Резервы повышения эффективности поизводства в цехе № 4 ОАО Металлургический завод им. А.К. Серова

40

Федеральное агентство по образованию РФ

ГОУ ВПО «Уральский Государственный Технический Университет – УПИ»

Кафедра ОМД

КУРСОВАЯ  РАБОТА

Тема: «Резервы повышения эффективности поизводства в цехе № 4                          ОАО Металлургический завод им. А.К. Серова».

          Выполнил

          Студент:                                                                              

          Группа:                                                                                

          Руководитель

          доцент кафедры ОМД:                                                       

Екатеринбург

2010

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1 Организационно – техническая характеристика ОАО   «Металлургический завод им. А.К. Серова»

1.1 Место и роль ОАО «Металлургический завод им. А.к. Серова» в металлургической отрасли

1.2  Качественные характеристики основной продукции

1.3 Основные поставщики и покупатели

1.4 Конкуренты металлургического завода

1.5 Стратегия предприятия, прогнозы его развития

2 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КРУПНОСОРТНОГО ЦЕХА

2.1 Место цеха в производственной структуре предприятия, производственно-технологические связи с другими подразделениями предприятия

2.2 Номенклатура выпускаемой продукции крупносортного цеха

2.3 Краткое описание технологического процесса крупносортного цеха

2.4 Организационная характеристика крупносортного цеха

3 Оценка технико-экономические показатели работы крупносортного цеха за 2008 год

3.1 Анализ объемов производства и качества продукции

3.2 Анализ использования производственной мощности и основного оборудования

3.3 Калькуляция себестоимости 1 тонны проката за 2008 год

4 экономическая эффективность проектных решений

4.1 Планирование производственной программы

4.2 Расчет сметы предпроизводственных затрат

4.3. Расчет величины капитальных вложений

4.4. Расчет проектной себестоимости

4.5 Расчет проектной прибыли и рентабельности продукции

4.6 Расчет прироста чистого дисконтированного дохода и построение финансового профиля

Список использованной литературы

ВВЕДЕНИЕ

В  условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену  всей экономики - предприятию. Именно на этом уровне  создаются общественно полезные  товары и услуги.  Здесь решаются вопросы экономного  пользования ресурсов, применения высокопроизводительной техники и технологии, добиваются  снижения издержек производства и реализации  продукции до минимума, разрабатываются бизнес-планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление- менеджмент.

Целью деятельности любого промышленного предприятия является выпуск  определенной продукции (выполнение работ, оказание услуг) установленного объема и качества, в определенные сроки. Но при  установлении масштабов производства следует исходить не только из народнохозяйственных и индивидуальных потребностей в данной продукции, но и  в необходимости учитывать достижение максимального уровня эффективности. Поэтому оценивать качество работы промышленного предприятия следует, прежде всего, посредством определения экономической эффективности производимой продукции.

Изменение экономических отношений в России в связи  с переходом к рынку требует  уточнения методических основ определения эффективности производства. Переход от плановой экономики к рыночным отношениям вызывает необходимость переоценки не столько сущности эффективности производства,  сколько практики ее определения в новых условиях хозяйствования.

В настоящее время предприятия, особенно  промышленные,  находятся в сложном положении. Это вызвано различными причинами, среди которых можно выделить следующие: проблемы инфляции; проблемы будущих цен на ресурсы;  платежеспособный спрос; отсутствие реальной программы выхода экономики страны из кризиса;  отсутствие практического опыта формирования инвестиционной политики; недостаточность проработки методических вопросов разработки инвестиционных программ; сложность поиска источников  финансирования и другие. В этих условиях особую важность  приобретает  формирование продуманной и  тщательно разработанной  производственно-хозяйственной политики предприятия, рассчитанной на долговременную перспективу. Политика предприятия должна строиться от будущего к настоящему, а не наоборот. Сказанное следует понимать так, что предприятие в первую очередь определяет уровень развития, которого оно хочет  достигнуть через определенный период, и то, каким образом оно будет пытаться это сделать.

Проведение экономической реформы, рост промышленного  производства, повышение его эффективности, научно-технический прогресс, обеспечиваются в процессе  осуществления капитальных вложений.

Высокая эффективность  производства является необходимой и решающей предпосылкой систематического расширенного воспроизводства.

Именно на стадии  производства находятся самые большие резервы снижения себестоимости продукции, а значит, и самые большие  пути повышения эффективности производства. Чем более плотно они выявлены, тем выше эффективность производства.

Для более полного выявления путей  повышения эффективности производства необходим  комплексный и систематический  анализ производственно-хозяйственной деятельности. На основе результатов анализа разрабатываются и обосновываются мероприятия по повышению эффективности, изыскиваются резервы для более полного  использования  существующих производственных мощностей.

Таким образом, выявление и использование  внутрипроизводственных резервов является решающим условием снижения себестоимости  продукции, получения большей прибыли, увеличения национального дохода и благосостояния работников.

Исходными данными  для выполнения  работы являются годовые отчеты о производственно-хозяйственной деятельности  крупносортного цеха, также были использованы труды отечественных и зарубежных  авторов по анализу, планированию организации производства на предприятиях.

1 Организационно – техническая характеристика ОАО   «Металлургический завод им. А.К. Серова»

1.1 Место и роль ОАО «Металлургический завод им. А.к. Серова» в металлургической отрасли

29 мая 1894 года был заложен крупнейший по тому времени Металлургический завод. Уже в 1896 году, спустя менее двух лет после закладки, была выдана первая плавка стали, а в марте началась прокатка рельсов, хотя домны ещё строились. Чугун привозили с соседнего Сосьвинского завода. Современники называли его гигантом, восхищаясь новейшей технической оснащённостью предприятия. В 30-х гг. проводилось переоборудование предприятия и началось производство котельного железа и стальных конструкций, что избавило страну от импорта этих товаров. В предвоенные годы завод освоил производство ряда высококачественных сталей для авиационной и оборонной промышленности. А в годы войны сталеплавильщики завода выплавляли до 125 сложнейших марок стали. В 60 – 70-х гг. завод поставлял свою продукцию в 27 зарубежных стран. Тогда же  (в 1971 году) завод освоил производство пустотелой буровой стали круглых и шестигранных профилей, что обеспечило потребность страны на 60 %.

В 2002 году завод вошел в состав Уральской Горно – Металлургической Компании («УГМК – Холдинг»), одной из самых крупных на Урале.

По своему производственному значению предприятия УГМК делятся на следующие комплексы:

1.                      Комплекс предприятий черной металлургии. Для более эффективного управления активами в секторе черной металлургии создана управляющая компания ООО «УГМК- Сталь»: Богословское рудоуправление, Турьинский медный рудник, «Металлы – Тюмени», Серовский металлургический завод.

2.                      Комплекс предприятий по производству меди и других цветных металлов: Гайский ГОК, Сафьяновская медь, Святогор, Среднеуральский медеплавильный завод, Учалинский ГОК, Северный медно – цинковый рудник, Башкирская медь.

3.                      Предприятия высоких переделов меди:

-кабельное производство: верхнепышминское предприятие «КатурИнвест», Сибкабель, Эмалькабель, Литкабелис.

-производство плоского и круглого проката: Кировский завод ОЦМ.

-радиаторное производство: Шадринский автоагрегатный завод,  Оренбургский завод «Радиатор».

4.                      Предприятия строительной индустрии: Ревдинский кирпичный завод, «УралМедьСтрой».

5. Машиностроительный комплекс: Шадринский автоагрегатный завод,   Оренбургский Радиатор.

УГМК вложила в развитие своих предприятий в 2005 году более 10,5 млрд. рублей (рост в 2,2 раза по сравнению с 2004 годом). В 2006 году планируется инвестировать свыше 21,8 млрд. рублей.

Объединение   с таким гигантом стало вторым дыханием для того большого завода как ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова». Выработана стратегия развития предприятия.

Как следствие – началось финансирование многих проектов, простаивавших не один год.  В июле 2006г. был введен в производство электросталеплавильный комплекс. В настоящее время силами энергетиков завода, области и специалистов подрядных организаций  возведены и удачно запущены объекты  электроснабжения: переключательный пункт «Сосьва», расположенный в 7км от металлургического завода, понижающая подстанция «Электросталь» на территории предприятия, высоковольтная линия 220 кВ.

Сегодня объекты электроснабжения электросталеплавильного комплекса мет.завода подключены к единой национальной энергетической системе.

Система менеджмента качества проходит по международным стандартам серии ISO 9001. Введена в действие корпоративная информационная система SAP R/3.

1.2  Качественные характеристики основной продукции

Потребителями Серовского металла являются 952 предприятия более чем в тридцати субъектах РФ.

Сегодня номенклатура сталей завода состоит из 205 марок по российским стандартам и более 100 – по зарубежным.

ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» выпускает следующие виды продукции:

              Выплавляет чугун литейный и передельный для мартеновского передела, литейного цеха и для поставок на экспорт и внутренний рынок;

              Выплавляет мартеновскую сталь, более 200 углеродистых и легированных хромом, никелем, молибденом, ванадием, кремнием, марганцем, алюминием и другими элементами марок по различным ГОСТам, ТУ и зарубежным стандартам;

              Производит горячекатаный прокат круглого сечения, квадратного сечения, шестигранного сечения, буровую пустотелую сталь, производит калиброванный прокат крупного сечения, шестигранного сечения, круглый пустотелый прокат высокой точности, насосные штанги, изготовляемые методом холодного волочения, токарной обточки и полировки или абразивной шлифовки.

Разработаны и действуют более 170 технологических инструкций для различных участков производства, которые вместе с системой работы по  качеству обеспечивают стабильно высокое качество выпускаемой продукции. Серовский металл имеет международный сертификат качества немецкой фирмы «ТЮФСЕРТ». Руководство предприятия большое внимание уделяет политики в области качества.

Продукция, выпускаемая заводом, соответствует высоким технико-экономическим, эстетическим и другим требованиям потребителей, конкурентоспособна на мировом рынке.

Продукция завода широко используется во всех отраслях промышленности страны и поставляется на экспорт в ближнее и дальнее зарубежье.

Технология постоянно совершенствуется. В связи с этим в технологические инструкции вносятся изменения и дополнения, и каждые пять лет осуществляется пересмотр ТИ.

Обсуждать необходимость контроля качества не только в металлургии, но и в других отраслях уже никому не приходит в голову. Понятно, что дело это нужное и важное. Средства выделяются и на автоматизацию неразрушающего контроля, и на модернизацию имеющегося парка оборудования и на обучение персонала.

1.3 Основные поставщики и покупатели

Основными поставщиками сырья и материалов являются:

- руды и агломерата – Богословское рудоуправление и Качканарский горно-обогатительный комбинат,

- кокса – ОАО «Алтай-Кокс» г. Заринск и Кемеровский комбинат,