Техніко-економічний аналіз діяльності ВАТ “ІнГЗК”

Міністерство освіти і  науки, молоді та спорту України

Криворізький технічний  університет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Комплексна курсова робота

З дисципліни:«Економіка і фінанси підприємства »

З теми: «Техніко-економічний  аналіз діяльності ВАТ “ІнГЗК”»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

підготувала:

ст. гр. МН-10-2

Бражник М.Ю

перевірив:

Кравцов О.В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кривий Ріг

2012

Зміст

ВСТУП 3

1. Загальні відомості про підприємство 6

2. Аналіз виробництва продукції, робіт і послуг 8

2.1. Аналіз обсягів виробництва продукції 8

2.1.1 Теоретична частина 8

2.1.2 Практична частина 11

2.2. Якість та конкурентоспроможність продукції: 12

2.3. Темпи росту і приросту виробництва продукції: 14

3. Аналіз наявності та ефективності використання основних фондів підприємства 15

3.1. Аналіз динаміки і структури основних засобів підприємства 15

3.2. Аналіз руху та технічного стану основних засобів 18

3.3. Аналіз фондовіддачі основних засобів 20

4. Аналіз трудових ресурсів підприємства 22

4.1. Аналіз динаміки і структури трудових ресурсів 22

4.2. Аналіз руху трудових ресурсів: 23

4.3. Аналіз якісного складу персоналу підприємства: 25

4.4. Аналіз продуктивності праці 27

5. Аналіз прибутку та рентабельності  підприємства 28

5.1. Динаміка виручки від реалізації продукції, її собівартості, прибутку підприємства: 28

5.2. Факторний аналіз прибутку підприємства 30

6.Аналіз собівартості готової продукції 32

6.1. Аналіз показників собівартості товарної продукції і витрат на 1 грн. товарної продукції 32

6.2. Загальний аналіз собівартості товарної продукції: 33

6.3. Детальний аналіз собівартості товарної продукції: 34

7. Аналіз фінансового стану підприємства 36

7.1. Аналіз структури капіталу 36

7.2. Аналіз платоспроможності: 38

7.3. Аналіз рентабельності: 39

8. Використання кореляційно-регресійного аналізу для визначення загальної тенденції щодо валового та чистого видів прибутку 41

Висновки 44

Список використаних джерел 47

Додатки 49

ВСТУП

В умовах ринкової економіки  головною метою діяльності підприємства є досягнення максимального прибутку. Всі інші цілі підпорядковані цій  головній задачі, оскільки прибуток служить  основою та джерелом коштів для подальшого росту інших показників. 
Оскільки економічний результат виробництва в загальному вигляді визначається, як різниця доходу від реалізації продукції (робіт, послуг) і витрат на виробництво , тому дуже важко переоцінити актуальність і важливість аналізу витрат на виробництво продукції та управління ними на підприємстві. 
Найбільшу актуальність має вибір системи управління витратами, яка відповідала б специфіці виробництва та давала б змогу якомога точніше  аналізувати та обліковувати витрати на виробництво, а також можливість точного прогнозування та планування витрат на майбутні періоди, що забезпечувало б безперебійне ефективне виробництво продукції (робіт, послуг). 
Метою роботи є на основі теоретичного матеріалу про управління витратами в процесі виробництва з метою підвищення конкурентоспроможності підприємства дослідити цю проблему на базі ВАТ «Міттал Стілл Кривий Ріг» та розробити рекомендації, щодо  її вдосконалення  та визначити ефективність запропонованих заходів. 
Завданнями роботи є: 
- узагальнення теоретичних положень про поняття та види витрат, їх розрахунок, прогнозування, планування а також управління витратами; 
- розробка шляхів покращення існуючої системи управління витратами на ВАТ «Міттал Стілл Кривий Ріг». 
Об’єктом  дослідження є комплекс теоретичних , методологічних та прикладних питань, пов’язаних з організацією управління витратами на виробництво з метою підвищення конкурентоспроможності підприємства.  
Предметом дослідження є сукупність процесів організації управління витратами на підприємстві з метою підвищення конкурентоспроможності продукції.  
Для дослідження поняття та видів витрат використовувався метод класифікації. 
При дослідженні впливу методів аналізу та обліку витрат, їх планування та прогнозування, а також організації управління ними на виробництво продукції (робіт, послуг) використовувалися методи аналізу та синтезу. 
При дослідженні ефективності від впровадження запропонованих заходів покращення організації управління витратами з метою підвищення конкурентоспроможності підприємства був використаний метод моделювання  процесу оцінювання ефективності запропонованого заходу.  
В ході роботи має бути  визначено основні методологічні , теоретичні та прикладні питання організації управління витратами з метою підвищення конкурентоспроможності підприємства,  проаналізована діяльність ВАТ «Міттал Стілл Кривий Ріг» на предмет планування, прогнозування, аналізу, обліку та управління витратами з метою підвищення конкурентоспроможності підприємства, розроблено рекомендації , щодо покращення системи управління витратами та оцінено ефективність від впровадження запропонованих заходів.  

1. Загальні відомості про підприємство

Відкрите акціонерне товариство “Міттал Стіл Кривий Ріг” знаходиться  в південно – східній частині  міста Кривий Ріг Дніпропетровської  області біля залізничної станції  Червона Придніпровської залізниці  за адресою: 50095, місто Кривий Ріг, вулиця Орджонікідзе 1. Це район так званого промислового вузла, що характеризується великою промислових підприємств гірничодобувної та будівельної індустрії. 
Площадка підприємства знаходиться на водорозділі між верхів’ями балок Грушевата та Червона, який впадає в долину річки Інгулець, що протікає в чотирьох кілометрах на захід від заводу. Рельєф території спокійний і має незначне падіння в бік балки Грушевата. 
Відкрите акціонерне виробництво “Міттал Стіл Кривий Ріг” об’єднує в своєму складі чотири підприємства: 
·              металургійне виробництво; 
·              гірничо – збагачувальний комплекс; 
·              коксохімічне виробництво; 
·              шахтоуправління. 
Металургійне виробництво відкритого акціонерного підприємства “Міттал Стіл Кривий Ріг” являється крупним металургійним підприємством з повним металургійним циклом виплавки чавуну, сталі, виробництва прокату; має в своєму складі наступні діючі цехи основного виробництва: 
·              агломераційний цех; 
·              доменний цех №1; 
·              доменний цех №2; 
·              мартенівський цех (ДСПА – 6і МП - 4); 
·              конверторний цех; 
·              цех підготовки составів; 
·              копровий цех; 
·              вогнетривно – вапняний цех; 
·              блюмінг №1; 
·              блюмінг №2; 
·              сортопрокатний цех №1; 
·              сортопрокатний цех №2; 
·              прокатний цех №3; 
·              фасоно – сталеливарний; 
·              фасоно – чавуноливарний; 
·              цех виробництва виливниць; 
·              шлакопереробний цех. 
Допоміжне виробництво підприємства представлене наступними службами: 
1. Енергетичне господарство. 
Цехи: 
·              теплоелектроцентраль, підстанції №1,2,3; 
·              паросиловий цех; 
·              цех мереж і підстанцій; 
·              цех водопостачання; 
·              газовий цех; 
·              кисневе виробництво; 
·              електроремонтний цех; 
·              електрокустовий цех; 
·              цех ремонту металургійного обладнання №3; 
2. Ремонтна служба. 
     Цехи: 
·              цех металоконструкцій; 
·              цехи ремонтно – механічні №1,2; 
·              цех ремонтно – монтажний №3; 
·              вальцетокарний цех; 
·              цех ремонту металургійних печей; 
·              цех ремонту металургійного обладнання №1,2,4,5; 
·              ковальський цех. 
3. Лабораторний цех. 
·              загальнозаводська лабораторія; 
·              цехові лабораторії. 
4. Транспортне господарство. 
·              залізничо – дорожні цехи №1,2,3,4; 
·              цех технологічного автотранспорту; 
·              цех пасажирського автотранспорту. 
5. Служба автоматизації. 
·              ваговий цех; 
·              цех технологічної диспетчеризації; 
·              відділ автоматичних систем управління технологічних процесів; 
·              цех автоматизації систем виробництва; 
·              центральна об’єднана лабораторія автоматизації і механізації; 
·              центральна метрологічна лабораторія. 
6. Складське господарство. 
Всього в структурі металургійного виробництва підприємства “Міттал Стіл Кривий Ріг” нараховується 86 цехів і підрозділів. 
На підприємстві здійснюються наступні технологічні процеси: 
·              виробництво агломерату; 
·              виробництво чавуну; 
·              виробництво мартенівської сталі; 
·              виробництво конверторної сталі; 
·              виробництво прокату; 
·              допоміжне виробництво. 
Агломераційне виробництво. 
Агломераційний цех укомплектовано п’ятьма агломераційними машинами площею спікання по 62.5 м2 кожна. 
Процес агломерації полягає в окускуванні пиловидних руд, концентратів, колошникового пилу та інших залізо містких компонентів суміші з пальним та флюсом на конвеєрних спікальних машинах при температурі 1200 – 1300 С0. 
На агломераційних фабриках вода витрачається на охолодження та гідро ущільнення обладнання, на очистку газів і гідротранспорту, пилу в газоочисних і вентиляційних системах, зволоження шихти та інше. 
Система водопостачання – зворотна, складається з двох циклів: охолоджувальної “чистої” води (з градирень) і “брудної” води, яка перед повторним використанням освітлюється на очисних спорудах. 
Охолоджувальна вода з “чистого” циклу використовується для охолодження електродвигунів ексгаустерів, димососів, горну агломераційної машини, роторів, дробилок і іншого. Вода з “брудного” циклу використовується для гідрозмивання пилу з аспірацій них систем, промивання шламопроводів, вспучування осаду в зумпфах. 
Основне технологічне обладнання введено в експлуатацію в 1953 році. В 1993 році була проведена реконструкція на агломашинах №2,3,4,5, по замінні 9 – пальникових горнів на 4 – пальникові, що привело до зниження використання газу у виробництві. Основне технологічне обладнання цеху зношене на 66.2%. 
Доменне виробництво. 
До складу доменного цеху №1 входить п’ять доменних печей (ДП №1,5,6,7,8) і чотири розливочні машини. 
Доменний цех №2 сладається з доменної печі №9 об’ємом 5000 м3 і трьох розливочних машин. 
Чавун виплавляється з руди, агломерату, окатишів і флюсів в постійно діючих доменних печах з використанням в якості пального коксу та природного газу. 
Одержаний чавун в ковшах спрямовується на виплавку з нього сталі або розливається в чушки. Шлак, що утворюється при плавці гратулюється для подальшого використання. 
Основне технологічне обладнання зношене на 69.79%.  
Сталеливарне виробництво.  
Виплавка сталі відбувається в мартенівських печах, конверторах та електросталеплавильних печах. 
До складу мартенівського цеху входить мартенівська піч місткістю 650 т (МП - 4), двох ванний сталеливарний агрегат ДСПА – 6 і міксерне відділення МП №2. 
До складу конверторного цеху входить два блоки по три конвертери в кожнім, місткістю 130 тонн і двох міксерних відділень. 
Прокатне виробництво. 
Процес прокатки являється завершальною стадією металургійного процесу. Прокат металу здійснюється на станах гарячої і холодної прокатки. Готову продукцію становить прокат різноманітного асортименту й призначення: рельси, балки, швелери, кутикова кругла й квадратна сталь, смуги, товста і тонка листова сталь, профілі спеціального призначення.  
Прокат на підприємстві здійснюється в таких цехах: 
·              Блюмінг 1 – з неприривнозаготівельним станом 1250/730/500;  
·              Блюмінг 2 – з неприривнозаготівельним станом 900/700/500, станом 1300; 
·              Сортопрокатний №1 – дрібно сортні стани МС – 250 – 1,2,3 – 3 штуки, проволочений стан ПС – 250 – 1 3 штуки, проволочений стан ПС – 1 
·              Сортопрокатний №2 – дрібно сортні стани МС – 250 – 4,5 – 2 штуки, проволочені стани ПС – 250 -6 – 1 штука, ПС – 150 – 6 – 1 штука.    
Для Криворізького металургійного заводу останні п’ять років були насичені яскравими подіями й великими звершеннями. Свідоцтвом тому, що підприємство працювало успішно і ефективно, являються його високі фінансово – економічні та виробничі показники, а також численні нагороди, якими відзначено роботу колективу і менеджменту. 
В квітні 2004 року комбінат “Криворіжсталь” змінив свій статус й став відкритим акціонерним товариством, що стало найбільшим підприємством гірничо – металургійного комплексу України, що виробляло до 25% металопродукції країни. “Криворіжсталь” також ввійшла до числа найбільших підприємств світової металургії (по підсумкам 2003 року в світовому рейтингу виробників сталі комбінат посів 26 місце), а також найбільших експортерів будівельних металопрокату. В рейтингу “ТОП – 100, сто кращих компаній України” комбінат “Криворіжсталь” посів перше місце по об’єму експорту. 
З 2000 року завод працював рентабельно, здійснював модернізацію основних фондів, впроваджував нові технології та устаткування, зміцнював соціальну сферу. Високих фінансово – економічних показників вдалося досягти за рахунок ефективного менеджменту, хорошої організації виробництва, а постійна системна робота над покращенням якості продукції зробила криворізький металопрокат конкурентноздатним на світовому ринку сталі. 
На даний момент ВАТ “Міттал Стіл Кривий Ріг” – єдине підприємство гірничо – металургійного комплексу України, яке володіє повним циклом: добуває руду, збагачує її, має коксохімічне, аглодоменне, сталеливарне і прокатне виробництво. Основна продукція підприємства – будівельна арматура і катанка. Підприємство реалізує на внутрішньому та зовнішньому ринках арматурний прокат, стальну катанку з вуглецевої сталі, прокат фасонний (кутовий в сортаменті) гарячекатаний з вуглецевої сталі, чавун, сталь, заготовки для перекату, лиття чавунне та стальне. 
Шахтоуправління, коксохімічне виробництво й гірничо-збагачувальний комплекс підприємства забезпечують потребу металургійного виробництва в аглоруді – на 100%, в коксі – на 75%, концентраті і агломераті – на 100%. 
Окатиші до 100 тис. тонн щомісяця купують у  місцевих виробників – Північному та Центральному гірничо-збагачувальних комбінатах, які розташовані в Кривому Розі. 
Останніми роками більше 80% продукції підприємства експортується в 80 – 100 країн світу. Головний принцип – географічна та товарна диверсифікація експортної програми, що повинно мінімізувати можливі втрати від закриття ринків в результаті можливих змін, військових конфліктів, протекціоніських заходів, а також найефективніше використати власний виробничий потенціал. 
Криворізький металургійний завод першим в Україні серед підприємств галузі одержав сертифікат відповідності системи управління якістю міжнародному стандарту ISO 9001-2000 за участю ТНО “Сертифікація” (Нідерланди). На підприємстві діє і розвивається комплексна програма сертифікації продукції, розроблена до 2010 року. 
Особлива увага на підприємстві приділяється удосконаленню технологічних процесів з розширенням марочного та профільного асортименту продукції. За останні роки освоєно виробництво арматурних сталей по, новим для підприємства, зарубіжним стандартам: американському ASTM A706; корейському KSD 3504; канадському CAN/CSA – G30;стандартам Гонконгу, Сінгапуру. Наближається до завершення розробка технології виробництва арматури по стандартам Чилі, Греції, Австралії. Освоєно випуск нових трудомістких профілів: квадратів 12 * 12 мм. і 14 * 14 мм.; смугових профілів від 20 * 3 мм. до 90 * 10 мм., а також тангенціальних, куткових профілів з товщиною полички 2.5 – 3 мм.. Розпочато дослідно – промислове виробництво складнолегованого підкату для холодної висадки зі сталей 20Г2Р; 25ХНМА; продовжується освоєння виробництва катанки зі складно легованих сталей для зварювальних і наплавочних проволок типу Св08ГНМА; Св10ГСНТ; 30ХГСА та інші. 
Успіхи колективу підтвердилися багато чисельними сертифікатами, рейтингами, конкурсами. В Лондоні “Криворіжсталь” одержав сертифікат світового рейтингу “GLOBAL RATING” і ввійшов до списку клубу лідерів  “GLOBAL RATING”. 
Комбінату “Криворіжсталь” також вручили диплом кредитного рейтингу DB5A2. 
Німецьке технадзорне товариство “TUV Norde.V.” видало “Криворіжсталі” сертифікат відповідності німецькому стандарту DIN 488 на арматурну сталь NO – PUZ01 – 0015/1. Торгова марка комбінату “Криворіжсталь” двічі була названа “золотою” на всеукраїнському, а потім і міжнародному конкурсі “Золоті торгові марки України” (за підсумками 2002 та 2003 років). 
В 2004 році на всеукраїнському конкурсі “Сто кращих товарів України” комбінат “Криворіжсталь” переміг в номінації “Товари виробничо – технічного призначення”. А продукція “Криворіжсталі” – прокат сортовий фасонний гарячекатаний з вуглецевої сталі – було внесено до переліку ста кращих товарів України. Комбінат “Криворіжсталь” Був єдиним металургійним підприємством України, яке одержало нагороду за якість продукції на цьому конкурсі. 
Наприкінці 2005 року відкрите акціонерне товариство Криворізький гірничо – металургійний комбінат “Криворіжсталь” змінив свій статус і став відкритим акціонерним товариством “Міттал Стіл Кривий Ріг”. Поки що асоримент продукції, яка випускається на підприємстві змін не зазнав. 
Для здійснення виробничої діяльності на підприємстві використовуються наступні види сировини і матеріалів (Додаток  Г)  

2. Аналіз виробництва продукції, робіт і послуг

2.1. Аналіз обсягів виробництва продукції

2.1.1 Теоретична частина

Аналіз діяльності підприємства потрібно розпочинати з вивчення обсягу виробництва, бо від цього залежить розвиток економіки  країни, задоволення потреб населення  продукцією, яку випускає підприємство.

Від обсягу, складу, асортименту та якості випущеної продукції залежить і обсяг реалізованої продукції, її собівартість, прибутковість, рентабельність, оборотність оборотних коштів, платоспроможність  та інші показники, що характеризують виробництво.

Основними завданнями аналізу обсягу виробництва та реалізації продукції  є:

1. Оцінка виконання договорів  минулого періоду з тим, щоб  визначити розширення або пролангування  яких договорів при наявних  ресурсах може дати підприємству  максимальну вигоду;

2. Оцінка виконання договорів  за обсягом і ритмічністю поставок, якістю та комплектністю продукції.  Визначаються розміри втрат у  результаті несвоєчасного або  неповного виконання згідно договорів,  їх вплив на основні економічні  показники діяльності підприємств:  обсяг реалізації, прибуток, рентабельність  та інше;

3. Виявлення внутрішніх і зовнішніх  причин невиконання договірних  зобов’язань. При виявленні зовнішніх  причин, потрібно щоб винні (постачальники,  транспортні чи інші організації)  відшкодували суму спричиненого  збитку за порушення строків  та умов договорів;

4. Виявлення внутрішньогосподарських  резервів збільшення виробництва  і реалізації продукції;

5. Розроблення пропозицій по  провадженню виявлених резервів.

Якість — це здатність продукції  задовольнити потреби споживача  відповідно до її призначення.

Показники оцінки якості продукції:

Загальні показники - характеризують якість усієї продукції незалежно  від її виду і призначення.

 Індивідуальні показники - характеризують  одну з її властивостей. Показники  якості продукції впливають на  обсяг продукції. Так, наприклад,  питома вага продукції вищої  категорії якості впливає на  збільшення обсягу продукції  за рахунок перевищення ціни. Коефіцієнт сортності — на  зменшення або зростання суми знижок з ціни. Процент браку на зменшення обсягу, на вартість забракованої продукції за місяць.

 Завданням аналізу якості  продукції є:

1. вивчення динаміки всіх показників якості продукції, виконання плану по їх рівню, причини їх змін, оцінка виконання плану за рівнем якості продукції;
2. визначення впливу якості продукції на вартісні показники діяльності підприємства: випуск товарної продукції; виручка від реалізації; прибуток.

Для узагальненої оцінки виконання  плану по якості використовують різні  методи:

- бальний метод;

- середній коефіцієнт сортності;

- середньозважені ціни в порівняльних  умовах.

Суть бального методу оцінки полягає  у визначені середньозваженого  балу якості продукції; шляхом порівняння фактичного та планового його рівня  знаходять відсоток виконання плану  по якості.

 При цьому користуються бальною  оцінкою, яка використовується  іноді при атестації продукції.  Наприклад, у верстато-будівельній  промисловості виробам вищої  категорії присвоюють 5 балів, першої  категорії 4 бали, а не атестованої  — 0 балів.

При виведенні середнього балу береться до уваги лише атестована по вищій  і першій категорії частина виготовленої продукції.

Структура продукції – відношення питомої ваги окремих видів виробів  до загального їх випуску (який приймається  за 100%).

Виконати по структурі – означає  зберегти у фактичному випуску продукції  заплановане співвідношення окремих  їх видів.

 Зміна структури виробництва  впливає на обсяг випуску у  вартісній оцінці, матеріалоємність, собівартість продукції, прибуток, рентабельність. Наприклад, якщо  збільшується питома вага більш  дорогої продукції, то обсяг  її виробництва у вартісному  вираженні зростає і навпаки.

Причинами невиконання плану по структурі можуть бути:

1) невиконання плану матеріально  – технічного забезпечення;

2) виробничі неполадки;

3) прагнення підприємства замінити  випуск працемісткої продукції,  менш працемісткою, але прибутковою. 

Відносні темпи росту і приросту показника свідчать про інтенсивність  його динамічної зміни.

Темп росту вираховують в  процентах і розраховують за наступною  формулою:

                                (2.1.1)

Темп приросту вираховують в  процентах, як різницю між величиною  темпу росту і 100%:

                                       (2.1.2)

Темп приросту може бути позитивним або негативним.

У процесі аналізу необхідно  вивчати зміни не лише в обсязі виробництва товарної продукції, але  і в обсязі реалізації, бо від  цього залежать фінансові результати підприємства, його фінансовий стан, платоспроможність  і т.п.

 Аналіз реалізації продукції  проводиться щомісяця, щокварталу, кожне півріччя, щороку. У процесі  його фактичні данні порівнюють  з плановими, за попередні періоди,  розраховують процент виконання  плану, абсолютне відхилення від  плану, темпи росту і приросту  за проміжок часу, що аналізується, абсолютне значення однопроцентного  приросту.

Щоб знайти резерви збільшення обсягу реалізації, потрібно:

а) проаналізувати, чи виконується  план виробництва товарної продукції;

б) порівняти залишки готової  продукції на початок та кінець року з нормативом і виявлений нормативний  залишок потрібно реалізувати.

Аналіз реалізації продукції тісно  пов’язаний з аналізом виконання  договірних зобов’язань по поставках  продукції. Виконання плану за договорами призводить до зменшення прибутку, виручки, виплати штрафних санкцій. Крім того, в умовах ринку підприємство може втратити ринки збуту продукції, що спричинить спад виробництва.

 У виконання плану зараховується  фактично реалізована продукція  в межах запланованої суми  лише за умови, що план поставок  виконаний за всіма без винятку  споживачами і продукцію поставлено  у відповідні строки, відповідного  асортименту та якості.

 У процесі аналізу необхідно  визначити виконання плану поставок  за місяць із зростаючим підсумком  у цілому по підприємству, у  розрізі окремих споживачів і  видів продукції, з’ясовуються  причини недовиконання плану  і дається оцінка діяльності  по виконанню договірних зобов’язань.

 Щоб строки % виконання договірних  зобов’язань, потрібно від планової  суми відняти вартість недопоставленої  продукції і отриманий результат  поділити на план поставок:

                _(2.1.3)

2.1.2 Практична частина

Розглянемо деякі показники  реалізації продукції на прикладі підприємства ВАТ «ІнГЗК».

Аналіз виробництва і реалізації продукції в цілому і по асортименту  продукції:

Для проведення аналізу представимо  вихідні дані у табл.2.2.1

Динаміка виробництва  основних видів продукції ВАТ «ІнГЗК»за період 2005 – 2009 рр. (тис.т) (Таблиця 2.2.1)

Роки\ Видпродукції	2005	2006	2007	2008	2009	Виробничі потужності
Концентрат	12445,9	13727,7	13800	14985,7	14000	15000

Для наочності представлення інформації представимо динаміку виробництва  концентрату за допомогою  рис.2.2.1.