Резервы повышения эффективности поизводства в цехе № 4 ОАО Металлургический завод им. А.К. Серова

Чистота поверхности обточенной заготовки должна соответствовать имеющимся эталонам.

6.3.3 Обработка товарного проката квадратного сечения

Зачистка производится при помощи ручного пневматического инструмента. Удалению подлежат обнаруженные при осмотре недопустимые поверхностные дефекты, а также заусенцы, при этом ширина вырубки должна быть не менее 5-кратной глубины.

6.3.4 Приемка проката

Приемка проката на экспорт, трубной заготовки, а также квадратного проката и проката предназначенного на холодную обработку производится контролерами ОТК на стеллажах со 100% осмотром заготовки. Обнаруженные поверхностные дефекты зачищаются в соответствии с требованиями заказа. Заготовки с недопустимыми дефектами назначаются на другие заказы или на переточку на меньший размер.

При наличии удовлетворительных испытаний по конкретному заказу прокат сдается на склад.

6.4 Отгрузка проката со склада

Прокат со склада отгружается в вагоны МПС или автомобильным транспортом. При выполнении мелких заказов, масса которых не превышает 30т, отгрузка производится только в полном объеме, а не отдельными партиями. Оставшийся от выполнения заказов прокат, а также имеющий отклонения от требований нормативно-технической документации, отгружается на склад-магазин.

Определение массы проката отгружаемого потребителям и на склад-магазин железнодорожным и автомобильным транспортом производится при помощи платформенных и крановых весов.

7. Производство передельной заготовки для сортопрокатного цеха

В зависимости от назначения передельная заготовка подразделяется на три группы обработки: П1, П2 и П3.

Заготовка П1 – включает заготовку, предназначенную для производства в сортопрокатном цехе арматурной стали и уголка.

Заготовка П2 – включает заготовку, предназначенную для изготовления:

                 подката, не подвергаемого в калибровочном цехе зачистке перед волочением;

                 подката стали АЦ28ХГН3ФТ, подката для изготовления проката для ОАО «АвтоВаз»;

                 горячекатаного проката по экспортным заказам, по заказам МАП, ГАЗ, «Уральская кузница», «Красная Этна», «Ярославские моторы» и другим ответственным заказам.

Заготовка П3 – вся прочая заготовка, с поверхности которой удаляются видимые невооруженным глазом дефекты.

На подвесных наждачных станках производится абразивная зачистка поверхностных дефектов глубиной до 5 мм всех марок стали группы П3. При зачистке заготовок буровой стали производится удаление заусенцев с их торцов.

Заготовки с глубокими (более 5мм) поверхностными дефектами высортировываются для последующей зачистки на обдирочно-шлифовальных станках. Абразивной зачистке на таких станка могут подвергаться заготовки всех марок стали групп П2 и П3.

Заготовки стали ШХ15 разрешается зачищать только после отжига в холодном состоянии, допускается зачистка заготовки кв. 17мм без отжига с усилием прижима абразивного инструмента на более 8 кН.

Заготовки кремнийсодержащих марок стали с большим количеством грубых поверхностных дефектов разрешается направлять на сплошную огневую зачистку, с последующим назначением на горячекатаный прокат по согласованию с сортопрокатным цехом.

Для зачистки заготовок применяется импортный абразивный инструмент марки ПП 630х80х305. Режимы обдирочного шлифования предусматривают эксплуатацию абразивного инструмента с самозатачиванием режущей кромки.

Огневой зачистке подвергается заготовка группы П3. Запрещается подвергать огневой зачистке заготовки стали ШХ15, кремнийсодержащих сталей. Зачистка дефектов должна быть пологой. Местные углубления на заготовке не допускаются. Образующийся в процессе огневой зачистки слой шлака необходимо удалить с поверхности заготовки с помощью скребка и металлической щетки.

Заготовку после зачистки ОТК принимает инспекторской приемкой в количестве 10-20% от общего объема предъявляемой партии. В случае обнаружения дефектов заготовки данной партии повторно зачищаются и принимаются контролером ОТК.

Передельная заготовка передается в сортопрокатный цех с обязательным взвешиванием на платформенных весах. На одном вагоне допускается отгрузка не более 4-х разных плавок. Каждый пакет при этом должен быть отделен от соседних деревянными прокладками, исключающими перемесь.

Схема технологического процесса крупносортного цеха показана в приложении В.

2.4 Организационная характеристика крупносортного цеха

2.4.1 Организационная структура управления.

Цех – основное производственное звено завода. Начальник цеха руководит всей деятельностью цеха и подчиняется непосредственно главному инженеру.

В подчинении начальника крупносортного цеха находятся: заместитель начальника цеха, осуществляющий руководство производством с помощью начальников участков (старших мастеров), начальников смен и мастеров; заместитель начальника цеха по производству, ведающий разработкой оперативных планов-графиков работы цеха, участков, бригад, контролем хода производства и выполнением плана по заказам; заместитель начальника цеха по оборудованию; бюро организации труда (БОТ), ведающее нормированием, тарификацией и материальным стимулированием труда, контролем за рациональным использованием фондов заработной платы и материального поощрения; бухгалтер, осуществляющий учет сырья, материалов, списание ТМЦ, проводящий инвентаризацию ТМЦ; инженер по качеству, осуществляет контроль за показателями уровня брака в цехе, а также за мероприятиями по его снижению; экономист цеха, ведающий разработкой плана экономического развития цеха, доведением показателей плана до участков и бригад, учетом и контролем выполнения плана, анализом конечных результатов работы цеха и др.

Организационная структура управления крупносортного цеха показана в приложении А.

2.4.2 Характеристика ведущего оборудования

Основным участком, с которого начинается производственный процесс, является прокатка слитков. Далее заготовка направляется на участок адъюстажа для дальнейшей обработки.

На рисунке 2.1 представлены грузопотоки крупносортного цеха.

Рисунок 2.1 – Грузопотоки крупносортного цеха

Стан «850» крупносортного цеха предназначен для прокатки горячих слитков массой 4,5-5,7 тонн в блюмы и заготовки квадратного или круглого сечения. Состоит из 3-х рабочих клетей: обжимной (клеть 900), черновой (клеть I) и чистовой (клеть II).

Оборудование, обслуживающее главную линию стана, включает в себя:

                 рольганги;

                 манипулятор с кантователем;

                 передвижные (катучие) столы.

В качестве привода стана использован электродвигатель МПС-8000-63-У4:

                 мощность ном. – 8 000 кВт;

                 ток ном. – 9 050 А;

                 напряжение – 930 В;

                 число оборотов – 0-125 об/мин.

Рабочие клети состоят из:

                 двух вертикальных станин закрытого типа;

                 плитовин – фундаментные плиты литой конструкции, посредством которых станины клети устанавливаются на фундамент;

                 верхнего и нижнего прокатных валков, между которыми происходит процесс деформации прокатываемого металла;

                 подушек валков с текстолитовыми вкладышами по две на каждый валок;

                 нажимного устройства верхнего валка, служащего для изменения и регулировки просвета между валками.

Рабочая клеть 900 с обеих сторон оборудована рольгангами и манипулятором с кантователем.

Рольганги служат для подачи слитка прокатываемого металла в калибры валков и приема его из валков. Рольганг состоит из привода, рамы несущей ролики и роликов. Имеет групповой привод, который состоит из электродвигателя, редуктора, конических шестерен, установленных на трансмиссионном валу и на осях роликов.

Манипулятор предназначен для передачи прокатываемого слитка от одного калибра клети 900 к другому и для направления раската при его входе в калибр валков и выходе из него. Состоит из двух линеек длиной 5 000 мм. Механизм перемещения линеек манипулятора расположен с левой стороны рабочего рольганга и состоит из:

                 электродвигателя левых линеек – 150 кВт;

                 электродвигателя правых линеек – 5 кВт.

Кантователь расположен на левой линейке манипулятора и служит для кантовки слитка на 90оС. Тип кантователя – крюковой с червячно-глобоидным приводом. Привод кантователя состоит из электродвигателя, муфты, редуктора, тяг, рычагов, к которым шарнирно присоединены ступенчатые крюки.

Передвижные (катучие) столы расположены по обе стороны рабочих клетей I и II.                                                                       

Далее дадим характеристику термосов замедленного охлаждения металла:

                       типы термосов – большие и маленькие;

                       размеры термосов: большой (длина 6300мм, ширина 2700мм, глубина 1700мм), маленький (длина 4250мм, ширина 1800мм, глубина 1700мм).

Стенки термосов и подины изготовлены из бетона. Внутри термосов установлены стойки. Стенки термосов поверху обортованы чугунными бортовыми плитами. Каждый термос закрывается крышкой, корпус которой заполнен минеральной ватой.

Участок нагревательных колодцев

В крупносортном цехе ОАО «Металлургический завод им. А.К.Серова» расположены семь групп нагревательных колодцев регенеративного типа кроме III группы нагревательных колодцев:

                 I и IV группы – по 30 ячеек;

                 II группа – на 12 ячеек;

                 III группа – на 42 ячейки;

                 V группа – на 18 ячеек;

                 VII группа – на 15 ячеек.

Сечение ячеек 900×900мм, глубина 3000-3300мм.

Нагревательные колодцы состоят из рабочего пространства, двух воздушных и двух газовых генераторов, дымовых, газовых и воздушных боровов, перекидных газовых и воздушных клапанов, газопроводов доменного и природного газов с запорной и регулирующей арматурой и дымовой трубы.

В качестве топлива для колодцев используется смесь доменного и природного газов. Смешивание газов осуществляется перед газовыми клапанами.

По назначению группы подразделяются:

     I группа – предназначена для окончательного нагрева слитков перед прокаткой на стане «850»;

     II, III, V, VII группы – предназначены для подогрева слитков горячего, теплого и холодного всада;

     III группа – предназначена для подогрева холодных слитков.

3 Оценка технико-экономические показатели работы крупносортного цеха за 2008 год

Основные технико-экономические показатели приведены крупносортного цеха в таблице 3.1

Таблица 3.1 -  Основные технико-экономические показатели крупносортного цеха за 2008 год