. Заканчивается она креплением опалубки стакана-новообразователя к верхнему коробу подколонника струбцинами. Эта работа выполняется с навесных подмостей. Опалубка стакана выверяется по осям и отметкам.

При установке блока следят за его проектным положением. Для этого риски, нанесенные на нижнюю ступень опалубки, совмещают с рисками, имеющимися на бетонной подготовке. Особое внимание уделяется правильной установке блока опалубки по высоте. При несоответствии уровня бетонной подготовки проектной отметке низа фундамента устраивают специальные маяки, которые служат опорами для опалубки фундаментного блока.

Разгрузка комплектов опалубки производится механизировано при помощи автомобильного крана КС-2561А. Складирование разгружаемых элементов производится в непосредственной близости от будущих мест установки.

Работы по сборке опалубки выполняет звено из двух человек. При постановке крана на расстоянии 6 метров от края пролета, и захвате за одну стоянку 5 фундаментов, число стоянок будет равно 40.

 

Транспортирование бетонной смеси, опалубки, арматуры.

Для транспортирования бетонной смеси принимаем автобетоносмеситель CБ-92-1А с вместимостью 4 м3, на базе автомобиля КамАЗ 5511

 

Расчет необходимого количества машин для  доставки бетонной смеси

Производительность транспортного средства при порционном способе доставки смеси (Птр, м3/смену) определяем по формуле: 

Где Qтр – объем порции бетонной смеси, перевозимой за один рейс. Qтр =4м3.

tсм - продолжительность смены. tсм=8ч.

Квр – коэф-т использования рабочего времени. Квр=0,8.

tц – продолжительность общего цикла транспортирования бетонной смеси., мин:

tц=tз+tгпр+tв+tцппр+tо+tукл

tз – время загрузки транспорта на бетонном заводе. tз=6мин.

tгпр=tппр –время пробега транспорта с грузом от завода до места укладки смеси tгпр=7,5мин.

tв – время выгрузки бетонной смеси. tв=480 с=8мин.

 

tо – время очистки, промывки и обслуживания транспортного средства, отнесенное к одному циклу. tо=5мин.

 

tукл =  60*Qтр\Пбет – время укладки бетонной смеси =40,8 мин

 

tгпр =3км/0,4 км/мин =7,5мин

 

τц=6+7,5+8+7,5+5+40,8=74,8мин=1,24ч

 

Птр = (4*8*60*0,8)/74,8 = 20,4м3/см.

 

Интенсивность укладки бетонной смеси:

 

Пбет = 1*n*к /Нвр =1*2/0,34 = 5,88 м3/ч

 

тогда требуемое количество автомашин получим  

  N = Пбет* τсм / Птр  = 5,88*8/20,4=2,3

принимаем 3 автобетоносмесителя.

 

Для транспортирования арматурных изделий и элементов опалубки используем автотранспорт общего назначения. Арматурные изделия доставляются с заводов в виде пакетов, опалубка доставляется на стройплощадку в виде пакетов щитов и крепежных элементов комплектами на конструкцию. Разгрузка выполняется с помощью кранов. Раскладка производится комплектами на конструкцию у мест установки или укрупнительной сборки.

 

Бетонные работы

 

Подача бетонной смеси в конструкции осуществляется с помощьюбетононасоса Вибау 80 ВР. Во избежание расслаивания бетонной смеси не допускается ее свободное сбрасывание в конструкции фундаментов с высоты более 3,5-4м. Необходимо применять «гасители скорости» – хоботы, виброхоботы, прорезиненные брезентовые рукава, шланги большого диаметра.

Укладка бетонной смеси в опалубочную форму допускается после выполнения необходимых требований по подготовке основания конструкций к бетонированию. Поверхность скального грунта должна состоять из здоровой невыветрившейся породы. Трещины заделываются раствором или бетонной смесью, переборы в скальных основаниях следует заполнять смесью, соответствующей бетону низких марок.

При подготовке грунтового основания с него должны быть удалены все илистые, растительные, торфяные и прочие грунты органического происхождения. Сухой грунт основания перед укладкой бетонной смеси слегка увлажняется. Переборы грунта ниже проектной отметки должны быть заполнены песком с тщательным уплотнением.

О готовности основания под укладку бетонной смеси должен быть составлен акт на скрытые работы.

Бетонную смесь укладывают в конструкцию горизонтальными слоями примерно одинаковой толщины. Перекрытие предыдущего слоя бетонной смеси последующим должно быть выполнено до начала схватывания смеси в предыдущем слое.

Фундаменты стаканного типа бетонируются, как правило, без образования рабочих швов, но перед укладкой бетонной смеси в вышерасположенные ступени необходимо сделать небольшой технологический перерыв для потери подвижности ранее уложенной смеси, чтобы избежать ее выдавливания через открытый верх опалубки.

 

Уплотнение бетонной смеси является основной технологической операцией при бетонировании, от качества выполнения которой зависит плотность и однородность бетона, а следовательно, его прочность и долговечность. При бетонировании фундаментов бетонную смесь уплотняют внутренними (глубинными) вибраторами.

Для данного проекта для уплотнения бетонной смеси выбран глубинный ИВ-59 с длиной наконечника 520 мм. Техническая производительность 4÷7 м3/час.Диаметр наконечника 114 мм,масса 22 кг.

Наибольшая толщина слоя уплотнения не должна превышать 500 мм.  В процессе уплотнения бетонной смеси вибронаконечник быстро опускается вертикально или под углом в уплотняемый слой с захватом ранее уложенного слоя на глубину 5-10 см. остается неподвижным в течение 10-15 с, а затем медленно вытаскивается из бетонной смеси. Продолжительность вибрирования устанавливают опытным путем. Внешними признаками уплотненной бетонной смеси является прекращение видимого оседания, появление на поверхности цементного молока и прекращение выделения пузырьков воздуха из бетонной смеси. Продолжительность вибрирования при одном погружении вибратора ориентировочно составляет 20-50 с. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. Весьма приближенно можно считать, что радиус действия вибронаконечника достигает 10 d, т.е.1140 мм.

 

Уход за бетоном

Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения 70% проектной прочности.

Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период должна быть защищена от обезвоживания. При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния путём покрытия поверхности опилками и его увлажнения из брандспойта. Полив осуществляется через каждые 4 часа.

В сухую жаркую погоду рекомендуется также поливать опалубку, а открытые поверхности укрывать паронепроницаемой светлой пленкой.

При выдерживании бетона в конструкциях необходимо предусмотреть комплекс мер, обеспечивающих  предохранение бетона в начальный период его твердения от ударов, сотрясений и повреждений. Особенно это относится к ранней распалубке конструкций. Распалубливают конструкции после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность углов, кромок и поверхностей. Сроки распалубки зависят от режима твердения и марки бетона, вида цемента, конструктивных особенностей элементов и устанавливаются проектом производства работ.

 

Демонтаж опалубки.

Демонтаж опалубки производим краном КС-2561А на следующий день после начала бетонирования. Разбирают опалубку в обратной последовательности ее сборки. Ослабляют соединения, крепящие угловые элементы. С помощью  ломика или домкратов отрывают от бетона стенки стакана. Извлекают стакан, ослабляют крепление угловых соединений опалубки ступеней, после чего таким же приемом отрывают панели от бетона. За   монтажные петли на схватках поднимают демонтированный блок или панель и временно устанавливают в стороне от готового фундамента.