Инъекционное уплотнение поровой структуры бетона гидротехнического сооружения

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГОРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Строительство подземных сооружений и шахт» 
 
 

              КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Составление регламента технологии ремонта сооружения на тему: "Инъекционное уплотнение поровой структуры бетона гидротехнического сооружения" 
 
 
 

Выполнил:

Ст. гр. СП 1-07 Юсупов А.Р.

Проверил:

Профессор Шилин  А.А. 
 
 
 

Москва 2011г. 

СОДЕРЖАНИЕ 
 

1. Введение                                                                                                                                3

2. Технологический  регламент инъекционного уплотнения

     поровой  структуры бетона гидротехнического  сооружения                                                4                                                                                          3. Подсчет объемов работ                                                                                                        12

4. Смета                                                                                                                                      13

5. Форма КС-2                                                                                                                            14

7. Форма КС-3                                                                                                        17

8. Счет-фактура                                                                                                                        18

9. Спец. часть                                                                                                                            19

10.Приложение -  Схема производства работ                                                                        25

11. Список используемой литературы                                                                                     26                                          
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение:

      

       В данной курсовой работе рассматривается  тема инъекционного уплотнения  поровой структуры бетона на  примере железобетонной стены  гидротехнического сооружения.

       Эта технология позволяет повысить  гидроизоляционные показатели бетона, восстановить его структуру, защитить  арматуру от коррозии, повысить  прочность конструкции и тем  самым увеличить срок службы  гидротехнического сооружения.

        При составлении технологического  регламента, учтено,  что в данном  случае на стене есть участки  с фильтрацией воды и прежде чем приступать к инъецированию, необходимо ликвидировать фильтрацию. Регламент составлен для производства работ в летнее время, и при температуре не ниже +5ºС. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Московский  Государственный Горный Университет

Кафедра "Строительство  подземных сооружений и шахт" 
 
 
 
 
 
 
 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

"Инъекционное  уплотнение поровой структуры  бетона гидротехнического сооружения"  
 
 
 
 
 
 
 
 

МОСКВА 2011 г. 

1. Область применения

 
      

1. Настоящий технологический регламент разработан на основании курсового проекта по дисциплине "Гидроизоляция подземных и заглубленных сооружений".

     Данный  технологический регламент разработан на следующие виды работ:

• Ликвидация фильтрации воды через стену гидротехнического сооружения;
• Инъекционное уплотнение поровой структуры бетона гидротехнического сооружения.

 
      

2. Состав работ  и порядок их выполнения:

 

Ликвидация  фильтрации воды через  стену гидротехнического  сооружения:

• Вскрыть бетон в местах фильтрации воды на 25мм от поверхности удалить куски вязальной проволоки, дерева и другие посторонние включения;
• Нанести на очищенные участки быстросхватывающийся тампонажный состав WATERPLUG фирмы THORO;
• завершающие работы.

 

Инъекционное  уплотнение поровой  структуры бетона гидротехнического  сооружения:

• бурение шпуров;
• промывка шпуров;
• нагнетание инъекционного состава INJECTION MORTAR (VIM) фирмы VANDEX;
• завершающие работы.

 
      

3. Применяемые ремонтные составы соответствуют российским стандартам и техническим требованиям фирмы-производителя.

 

2. Организация и  технология производства  ремонтных работ

1. Работы по нагнетанию инъекционного состава проводят при температуре конструкции и окружающего воздуха не ниже +5^оС.
2. Участок производства работ должен быть освещен в соответствии с требованиями СНиП 23-05-95* «Естественное и искусственное освещение».
3. Электроснабжение электроинструмента должно осуществляться от временной электросети, обустроенной с соблюдением правил по электробезопасности согласно требованиям СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

      2.4. Вскрытие участков бетона с фильтрацией производят  ручным электрическим перфоратором.

      2.5. После вскрытия слоя бетона на него наносят тампонажный состав для остановки фильтрации воды через стену гидротехнического сооружения.

      2.6. Далее производят разметку мест и бурение шпуров для инъектирования на глубину 650мм с шагом 200мм по всей площади стены. Диаметр шпуров 20мм.

      2.7. Перед началом инъектирования произвести промывку шпуров горячей водой. Промывку производят с давлением до 0,2 МПа, которое контролируют по манометру на инъекционной установке.

      2.8. Инъекционный состав INJECTION MORTAR (VIM) готовят согласно техническому описанию на материал. В емкость насыпают состав VIM и заливают водой. На 25кг состава необходимо 12-14л воды. Чтобы отмерить компоненты состава в необходимых пропорциях применять мерную ёмкость.

       2.9. Приготовленный инъекционный состав заливают в установку для инъектирования СО-169. Нагнетание производят с давлением до 0,4 МПа, которое контролируют по манометру на инъекционной установке.

      2.10. Нагнетание инъекционного состава  производится до отказа, т.е. если  шпур не принимает инъекционный  состав в течении 1 мин при давлении 0,4 Мпа.

      2.11. В случае поглощения шпуром  количества инъекционного состава  выше проектного, шпур ставится  на отстой и нагнетание возобновляется через 1 сутки.

      2.12. В случае излива инъекционного состава из соседнего шпура, в последний необходимо забить деревянную пробку и продолжить нагнетание до проектного расхода материала на шпур.

      2.13. Расход материалов заносят в журнал инъекционных работ.

      2.14. После завершения операции по нагнетанию инъекционные емкости и подающие шланги необходимо промыть водой.

      2.15. По окончании работ участок производства работ убирают от мусора и отходов с погрузкой в контейнер.

      2.16. Выдержать технологическую паузу  в течении суток для отверждения инъекционного состава, после чего удалить пакеры механическим способом, зачеканить отверстия материалом Structurite 100. 

 

3. Пооперационный  контроль качества  производства работ

1. Пооперационный контроль качества производства работ по инъектированию составов выполняет мастер или бригадир.
2. Порядок проведения контроля, контролируемые параметры и применяемое контрольно-измерительное оборудование приведены в табл. 1.

 

Таблица 1.

 
      

3. Качество применяемых  материалов гарантируется фирмой-поставщиком  и определяется по сопроводительным документам. Обязательным условием при  использовании указанных в карте  материалов является неукоснительное  соблюдение всех требований технической  документации фирмы-изготовителя.

 

4. Технико-экономические  показатели

1. Работы по инъектированию мест крепления анкеров временных связей и трещин в кирпичных стенах выполняет звено в составе 7-х человек (минимально):

 
      

• бригадир (мастер)  - 1 чел.
• гидроизолировщик 4-5 р. - 6 чел.

 
      

2.  Ориентировочные  нормы расхода материалов при  инъектировании мест крепления анкеров временных связей приведены в табл. 2, при инъектировании трещин – в табл. 3..

Таблица 2

Ориентировочный расход тампонажного состава на 1м² бетонной стены: 

 

Таблица 3

Ориентировочный расход инъекционных материалов на инъектирование 1м/п: 

 

      5. Перечень применяемого  оборудования для  выполнения работ.

5.1. Инструменты и  оборудование для производства  работ приведены в табл. 4.

Таблица 4.