Подбор вентиляционных устройств и оборудования

     вентиляционных систем

     При современных темпах и методах  строительства производство монтажных  вентиляционных работ требует тщательной подготовки. С этой целью в монтажных организациях создаются специальные подразделения подготовки производства монтажных работ.

     В состав рабочего проекта на сооружение вентиляционных систем должны входить: заглавный лист, в котором приводятся характеристики систем, типы и марки принятого оборудования; поэтажные планы, планы подвала и чердака, разрезы здания с нанесением на них мест прокладки воздуховодов, установки оборудования, закладных деталей и т.д.; схемы систем вентиляции с указанием размеров и типов воздуховодов, мест установки вентиляторов, фильтров и другого оборудования с указанием точных отметок, на которых прокладываются воздуховоды, и устанавливается оборудование; планы и разрезы камер и помещений для установки оборудования с указанием размещения фундаментов под него; чертежи на изготовление нестандартного оборудования, спецификация оборудования, изделий и материалов, необходимых для монтажа систем.

     В состав проекта производства работ по монтажу систем вентиляции должны входить календарный план производства монтажных работ, в котором перечислены все работы по монтажу систем и определены сроки работ по объекту, а также график движения рабочей силы; с учетом предложенной последовательности монтажа особо сложных узлов и систем; схемы подъема грузов, в которых разработаны способы доставки громоздких и тяжелых грузов; выкопировка из генерального плана  с нанесением транспортных путей, мест расположения кранов, площадок для хранения воздуховодов и оборудования; график поставки изделий и заготовок, в котором указаны сроки их поставки по каждой системе, циклу или захватке; заказы на изготовление воздуховодов и прочих изделий. ППР должен быть утверждён главным инженером монтажной организации, согласован с генеральным подрядчиком и дирекцией строящегося предприятия.

     В состав монтажного проекта  входят: монтажные схемы систем, эскизы ненормализованных деталей, чертежи расположения воздуховодов вблизи других ком-

2.2. Такелажные работы

     При монтаже систем вентиляции большое  значение имеют такелажные работы. Такелажными называются работы, связанные  с подъемом на высоту и перемещением тяжелых грузов. Такелажные работы на объекте производятся с максимальным использованием средств механизации с помощью рабочих, входящих в состав  бригад монтажников.

     В качестве механизированных грузоподъемных средств на объекте используются лебедки, краны.

     При строповке воздуховодов и вентиляционного оборудования более чем одним стропом, угол между ветвями стропов не должен превышать 90º. Увеличение угла может вызвать деформацию поднимаемых вентиляционных изделий. Строповку воздуховодов и вентиляционного оборудования следует производить так, чтобы можно было подать их к месту установки в положение, наиболее близкому к проектному.

     При подъеме воздуховодов и вентиляционного  оборудования необходимо обеспечить их устойчивость в подвешенном положении, места подвески груза должны быть расположены выше центра тяжести. Поднимаемый груз следует удерживать от вращения оттяжками из пеньковых канатов диаметром 20-25 мм. Для горизонтальных элементов вентиляционных систем следует принимать две оттяжки, для вертикальных - одну.

     При монтаже воздуховодов и вентиляционного  оборудования подъемные средства следует располагать с таким расчетом, чтобы с одной их установки можно было произвести наибольшее количество простых и безопасных подъемов и перемещений грузов.

     Подъем  и перемещение грузов следует  осуществлять под руководством мастера, ответственного за безопасность работ. Поднимать груз следует плавно, без рывков и раскачиваний, не задевая посторонних предметов. Во время подъема воздуховодов и

2.3. Монтажно - сборочные  работы

     Для монтажа системы вентиляции требуются 5 рабочих. Из них 1 человек 6-го разряда, 1 человек – 5-го разряда, 1 человек  – 4-го разряда и по одному человеку 3-го и 2-го разряда. 

2.4. Монтаж воздуховодов

     Монтаж  металлических воздуховодов производиться укрупненными блоками в следующей последовательности:

1. разметка мест установки средств крепления;
2. установка средств крепления;
3. согласование со строителями мест расположения и способов крепления грузоподъемных средств;
4. установка грузоподъемных средств;
5. доставка к месту монтажа деталей воздуховодов;
6. проверка комплектности и качества доставляемых деталей воздуховодов;
7. сборка воздуховодов в блоки;
8. установка воздуховодов в проектное положение.

     Наиболее  прогрессивный метод монтажа  воздуховодов предусматривает предварительную сборку воздуховодов в укрупненные блоки длиной 25-30 м, составленные из прямых участков воздуховодов и фасонных частей [10]. 

     2.4.1. Монтаж горизонтальных воздуховодов

     Воздуховоды внутри здания прокладываются под потолком, по стенам и под подвесным потолком. Монтаж воздуховодов под подвесным потолком начинают с детального осмотра мест прокладки, чтобы   выявить наиболее рациональные  пути

транспортировке воздуховодов. После этого приступают к монтажу. При монтаже горизонтальных металлических воздуховодов обязательно соблюдают такую последова-

• Устанавливают средства крепления путем приварки к закладным деталям или с помощью строительно-монтажного пистолета;
• Намечают места установки механизмов для подъема узлов воздуховодов и готовят к работе подмости, вышки;
• Подносят отдельные детали воздуховодов и собирают их в укрупненные узлы;
• Устанавливают хомуты или другие средства крепления.

     После промежуточной сборки воздуховодов монтажный узел стропуют, используя траверсу, а на концах узлов привязывают оттяжки из пенькового каната диаметром 18-23 мм. Трос для поднятия траверсы опускают через отверстия в кровле, под которым установлен монтажно-тяговый механизм. Монтажный узел воздуховода поднимают на проектную отметку монтажно-тяговым механизмом, затем подвешивают его к ранее установленным креплениям. В конце монтажа воздуховод  соединяют фланцами с ранее смонтированным участком воздуховода. 

     2.4.2. Монтаж вертикальных воздуховодов

     Вертикальные  воздуховоды монтируются наращиванием сверху. Воздуховоды подаются на один из верхних этажей здания и устанавливают в вентиляционной шахте. Наверху шахты устанавливают грузовую балку, к которой крепят либо отводной блок, либо монтажно-тяговой механизм. На этаже, куда подняты воздуховоды, в шахте устанавливают деревянный настил и с настила собирают несколько звеньев воздуховодов. Монтажно-тяговым механизмом поднимают звенья для сборки укрупненного узла, затем настил разбирают, а собранный узел отпускают вниз на проектную отметку и закрепляют его. Указанные операции повторяют до полной сборки вертикального воздуховода.

     Сборку  систем воздуховодов из элементов между  собой осуществляют с помощью предварительно установленных в местах стыков соединительных элементов.

     Фланцевые соединения. Фланцевые соединения для прямоугольных воздуховодов изготавливаются для размера воздуховодов со сторонами до 700х700 мм включительно в заводских условиях из стандартного углового проката 25х25 мм с толщиной полок 3 мм. Для воздуховодов со сторонами 800х800 мм и выше из стандартного углового проката 32х32 мм с толщиной полок 3 мм. Во всех случаях на фланцах вырубаются отверстия для соединительных болтов. 

     Прокладки фланцевых соединений должны плотно прилегать по всей плоскости фланца (не выступать внутрь воздуховода), обеспечивая герметичность соединения. Все головки болтовых соединений располагают с одной стороны фланца. Концы болтов не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болтов. Затяжку последних делают по диагонали, чтобы избежать перекоса фланцевого соединения. Для завертывания болтов нужно применять электрогайковерты или трещоточные ключи, что значительно повышает производительность сборки.  

2.5. Монтаж вентиляторов

     Монтаж  вентиляторов должен производиться  в следующей последовательности:

• приемка помещений вентиляционной камеры;
• доставка вентилятора или отдельных его деталей к месту монтажа;
• установка грузоподъемных средств;
• строповка вентилятора или отдельных его деталей;
• подъем и горизонтальное перемещение вентилятора к месту установки;
• установка вентилятора (сборка вентилятора) на опорных конструкциях;
• проверка правильности установки и сборки вентилятора;
• закрепление вентилятора к опорным конструкциям;
• проверка работы.

На объекте  для подъема используются лебедки. Для этого под местом установки  к перекрытию крепят блок, через  который проходит канат к лебедке. Вентиля-

2.6. Монтаж калориферов

     Калориферы  должны иметь гладкие и чистые поверхности нагрева и исправные кожухи. При их установке соблюдаются следующие требования: опоры должны быть сварными и выполняться из огнестойкого материала; зазоры между калориферами и стенками камер заделываются; в случае присоединения калориферов к воздуховоду при помощи переходов последние необходимо устанавливать на фланцах с асбестовыми прокладками.

     Калориферы  можно устанавливать в вертикальном, горизонтальном и наклонном положениях. При размещении их в вентиляционной камере необходимо с каждой стороны калорифера иметь свободное пространство для осмотра во время эксплуатации шириной не менее 700 мм. Монтаж калориферов осуществляется следующим образом: сначала устанавливают металлическое основание перед оставленным проемом. Лебедкой калорифер устанавливают на основании, закрепляют и присоединяют к закладной раме. После установки одного калорифера монтируют остальные в зависимости от их числа. Между собой калориферы соединяются болтами с установкой между фланцами прокладок из шнурового асбеста.

     После установки калориферов на подставки производят их обвязку заранее изготовленными на заводе трубопроводами со всей арматурой. Обвязанные калориферы испытывают на плотность и равномерность прогрева. Трубопроводы присоединяются к калориферам на фланцевых или резьбовых соединениях с асбестовыми прокладками и покрытием с термоизоляцией. При проходе трубопроводов через строительные конструкции необходимо устанавливать гильзы. Для удаления воздуха и спуска воды и пара трубопроводы прокладываются с минимальным уклоном: для воды 0,003.

     Ячейковые фильтры, собирают в отдельные панели и обрамляют каркасом из угловой  стали или швеллера. Рамки закрепляют к каркасу болтами. Панель крепят к строительным конструкциям на болтах. Для этого в конструкциях оставляют закладные детали, к которым приваривают уголок или швеллер.

     При монтаже фильтров нужно соблюдать  следующие требования: нельзя допускать, чтобы во время работы фильтров пыль попадала в чистую часть камеры; фильтры размещают с учетом удобства их обслуживания и ремонта; ячейки фильтра должны свободно и легко устанавливаться и выниматься из каркаса; ткань для матерчатых фильтров должна быть хорошо натянута на каркас, без морщин и щелей; начес ткани должен быть направлен в сторону поступления воздуха. 

2.8. Монтаж шумоглушителей

     Монтаж начинают с подачи корпуса глушителя в зону монтажа и установки его под местом подъема. Пластины шумоглушителя соединяют между собой с помощью планок и самонарезающихся шурупов под размер корпуса и выдвигают в него. Заделывают зазоры между верхом пластин и корпусом и устанавливают переходы. Затем шумоглушитель поднимают в проектное положение, закрепляют на подвесах и присоединяют к нему воздуховоды [12].