Қазақстандағы газ және мұнай қоймалары

Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Апреля 2014 в 23:10, дипломная работа

Краткое описание

Қазақстан Республикасындағы табиғи газбен қосалқы газдың бай қоры оны өндіру көлемін едәуір арттыруға береді. Мысалы, 1996 жылдан бері қарай газ өндіру көлемі екі еседен астам өсіп, 14,8 млрд м3 шамасына жетті. Жақын келешекте Каспий теңізі қойнауындағы кеніштердің ашылуына байланысты газ қорының 1,5-2 есеге дейін артуы мүмкін болып отыр. Өндірілетін газдың негізгі бөлігін қосалқы газ құрайтындықтан, мұнай өндіру артқан сайын, одан алынатын қосалқы газ мөлшері де арта бермек.

Оглавление

КІРІСПЕ
1. БАТЫС ҚАЗАҚСТАН - ОҢТҮСТІК ҚАЗАҚСТАН ОБЛЫСЫ МАГИСТРАЛДЫҚ ГАЗҚҰБЫРЫН ЖОБАЛАУДАҒЫ НЕГІЗДЕУ
1.1. Қазақстан өнеркәсібіндегі газ секторын дамыту мәселесі
1.2. Қазақстанның магистралдық газқұбыры
2. ЖҰМЫС ЖҮРЕТІН АЙМАҚТЫҢ МІНЕЗДЕМЕСІ
2.1. Физикалық – географиялық мінездемесі
2.2. Аймақтың табиғи жағдайлары мен геологиялық – гидрогеологиялық мінездемесі
2.2.1. Орналасу орны
2.2.2. Климаттық мінездемесі
2.2.3. Гидрография
2.2.4. Геоморфология
2.3. Геологиялық құрылысы және гидрогеологиялық жағдайлары
2.4. Физикалық-геологиялық процессстер мен құбылыстар
2.5. Топырақтың физикалық механикалық қасиеттері
3. ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ БӨЛІМ
3.1. Газдың негізгі физикалық қасиеттерін анықтау
3.1.1. Стандартты (қалыпты) жағдайлардағы газдың тығыздығы
3.1.2. Ауа бойынша газдың салыстырма тығыздығы
3.1.3. Газдың молярлық массасы
3.1.4. Газдың газ тұрақтысы
3.1.5. Газ қоспасының псевдокризистік температурасы мен қысымы
3.2. Газ құбырының есептік өнімділігін анықтау
3.3. Машина түрін, оның санын және жұмысының принципиалдық схемасын анықтау
3.4. Газқұбырының қабырғасының қалыңдығын есептеу
3.5. Газтасымалдаудың орташа параметрлері
3.5.1. Газқұбырындағы газдың орташа қысымы
3.5.2. Газдың орташа сығымдалу коэффициенті мен динамикалық тұтқырлығы
3.5.3. Газқұбыры бойынша газдың қозғалыс режимі
3.5.4. Құбырдағы тасымалданушы газдың орташа температурасы
3.6. Газқұбырының гидравликалық есебі
3.7. Газқұбырының ұжымды диаметрін анықтау және таңдау.
3.8. Тасымалданушы газдың орташа және соңғы температурасын тексеру
4. БАТЫС ҚАЗАҚСТАН - ОҢТҮСТІК ҚАЗАҚСТАН ОБЛЫСЫ ҚҰЛСАРЫ – ШАЛҚАР МАГИСТРАЛДЫҚ ГАЗҚҰБЫРЫ УЧАСТОГЫНЫҢ НЫСАНДАРЫНЫҢ МІНЕЗДЕМЕСІ
4.1.1. Газқұбырының категориясы
4.1.2. Өткізгіш құбырдың біріктіру тетіктері
4.1.3. Құбырды өткізу әдісі
4.1.4. Өткізгіш құбырды монтаждау, пісіру және бақылау
4.1.5. Газқұбырының үрмелеу және сынау
4.1.6. Автомобиль жолдарымен қиылысу
4.1.7. Газқұбырының теміржолдармен қиылысуы
4.1.8. Газқұбырының су преградалардан қиылысып өтуі
4.1.9. Линиялық запорлық арматура
4.2.1. ГКС-1 бойынша технологиялық схема
4.2.2. Компрессорлық цех
4.2.3. Маймен қамтамасыз ету.
4.2.4. ЦН нығыздағыш жүйесі
4.2.5. Газ тазарту қондырғысы
4.2.6. Газды ауамен салқындату қондырғысы
5. БАТЫС ҚАЗАҚСТАН - ОҢТҮСТІК ҚАЗАҚСТАН ОБЛЫСЫ МАГИСТРАЛДЫҚ ГАЗҚҰБЫРЫНЫҢ ҚҰЛСАРЫ-ШАЛҚАР УЧАСКЕСІН ПАЙДАЛАНУ
6. ТЕХНИКА – ЭКОНОМИКАЛЫҚ БӨЛІМ
6.1. Капиталдық салымдар
6.2. Жылдық пайдалану шығындары
6.2.1. Жұмысшылар саны және еңбекақы фонды
6.2.2. Электр энергиясы
6.2.3. Ауыз су
6.2.4. Амортизациялық шығындар
6.3. Тиімділік көрсеткіштерін анықтау
7. ЕҢБЕКТІ ЖӘНЕ ҚОРШАҒАН ОРТАНЫ ҚОРҒАУ.
7.1. Еңбекті қорғаудың құқықтық және ұйымдастырушылық негіздері.
7.2. Өндірістік санитария
7.3. Қауіпсіздік техникасы
7.4. Өрт қауіпсіздігі
7.5. Қоршаған ортаны қорғау
7.6. Жобадағы нысанның төтенше жағдайға тұрақтылығын қамтамасыз ету.
ҚОРЫТЫНДЫ
ҚОЛДАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР
ҚОСЫМШАЛАР

Файлы: 1 файл

Diplom-ZK-UKO-1.doc

— 975.00 Кб (Скачать)

 

 

 

 

 

 

 

 

Сурет-3

Құбыр ұзындығы бойынша газ температурасының өзгеруі

1 – Di ескерілмегенде

           2 – Di ескерілгенде

 

 

3.6. Газқұбырының гидравликалық есебі

 

Компрессорлық станция аралығындағы ара қашықтықты анықтаймыз:

мұндағы: К - өлшемге байланысты коэффициент, К=105,087.

Компрессорлық станциялар санын анықтаймыз:

пкс – мәнін үлкенге қарай бүтіндейміз.

КС аралығындағы ара қашықтықты табамыз:

 

Есеп мәліметтерін 12-кестеге енгіземіз.

 

 

Кесте-12

Газқұбырының гидравликалық есеп мәндері

 

Аталуы

Газқұбырының диаметрі, мм

820*10

920*12

1020*14

КС аралығындағы ара қашықтық l/, км

156,6

270,0

442,2

КС саны, п0

29

1,6

1,0

КС саны, пкс

3

2

1

КС аралығындағы ара қашықтық l, км

152

228,1

456,2

Газқұбырының соңғы қысымы, Рк, МПа

5,3

5,6

5,1

Газдың қысу дәрежесі, ε

1,4

1,3

1,45


 

Компрессорлық станция аралығындағы мәліметтерді ескеріп, газдың соңғы қысымын анықтаймыз:

Газдың қысылу дәрежесін төмендегі өрнектен анықтаймыз:

 

 

3.7. Газқұбырының ұжымды диаметрін  анықтау және таңдау.

 

Ұжымды диаметрді есептеу үшін 3 және 9 – кестелерден, [1], сондай-ақ төмендегі өрнектен пайдаланамыз:

мұндағы:  Суд – газ құбырының ұзындық бірлігіндегі тасымалданушы газ көлемінің бірлігіне жұмсалған капиталдық және пайдалану меншікті шығындардың жиынтығы;

Сr, Ск – газқұбырының тиісінше линиялық бөлімі (мың теңге/км) және сығымдаушы станциялар бойынша келтірілген шығындар;

310  –  бір жылдағы шартты жұмыс күндерінің саны;

     –   есептік учаскенің ұзындығы;

Сr= 0,15Кк+Эr,

Ск= 0,15Кк+Эк,

мұндағы:   Кr, Кк – тиісінше линиялық бөлім және сығымдауыш станциялар бойынша капиталовложениялар;

Эr, Эк – тиісінше линиялық бөлім және сығымдауыш станциялар бойынша эксплуатациялық шығындар.

 

Есептеу нәтижелерін 13– кестеге енгіземіз.

 

Кесте-13

Газқұбырының ұтымды диаметрінің есептік мәндері

 

Көрсеткіш аталуы

Газқұбырының диаметрі, мм

820*10

920*12

1020*14

Теориялық массасы, Т/км

199,8

268,7

347,3

Капиталсалымы, Кr мың.тг/км

          соның  ішінде құрылыс монтаж жұмыстары 

                                                                 жабдықтар

                                                        басқа шығындар

63,74*102

75,39*102

92,59*102

58,01*102

69,32*102

85,96*102

2,44*102

2,44*102

2,44*102

3,29*102

3,63*102

4,19*102

жылдық эксплуатациялық шығындар Эr мың.тг/км

                                        соның ішінде амортизация

                                                         ағымдық жөндеу

                                                          басқа шығындар

3,04*102

3,51*102

4,19*102

2,22*102

2,63*102

3,23*102

0,32*102

0,38*102

0,46*102

0,50*102

0,50*102

0,50*102

 Кк га Капиталсалымы, мың тг

9804*102

6536*102

3268*102

Сығымдаушы станциялар мен Эк га жылдық эксплуатациялық шығындар мың.тг/жыл

1560*102

1040*102

520*102

Келтірілген капиталсалымы, эксплуатациялық шығындар, Сr мың теңге

12,6*102

14,82*102

18,08*102

Келтірілген капиталсалымы, эксплуатациялық шығындар, Ск мың теңге

3030*102

2020*102

1010*102

Меншікті капиталсалымы шығындар мен эксплуатациялық жұмсалымдар, Суд

0,3337

0,3238

0,3519


 

Келтірілген есептеулерден шығатын қорытынды төмендегідей ұтымды диаметр болып табылатыны 920*12, өйткені

С1уд > С2уд < С3уд

333 >323 < 351

 

 

3.8. Тасымалданушы газдың орташа  және соңғы температурасын тексеру

 

Тасымалданушы газдың орташа және соңғы температурасын 0С да жүргіземіз және төмендегі өрнектен анықтаймыз:

мұндағы: 

Есептеулерде қабылданған газдың орташа температурасы Тср=280,7К, яғни tср=7,70С. Ауытқуы 7,7-7=0,70С – мардымсыз.

Есептеулерде қабылданған газдың соңғы температурасы Тк=276,2К, яғни tк=3,20С. Ауытқуы 3,2-3=0,20С – мардымсыз.

 

3.9. Сығымдаушы станциялардың жұмыс режимі және орталықтан тепкіш айдағыштармен газқұбырының біріккен мінездемесі.

 

Магистралдық газқұбырын жобалағанда, көбінесе бір сатылы сығымдау келтірілген шығындар бойынша да, қалған басқа экономикалық көрсеткіштері бойынша да тиімдірек болғанымен, екі сатылы сығымдау басымдылықтарға ие деп саналады. Екі сатылы сығымдау схемасының бір сатылыға қарағанда басымдылығы оның сенімділігінң біршама жоғары болуы (бірдей резервтік коэффициенті жағдайында агрегаттар саны артық), өнімділігін реттеу ауқымының кеңдігін, компрессорлық станциялар құрылыс алаңының санының кемдігі, газодинамикалық мінездемесінің біршама тік болғандығынан компрессорлық станциялар жұмысының біраз орнықтырақ болуы болып табылады.

14–кестеде компрессорлық қуаттық жабдықтардың қысқаша техникалық мінездемесі келтірілген. 4 – суретте бірінші типтегі Н-370-12-1 айдағыштың мінездемесі келтірілген.

Айдағыштың (2 жұмыстық +1 резервтік) жұмыс режимін есептеу төмендегі тәртіпте жүргізіледі. Алдымен сорудағы келтірілген көлемдік шығынды Qпр және келтірілген салыстырма айналым жиілігін (n/nн)пр төмендегі өрнектерден анықтап аламыз:

 

Есептік жұмыстық өнімділік Qпр помпаж шарттарына сай өнімділіктен кемінде 10% ке артық болуы қажет (мінездеменің бас жағы, 4 – суретте помпаждың шегіне 175м3/мин өнімділік сәйкес келеді). Одан соң, Qпр мен (n/nн)пр ларға байланысты сәйкес графиктер бойынша политроптық П.Ә.К ін ηпом келтірілген ішкі қуатын (Ni/ρв)пр және қысу дәрежесін ε анықтаймыз. (45) пайдаланып, индикаторлық қуатты Ni есептеп табамыз.

Табылған Ni нің мәніне механикалық жоғалтуларға кеткен қуатты Nмех=100кВт (газ турбиналық жетек үшін) қоссақ, жетек муфтасындағы қуат шамасын табамыз.

 

Кесте-14

Газтурбиналық жетекті ГПА-ның техникалық мінездемесі

 

Газайдаушы агрегаттытүрің ( типі )

Газтурбинаның негізгі деректері

Орталықтан тепкіш айдағыштың негізгі деректері

Номиналдық қуаты, кВт

Газтурбиналық қыздырғының П.Ә.К-і

Қуат білігінің айналым жиілігі аин/мин

Газтурбинасының алдындағы жану өнімдерінің теипературасы, 0С

Айдағыш (түрі) типі

Өнімділігі, млн.м3/тәулік

Номиналдық айналым жиілігі, айн/мин

I айдағышқа кірудегі қысым

Соңғы айдағыштан шыққандағы газ қысымы

Айдағыштың қысу дәрежесі

Айдағыштың политраттық П.Ә.К-і

Бір айдағыш жұмыс істегенде

Екі айдағыш жұмыс істегенде

Үш айдағыш жұмыс істегенде

ГТ-750-6

6000

27

750

370-12-1

5300

4,41

3,68

3,19

5,5

1,25

87


 

 

 

 

 

 

 

 

Сурет-4

Бірінші типтегі Н-370-12-1 айдағыштың келтірілген мінездемесі

 

(Тв=288 К; Rпр=490,5 Дж/(кг*К); zпр=0,91; (n/nн)пр=0,7÷1,1; n н=5300 айн/мин)

 

ГПА-ның айналым жиілігі ауқымындағы ротордың бірнеше (кемінде үш) айналым жиілігін қабылдап алып Qпр мен (n/nн)пр анықтаймыз. Алынған нүктелерді мінездемеге түсіріп, оны тегіс сызықпен қосамыз (5-сурет).

Қысымның қажетті көтерілу дәрежесін ε анықтаймыз. ε өсінен горизонтал түзу жүргізіп, оның қисық сызықпен қиылысқан нүктесін табамыз. Бұл нүктеден перпендикуляр өткізіп, оның горизонтал өспен қиылысқан нүктесінен Qпр ді табамыз. Осылайша ηпом және (Ni/ρв)пр шамаларын анықтаймыз. Qпр мәні Qпр ≥ Qпр(тіп) шартын қанағаттандыратын болуы қажет (мұндағы Qпр(тіп) помпаж аймағының шегінде келтірілген көлемдік өнімділік).

 

Кесте-15

Орталықтан тепкіш насостың режимін анықтау

 

n/nн

Qпр м3/мин

(n/nн)пр

0,7

328

0,69

0,75

306

0,74

0,8

287

0,79

0,85

270

0,83

0,9

255

0,88

0,95

242

0,93

1,0

230

0,98

1,05

219

1,03

1,1

209

1,08


 

Графиктен көрініп тұрғанындай ε=1,25 болғанда  Qпр=243 м3/мин, (Ni/ρв)пр=134, ηпом=0,83.

Сурет-5

Бірінші типтегі Н-370-12-1 айдағышының келтірілген мінездемесі

(Тв=288 К; Rпр=490,5 Дж/(кг*К); zпр=0,91; (n/nн)пр=0,7÷1,1; пн=5300 айн/мин)

 

(45) өрнектен айдағыштың тұтыну  қуатын табамыз:

 

Жетек муфтасындағы қуатты табамыз:

Ne=Ni+Nмех,

Ne=124+100=224кВт

 

Орталықтан тепкіш насостан шыққан газдың температурасын анықтаймыз:

мұндағы: К – табиғи газдың адиабата көрсеткіші, К=1,31.

Бірінші типтегі мінездемелерді агрегаттардың тиімді жүктемесін анықтау үшін қолданады. Диспетчерлік қызмет үшін қолайлырағы екінші типтегі газодинамиалық мінездеме болып табылады (6 - сурет).

Режим есебін төмендегі ретпен жүргізеді. Алдымен келтірілген коммерсиялық өнімділікті (48) және келтрілген салыстырма айналым жиілігін (44) табады:

 

млн.м3/тәулік.

Төмендегі графиктер аймағынан (Qк)пр, ρв координаталы нүтені табамыз да, бұл нүктеден келтірілген көлемдік өнімділік (Qк)пр сызығы бойынша түзу жүргізе отырып, оны сыртқы (n/nн)пр сызығымен қиылысқанша жалғастырамыз. ε шкаласынан сәйкес келуші қысу дәрежесін анықтаймыз. Вертикал түзу бойынша графиктің жоғарғы аймағына өтіп, керекті (n/nн)пр=1,0 сызығымен қиылысу нүктесі бойынша келтірілген ішкі қуат (Ni)пр шамасын анықтаймыз. Нәтижеде төмендегілерді аламыз: ε =0,81; (Ni)пр=6700кВт.

Информация о работе Қазақстандағы газ және мұнай қоймалары