Резервы повышения эффективности поизводства в цехе № 4 ОАО Металлургический завод им. А.К. Серова

Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Февраля 2012 в 20:54, курсовая работа

Краткое описание

Выявление и использование внутрипроизводственных резервов. Система менеджмента качества применяемая на предприятии. Анализ объемов производства и качества продукции. Расчет проектной прибыли и рентабельности продукции.

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ 3
1 ОРГАНИЗАЦИОННО – ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОАО «МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД ИМ. А.К. СЕРОВА» 5
1.1 Место и роль ОАО «Металлургический завод им. А.к. Серова» в металлургической отрасли 5
1.2 Качественные характеристики основной продукции 6
1.3 Основные поставщики и покупатели 7
1.4 Конкуренты металлургического завода 7
1.5 Стратегия предприятия, прогнозы его развития 8
2 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КРУПНОСОРТНОГО ЦЕХА 11
2.1 Место цеха в производственной структуре предприятия, производственно-технологические связи с другими подразделениями предприятия 11
2.2 Номенклатура выпускаемой продукции крупносортного цеха 12
2.3 Краткое описание технологического процесса крупносортного цеха 13
2.4 Организационная характеристика крупносортного цеха 19
3 ОЦЕНКА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ КРУПНОСОРТНОГО ЦЕХА ЗА 2008 ГОД 22
3.1 Анализ объемов производства и качества продукции 23
3.2 Анализ использования производственной мощности и основного оборудования 25
3.3 Калькуляция себестоимости 1 тонны проката за 2008 год 26
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 28
4.1 Планирование производственной программы 28
4.2 Расчет сметы предпроизводственных затрат 29
4.3. Расчет величины капитальных вложений 30
4.4. Расчет проектной себестоимости 31
4.5 Расчет проектной прибыли и рентабельности продукции 33
4.6 Расчет прироста чистого дисконтированного дохода и построение финансового профиля 35
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 40

Файлы: 1 файл

Моя курсовая работа.doc

— 483.00 Кб (Скачать)
r"> 

Показатели

Базовые значения

Проектные значения

1. Календарный фонд времени работы оборудования, сутки

365

365

2. Ремонты, сутки:

2.1 капитальный

2.2 текущий

 

27

20,6

 

17

8

3. Номинальный фонд времени работы оборудования, сутки

317,4

340

4. Текущие простои, сутки

30,58

24

5. Действительный фонд времени работы оборудования,                сутки

часы

 

286,8

6883,2

 

316

7704

6. Часовая производительность оборудования, т/ч.

92,37

92,37

7. Объем производства, тыс. т.

635,860

700,534

 

Коэффициент изменения объема производства равен отношению объемов производства проектного значения к базовому, то есть:

Киоп=700,534/635,86=1,1017

Объем производства увеличился на 10,71% с 635,86тыс.т до 700,534 тыс.т.

Коэффициент экстенсивности загрузки оборудования определяется отношением действительного фонда времени проектного значения к базовому, то есть:

Кэ.з.о.=316/286,8=1,10

Коэффициент интенсивности загрузки оборудования равен отношению часовой производительности оборудования проектного значения к базовому, то есть:

Ки.з.о.=92,37/92,37=1

Тогда интегральный коэффициент вычисляется как произведение коэффициентов экстенсивности и интенсивности загрузки оборудования:

Кинт=Кизо *Кэзо =1*1,10=1,10

4.2 Расчет сметы предпроизводственных затрат

Предпроизводственный период – время в течении которого разрабатывается проект по модернизации оборудования.

В предпроизводственный период, который длится 6 месяцев, затраты включают в себя расходы на оплату труда конструктора, руководители, отчисления на социальные нужды, затраты на материалы, командировочные и накладные расходы.

Расходы на оплату труда рассчитываются из условия, что работает один конструктор, заработная плата которого составляет 16,25тыс.руб./мес.: 1*16,25*6=97,5 тыс.руб

Заработная плата руководителя - 25 тыс. руб./мес., учтенная за аналогичный период: 25000*6 = 150 тыс.руб.

Единый социальный налог (ЕСН) берется со всей суммы оплаты труда. ЕСН=26 %.

Отчисления на социальные нужды составят:

(97,5 + 150)* 0,26 = 64,35тыс. руб.

Затраты на материалы составят 20тыс. руб.

Итого общих затрат: 97,5+150+64,35+20=331,85тыс.руб.

Плановые накопления составляют 15% от общих затрат:

331,85*0,15=49,77тыс.руб.

Смета предпроизводственных затрат представлена в табл. 4.2.

 

Таблица 4.2.

Смета предпроизводственных затрат

 

Затраты

Сумма, тыс. руб.

Расходы на оплату труда:

конструкторы

руководители

 

97,5

150

Единый социальный налог (26%)

64,35

Расходы на материал

20

Итого затрат

331,85

Плановые накопления

49,77

Всего затрат

381,62

 

Предпроизводственные затраты составят 381,62тыс. руб.

4.3. Расчет величины капитальных вложений

Общий срок осуществления инвестиционного проекта 2,3 года, включая предпроизводственный период.

В инвестиционном проекте предусматривается, что во втором полугодии 2008 года осуществляется разработка идеи технического перевооружения и изготовление рабочих чертежей модернизации оборудования. В первом полугодии 2009 года осуществляется приобретение оборудования и его монтаж. Во втором полугодии 2009 года - испытание и начало промышленной эксплуатации модернизированного оборудования. Производственная мощность составляет 75 % от запланированной величины.

увеличение оборотного капитала - 150тыс.руб.

Затраты на подготовку площадки: 100 тыс. руб.;

Затраты на освоение производства: 100 тыс. руб.;

Затраты на приобретение оборудования: 500 тыс. руб.

Распределение капитальных вложений по периодам расчета представлено в табл. 4.3.

 

 

 

Таблица 4.3.

Расчет величины капитальных вложений

 

Элементы капитальных вложений

Предпроизводственный период

Приобретение и монтаж оборудования

Освоение производства на 75%

Полная мощность

11 пол. 2008г

1пол 2009г

11 пол. 2009г

1 пол. 2010г

11 пол. 2010г

1. Проектно-изыскат. расходы, тыс.руб.

381,62

 

 

 

 

2.Затраты на подготовку площадки, тыс.руб.

 

100

 

 

 

3. Затраты на приобретение оборудования, тыс.руб.

 

500

 

 

 

4. Затраты на подготовку оборудования, тыс.руб.

 

 

100

 

 

5. Прирост оборотного капитала, тыс.руб.

 

 

150

 

 

Итого

381,62

600

250

 

 


 

Всего капитальные вложения составили: 381,62+600+250 = 1231,62тыс. руб.

4.4. Расчет проектной себестоимости

Себестоимость продукции – это затраты на производство и реализацию продукции.

Так как в проекте не вносятся изменения в технологический процесс, вызывающие изменение норм расхода заданного, отходов и брака, то в проектной калькуляции статья «Задано за (-) отходов и брака» принимается по отчетным данным [10].

Теперь, определим проектные постоянные затраты на примере заработной платы и социального страхования (ЕСН и страхование от несчастных случаев):

                                                             

         СЗПпр = СЗПотч  Кпер + СЗПотч  Кпост / (1 + в),                               

            

где               СЗПпр – затраты по статье «Заработная плата» по проекту, руб./т;

СЗПотч – то же по отчету, руб./т.

 

         Сстрахпр = СЗПпр  27,7%,                                             

 

где              Сстрахпр – затраты по статье «Социальное страхование», руб./т;             

27,7% – процент отчислений ЕСН 26% и страхование от несчастных случаев 1,7%.

Произведем расчет:

СЗПпр = 82,93  0,4 + 82,93  0,6 / (1 + 0,1017) = 78,33 руб./т,

Сстрахпр = 78,33  27,7% = 21,69 руб./т.

Поскольку проектируемыми мероприятиями предусмотрено снижение затрат по статье «Капитальный ремонт», то затраты по этой статье определяются следующим образом:

Скап.рпр = 8,90  0,2 + 8,90  0,8 / 1,1017 = 9,81 руб./т.

Расчеты по остальным статьям показаны в таблице 4.5

Калькуляция себестоимости одной тонны продукции в проектном варианте представлена в таблице 4.4

Таблица 4.4.

Себестоимость 1 тонны проката

 

Наименование статей расхода

Доля пост.       затрат

Отчет

Проект

Норма, т/т

Цена, руб.

Сумма, руб./т

Норма, т/т

Цена, руб.

Сумма, руб./т

I     Заданное в передел

 

 

 

 

 

 

 

Заданный металл в слитках

 

1,072

13 936,58

14 940,01

1,072

13 936,58

14 940,01

Отходы и брак

 

0,072

6 798,87

489,52

0,072

6 798,87

489,52

Итого задано за (-) отходов и брака

 

1,000

14 450,49

14 450,49

1,000

14 450,49

14 450,49

II  Расходы по переделу

 

 

 

 

 

 

 

1. Топливо технологическое

-

103,6

1 421,05

147,24

97,7

1 421,05

138,86

2. Энергетические затраты

 

 

 

 

 

 

 

    - электроэнергия

-

33,7282

1,30

43,83

33,728

1,30

43,83

    - вода техническая

-

0,005

645,01

3,08

0,005

645,01

3,08

    - компрессорный воздух

-

0,014

190,02

0,04

0,014

190,02

0,04

    - пар общий

-

0,007

302,54

2,17

0,007

302,54

2,17

    - кислород

-

0,306

1,60

0,47

0,306

1,60

0,47

Итого энергозатрат

 

 

 

49,59

 

 

49,59

3. Зарплата производственных рабочих

0,6

 

 

82,93

 

 

78,33

4. Начисления на зарплату

0,6

 

 

22,93

 

 

21,69

5. Сменное оборудование

0,1

 

 

15,86

 

 

15,71

6. Текущий ремонт

0,8

 

 

18,96

 

 

17,56

7. Капитальный ремонт

0,8

 

 

10,60

 

 

9,81

8. Содержание ОС

0,8

 

 

9,36

 

 

8,67

9. Услуги трансп.цехов

-

 

 

3,88

 

 

3,88

10.Амортизация ОС

1,0

 

 

1,83

 

 

1,83

11. Охрана труда

1,0

 

 

2,09

 

 

2,08

Итого по переделу

 

 

 

365,26

 

 

345,01

Общецеховые расходы

0,80

 

 

24,06

 

 

22,28

Цеховая себестоимость

 

 

 

14 839,81

 

 

14 811,78

Общезаводские расходы

 

 

 

1660,19

 

 

1506,93

Цена продукта

 

 

 

16500

 

 

16318,71

 

Себестоимость снизилась за счет снижения норм, заданного в поизводство и за счет снижения доли постоянных затрат в связи с ростом объема производства.

Найдем долю постоянных затрат полной себестоимости в базовом и проектном варианте.

Доля постоянных затрат равна отношению суммы постоянных затрат к себестоимости:

- для базового варианта

ДБпост.затр = 1971,926/14 839,81=12%

- для проектного варианта

ДБпост.затр = 1809,41/14 811,78=11,08%

4.5 Расчет проектной прибыли и рентабельности продукции

Валовая себестоимость определяется произведением себестоимости на объем производства (см. таблицу 7.1.):

базовый вариант 14 839,81*635,86=9 436,041 млн. руб.;

проектный вариант 14 811,78*700,534=10 376,155млн. руб.

Объем продаж равен произведению цены на объем производства:

базовый вариант 16 500*635,86=10 491,69млн. руб.;

проектное значение 16 500*700,534=12 558,811млн. руб.

Валовая прибыль определяется как объема продаж без учета валовой себестоимости:

базовый вариант 10 491,69-9436,041=1 055,65млн. руб.;

проектный вариант 12 558,811-10 376,455=2 182,361млн. руб.

Налог на прибыль определяется произведением валовой прибыли на ставку налога на прибыль. Ставка налога на прибыль 24%:

базовый вариант 1 055,65*0,24=253,356млн. руб.;

проектный вариант 2 182,361*0,24=523,76млн. руб.

Чистая прибыль находится как разность между валовой прибылью и налогом на прибыль:

базовый вариант 1 055,65- 253,356=802,291 млн.руб.;

проектный вариант 2 182,361-523,76=1 658,601млн.руб.

Рентабельность продукции определяется отношением чистой прибыли к валовой себестоимости:

базовый вариант 802,291/9 436,041=8,5%;

проектный вариант 1 658,601/10 376,155=16%.

Дивиденды составляют 10% от чистой прибыли:

базовый вариант 802,291*01=80,23млн. руб.;

проектный вариант 1 658,601*0,1=165,86млн. руб.

Нераспределенная прибыль определяется как разность чистой прибыли и дивидендов:

базовый вариант 802,291-80,23=722,06млн. руб.;

проектный вариант 1 658,601-165,86=1 492,74млн. руб.

Полученные результаты сведены в табл.4.5

Таблица 4.5

Проектная цена и рентабельность продукции

Показатели

Базовый вариант

Проектный вариант

Отклонение

      Абс.

%

1. Себестоимость 1т, руб.

14839,81

14811,78

 

 

2. Цена 1т, руб.

16500

16500

 

 

3. Объем производства, тыс. т.

635,86

700,534

 

 

4. Валовая себестоимость, млн. руб.

9 436,041

10 376,155

 

 

5. Объем продаж, млн. руб.

10 491,69

12 558,811

 

 

6. Валовая прибыль, млн. руб.

1 055,65

2 182,361

 

 

7. Налог на прибыль, млн. руб.

253,356

523,76

 

 

8. Чистая прибыль, млн. руб.

802,291

1658,601

 

 

9. Рентабельность продукции, %

8,5

16

 

 

10. Дивиденды, млн. руб. (10 %)

80,23

165,86

 

 

11. Нераспределенная прибыль, млн. руб.

722,06

1 492,74

 

 

Информация о работе Резервы повышения эффективности поизводства в цехе № 4 ОАО Металлургический завод им. А.К. Серова