Подбор вентиляционных устройств и оборудования

автоматизации

     Перед установкой оборудования на объекте  необходимо провести его проверку с целью исключить задержку пуска и дополнительные затраты, связанные с заменой и ремонтом  смонтированного неисправного оборудования.

     Предмонтажная проверка включает следующие процедуры:

     • визуальный внешний осмотр;

     • подготовка к проверке основных характеристик;

     • проверка основных технических характеристик.

     При внешнем осмотре устанавливают наличие комплекта документации, клейм и пломб завода-изготовителя, а также соответствие средств по типам, диапазонам измерений и виду исполнения спецификации проекта. На корпусах и видимых частях узлов и блоков приборов и средств автоматизации не должно быть следов механических повреждений или коррозии. Комплектность узлов и блоков должна быть полной.

     Перед проверкой основных характеристик у электрических элементов проверяют сопротивление изоляции, которое должно быть не ниже указанного в паспорте или в руководстве по монтажу.   

4.10. Определение и установка настроек систем

  автоматизации

     Наладка систем автоматического контроля сводится к обеспечению требуемой по проекту точности измерений параметров технологического процесса. Точность измерений  проверяют сравнением показаний приборов систем контроля с данными, полученными в результате расчета. Непосредственное измерение параметров выполняют  поверенными образцовыми приборами по месту. Такие параметры, как состав, плотность или другие физико-механические свойства определяется по данным лабораторных анализов.

     Точность  работы систем контроля, как правило, проверяют при показателях технологического процесса (нагрузка), близких к проектным, и при условиях работы приборов, приближенным к расчетным.

     При отклонении показаний системы  контроля от расчетных значений делают

     Наладка систем автоматического регулирования  на этой стадии включает в себя следующие  работы:

     • определение статистических и динамических характеристик объекта (инерционность, коэффициенты усиления, кривые разгона, АФХ и др.);

     • расчет по полученным данным настроек регуляторов;

     • включение регуляторов с рассчитанными  значениями установок в работу;

     • корректировка установленных значений параметров динамической настройки регуляторов (при необходимости).  

4.11. Испытания систем автоматизации

     Налаженные  системы автоматизации должны пройти производственные испытания. Нормативные документы,  регламентирующие порядок проведения испытаний налаженных систем, до настоящего времени отсутствует. Это вызвано большим многообразием технологических процессов, для которых объем и порядок проведения испытаний определяются многими факторами и, прежде всего, ролью испытываемой системы в общей схеме управления технологическим процессом.

     Конкретный  объем, порядок и сроки выполнения испытаний регламентируются программой испытаний. Программа составляется в произвольной форме, но она должна содержать перечень подлежащих испытанию систем, порядок проведения, сроки и требуемые  результаты испытаний. Программа подлежит обязательному согласованию с заказчиком.

     Системы автоматического контроля, как правило, испытывают на точность и надежность работы в течение определенного  периода (обычно до трех суток). Помимо этого, могут быть предусмотрены испытания на быстродействие системы контроля или на определение динамических погрешностей при резком изменении  контролируемого параметра.

     При испытаниях систем автоматического  регулирования, кроме проверки на надежность, выполняемой аналогично проверке систем контроля, производится проверка показателей качества регулирования и устойчивости системы.

     Испытания систем сигнализации, защиты и блокировок проводят, если по условиям ведения технологического процесса в указанных системах возможны изменения параметров до предельных значений.

     При этом все узлы и элементы систем должны быть задействованы в работе. Исключение из систем отдельных элементов  и введение деблокировки возможно только по письменному разрешению заказчика.

     По  результатам испытаний делается заключение о готовности налаженных систем к сдаче в промышленную эксплуатацию, что оформляется соответствующим актом.

     В случаях, когда по техническим условиям проведение испытаний не предусматривается или по особенностям технологического процесса испытание запрещено, анализ работоспособности включенных систем производится по результатам эксплуатации. При этом проверяют характеристики и показатели работы, также как при проведении испытаний. Разница состоит в том, что оценку систем осуществляют по результатам их работы в обычных эксплутационных условиях, а не в искусственно создаваемых режимах. После окончания эксплуатации также оформляется акт сдачи запроектированных систем автоматизации.

     К актам сдачи обычно прилагаются:

     1) откорректированный экземпляр рабочих чертежей, в который вносятся все изменения и исправления, сделанные в процессе выполнения наладочных работ;

     2) протоколы испытаний всех систем автоматизации, предусмотренные проектом;

     3) перечни параметров настройки регуляторов и не включенных систем автоматизации с указанием причин, по которым они не были включены;

     4) памятки по методике подстройки, поиску и устранению характерных неисправностей в системе автоматизации;

     5) рекомендации по повышению надежности и качества работы систем автоматизации [17].