Проектирование комплекса операций по формованию пакетов №1,2,3 лонжерона несущего винта вертолета Ансат

     5.2 Закрепить цулагу  на пакете №3 при помощи ленты ЛТ-19

(ТУ6-17-626-79).

     6. Установить технологические  компенсаторы на оправки с  выложенными листами пакетов:

    - на пакет 1- по всем  сечениям (из дельта древесины);

    - на пакет 2-с комля  пакета до r=0,214 (из Д16АТ)

    - на пакет 3- по всем сечениям (из Д16АТ). Закрепить лентой ЛТ-19.

     7. Покрыть оправки  с прикатанными пакетами двумя  слоями дренажной стеклоткани,  при этом с комля и конца  оставить свободную стеклоткань  для соединения дренажа со  штуцерами для отсоса воздуха  и летучих.

     8.   Обмотать с  натягом сборку резиной ВР-3В   вулканизованной л.0,6 шириной ~(50-100)мм, начиная от середины оправки равномерно в обе стороны. Закрепить с обоих концов лентой ЛТ-19.

 

Вакуумирование и предварительное  прессование пакетов №1,№2,№3.

I. Изготовление вакуумного мешка.

 

     1. Получить в материальной  кладовой пленку НПА-ТС, разложить  на столе, проверить на отсутствие нарушений целостности материала.

     2. Раскроить заготовки  вакуумного мешка размером 5855х900мм

Т: спец. нож 

    3. Нарезать 2 заготовки из герметизирующей ленты ленты Арбис-А размером  L=450мм и 1 заготовку L=5855мм.

     4. Снять с нижней  стороны заготовок из герметизирующей  ленты защитный слой бумаги.

     5. На нижнюю внутреннюю  поверхность пленки прикатать  герметизирующую ленту согласно эскизу 1, отступив от края пленки 10мм.

     6. С заготовки из  герметизирующей ленты L=5855мм и с заготовки L=450мм с одной стороны снять верхний защитный слой бумаги поочередно, прикрепляя к нему вакуумную пленку. Пленку крепить, выравнивая мешок, не допуская образования складки.

В случае образования складки, в  данном месте проложить дополнительный слой герметизирующей ленты, предварительно сняв защитную бумагу.

     7. Сложить заготовку  из пленки НПА-ТС пополам и  склеить мешок

     8. На заготовке из  пленки НПА-ТС разметить места  выхода штуцеров (2 штуцера для  отсоса воздуха (в конце и  комле) и 1 штуцер для записи  давления).

     9. Вырезать 3 отверстия  под установку штуцеров.

     10. Поместить сборку  пакетов на оправке в вакуумный мешок. Вывести штуцера, проложив внутри и снаружи резиновую прокладку, надеть шайбу, завернуть гайки.

Под штуцер для записи давления проложить  дренажную стеклоткань Т-10-14,сложенную  в 3-4 слоя.

     11. Заклеить вход в  мешок , предварительно сняв верхний защитный слой бумаги с герметизирующей ленты. Прикатать резиновым роликом клеевые швы. Следить чтобы не было морщин, складок и воздушных пузырей.

  

II. Вакуумирование.

 

- подсоединить сборку к вакуумному  насосу-2 штуцера для отсоса воздуха, 1 к прибору записи давления. Создать давление не менее 0,8 кгс/см².

- включить приборы записи давления

 

III. Предварительное прессование.

 

- мешки с завакуумированными  пакетами поместить в ложементы  приспособления и закатить в термошкаф.

-включить обогрев термошкафа. Произвести предварительное прессование при температуре (55±5)⁰С в течении (20-30) минут, давление не ниже 0,8 кгс/см².

- для замера температуры установить 2 термопары поверх вакуумного  мешкав зоне. Тех. припусков. Поверх термопары приклеить заготовку из пленки НА-ТС размером 50х50мм с помощью герметизирующей ленты Арбис-А

 
IV.Совместная опрессовка I-го и  II-го пакетов лонжерона с бобышкой.

- получить на рабочее место оправки с опрессованными I и II пакетами лонжерона.

- получить бобышку. Проверить наличие клейма приемки БТК и наличие разметки номеров сечений.

-снять I и II пакеты лонжерона с оправок. Проверить детали на отсутствие мех. повреждений.

-Взвесить I и II пакеты лонжерона и бобышку. Весовые данные записать в тех.паспорт на изготовление лонжерона.

-получить из клеевой лаборатории в стаканчике связующее 5-211Б с биркой, в которой указано: наименование, количество, дата и время приготовления, жизнеспособность, подпись и гриф клееприготовителя.

 - нанести на поверхность бобышки ровным тонким слоем связующее 5-211Б. Дать выдержку 20-30 мин. при температуре цеха Т= (15-30)ºС

- уложить в пакет №2 бобышку,соблюдая стороны «верх» и «низ», совмещая сечения и подсечки на пакете и бобышке.

- установить пакет №1 в пакет №2 поверх бобышки, совмещая сечения, подсечки и торцы в комлевой и концевой части.

- уложить сборку из пакетов №1, №2 и бобышки на оправку 7152-АНС/406, пакетом №1 вниз, обмотанную фторопластовой лентой, совмещая оси симметрии и теоретические сечения оправки и пакетов (см.эскиз).

1. Обмотать сборку перфорированной фторопластовой лентой, закрепить лентой ЛТ-19.
2. Обмотать сборку поверх фторопласта дренажной стеклотканью шириной 100-150мм, при этом с конца и с комля оставить свободную стеклоткань для соединения дренажа со штуцерами.
3. Обмотать с небольшим натягом сборку лентой из резины ВР-3В. Обмотку начинать с середины оправки в сторону комлевой части пакетов против часовой стрелки в сторону концевой части пакетов по часовой стрелке, закрепить лентой ЛТ-19.

V Формование лонжерона

 

- получить на участок прессформу  для формования лонжерона.

Осмотреть на отсутствие механических повреждений, остатков связующего.

При наличии остатков связующего, удалить их текстолитовым зубилом, протереть ацетоном. Нанести смазку ВСК-5. Разрешается наносить смазку «Фрикот».

- скомплектовать входящие детали , согласно комплектовочной карте:

-сборка пакетов №1 и №  2 с бобышкой.

- пакет 3      333.3950.1100.007 – 1 штука.

-пакет 4       333.3950.1100.009 (011) – 2 штуки.

-подрезать ширину пакета 4 на 5 мм, согласно эскизу .Подрезать длину пакетов 1,2,3 и бобышки по разметке с учетом технологических припусков

• в комлевой части : сеч. 1+100мм
• в концевой части : сеч. 4+150 мм

- установить оба пакета 4 в пакет 3, согласно чертежу 333.3950.1100 СБ, соблюдая соответствие сторон  «верх», «низ», совмещая риски по сечениям и торцы пакетов в комлевой части.

-проделать по четыре отверстия в пакетах 3 и 4 в зоне технологического припуска и подвязать их друг к другу х/б нитками, совмещая по сечению №1.

-получить из клеевой лаборатории в стаканчике связующее 5-211 Б с биркой, на которой указано: НАИМЕНОВАНИЕ, КОЛИЧЕСТВО, ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ, ДАТА И ВРЕМЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, подпись клееприготовления.

Жизнеспособность связующего в  таре с крышкой не более 3-х суток  при температуре цеха.

-выложить внутрь пакета №3 вакуумный мешок клеевым швом к задней стенке . На внешнюю  поверхность  пакета №3 в зоне стыка с пакетами №1,2 нанести тонким ровным слоем связующее 5-211Б. Дать выдержку 20-30 минут при температуре цеха.

- установить пакет №3 в сборку из пакетов №1 и №2 , соблюдая соответствие сторон «верх», «низ». Торцы пакетов и сечения совместить.

- установить пресс-форму для формования лонжерона на тележку.

- уложить сборку на подготовленную поверхность нижней плиты пресс-формы совмещая сечения и подсечки на пресс-форме. Приклеить 3 бирки связующим 5-211 Б: две в местах технологического припуска и в зоне сеч. 1+180 мм пакетов лонжерона согласно 333.3950.1100 СБ на которой указать: порядковый номер лонжерона, чертежный номер лонжерона, дату формования. Два штуцера пневмомешка продеть в отверстия во вкладыше и в нижней плите пресс-формы. Подключить систему подачи давления.

- с обоих торцов лонжерона между пневмомешком и внутренней поверхностью лонжерона на длину 2-3 см приложить резину марки 5168 л.2.млм.

- оставшееся свободное пространство пресс-формы от комля и конца лонжерона заполнить резину марки “ 181 ” л.0,6 млм.

Установить верхнюю крышку вкладыша. Закрыть верхней плитой пресс-формы.

- зафиксировать верхнюю плиту откидными болтами, затянуть гайки на откидных болтах до полного смыкания плит.

- заделать резиной марки 5168 боковые проемы пресс-формы. Установить комленую и концевую крышку, затянуть гайки.

- закатить пресс-форму в термошкаф. Включить приборы записи температуры и давления. Включить обогрев термошкафа. Задать температуру в термошкафу по прибору КСП - 3 ( 80 ± 5 )ºС. Произвести формование по режиму:

- давление ( 8 ± 0,5 ) кгс/см².

При достижении температуры ( 80 ± 5 )ºС в пресс-форме по прибору ФШЛ 502-08 выдержать 30 минут. Задать температуру в термошкафу по прибору КСП – 3 на ( 150 ± 5 )ºС.

При достижении температуры ( 150 ± 5 )ºС в пресс-форме по прибору ФШЛ 502-08 выдержать 4 часа.

Давление, температура, время ( по диаграмме ) – ключевые технологические параметры.

 

 

2.4 Контроль исполнителя и хранение пакетов.

     1. Контролировать правильность  оформления диаграмм температуры  и давления; срок хранения пакетов  до прессования по технологическому  паспорту.

     2. Взвесить пакеты. Вес  записать в технологический паспорт.

     3. Контролировать наличие протокола ЦЗЛ.

     В готовом препреге:

                -содержание связующего 31-34%;

                - содержание летучих 1-3%

                - содержание растворимых смол  не менее 97% (основание ПИ1.2-266-84).

 

     4. В случае подрезки  комлевого торца пакетов после предварительной опрессовки проконтролировать правильность обрезки согласно разметки на оправках.

Хранение

     Поместить пакеты 1,2,3  в полиэтиленовые чехлы вместе  с оправками. Срок хранения  пакетов до формования лонжерона  при комнатной температуре не более 3-х суток.

 

 

 

 

 

3.4. Характеристика основного оборудования

Основным оборудованием, применяемым  в технологическом процессе изготовления лонжерона стабилизатора, является термошкаф.

Термошкаф снаружи футерован огнеупорным  кирпичом, заштукатурен шамотной глиной. Оборудование работает за счет энергии, вырабатываемой электродвигателем. Термошкаф обеспечен приточно-вытяжной вентиляцией.

 

Технологические характеристики термошкафа приведены в таблице 10.

Таблица 10 – технологические характеристики термошкафа

Технические характеристики	Значение
1 Температура нагрева, ˚С:	165±5
2 Мощность, кВт:	108
3Напряжение питающей сети, В:	380
4 Мощность холостого хода, кВт:	30-80
5 Рабочая среда:	Воздух
6 Масса оборудования, кг:	800
7 Габаритные размеры, мм:	2060х2860х2500