Отчет по производственной практике в Назаровский «Межкрайгаз»

    а) нарушение трудовой  и производственной дисциплины (невыполнение  приказов, распоряжений, не соблюдение  трудового распоряжения дня);

    б) невыполнение  производственных заданий в установленные  сроки (качества, наличий жалоб от  населения);

    в) несоблюдение  правил технической эксплуатации  оборудования (несоблюдение производственных  инструкций, инструкции по охране  труда и технике безопасности  и противопожарной безопасности).

    Начальник службы  несёт персональную ответственность  за деятельность службы в установленном  законодательном порядке (в зависимости  от степени вины) в дисциплинарном, административном или уголовном  порядке в соответствии с действующим  законодательством.

    3. Характеристика  технологического оборудования.

     3.1.Краны с автоматическим управлением.

    Краны со смазкой с пневмоприводом фланцевые стальные КСП-16 предназначаются для трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные среды с рабочей температурой tр от —40 до +100° С. Присоединение к трубопроводу осуществляется с помощью фланцев, размеры которых установлены ГОСТ 12821—67.

Краны могут устанавливаться в любом рабочем положении. Они управляются поршневым пневмоприводом, работающим от сжатого воздуха с давлением 0,5—0,8 МПа. Краны снабжены конечным переключателем, с помощью которого выполняются сигнализация конечных положений пробки и выключение соленоидного золотника подачи воздуха в цилиндр пневмопривода. Корпус и пробка изготовляются из стали. Периодическое смазывание производится поджатием болта в верхней части шпинделя.

При этом специальная смазка поступает к трущимся поверхностям через каналы, предусмотренные в корпусе и шпинделе пробки. Посадка пробки крана регулируется болтом, находящимся в нижней части крана, через шаровую пяту пробки.

Направление проходного отверстия в пробке указано риской на торце шпинделя или стрелкой на зубчатой передаче привода. Краны испыты-ваются на прочность при пробном давлении рпр = 2,4 МПа. Допустимое рабочее давление рр = 1,6 МПа при tp ≤ 100° С.

    3.2. Запорные клапаны  с автоматическим управлением.

        Арматура  запорная с электрическим исполнительным            механизмом

Затвор поворотный дисковый запорно-регулирующий с электрическим исполнительным механизмом (ЭИМ) ЗПДЭ PN1б6 МПа

Затвор применяется в системах отопления, горячего водоснабжения, приточной вентиляции и в д.р. областях народного хозяйства как в качестве запорного устройства, и так и для автоматического регулирования технологических процессов. Затвор является условно регулирующим.

Основные преимущества:

малые масса и строительная длина; высокая герметичность перекрытия потока в любом направлении; отсутствие контакта рабочей среды с корпусом; присоединение к трубопроводу – бесфланцевое стяжное; не требует дополнительное уплотнение мест присоединения к трубопроводу высокая ремонтопригодность

 

 

Заслонки являются исполнительным органом автоматики регулирования газоиспользующих агрегатов и устанавливаются непосредственно на газопроводе.

Заслонки предназначены для регулирования расхода или давления газа в системах газоснабжения тепловых электростанций (ТЭС) и котельных.

Регулирование расхода газа происходит за счет изменения сечения газопровода (степени открытия заслонки), которое обусловлено положением диска заслонки. Диск поворачивается на оси, выходной конец которой имеет сальниковое уплотнение. При автоматическом и дистанционном регулировании расхода газа заслонки сочленяются с электрическим исполнительным механизмом в обычном или взрывозащищенном исполнении.

Пропуск среды при закрытом положении заслонки — не более 3% от максимального расхода.

    3.4. Распределительные клапана с электромагнитным приводом.

    Распределительный  электромагнитный клапан предназначен  для направления рабочей среды  в один из двух (или больше) обслуживаемых трубопроводов. В  зависимости от числа патрубков  в корпусе клапана для присоединения  обслуживаемых линии распределительные  клапаны подразделяются на трехходовые (три патрубка), четырехходовые (четыре  патрубка) и многоходовые.

     Наиболее часто  распределительный клапан электромагнитный (распределитель) используется для  управления пневмоприводами и  гидроприводами. Он используется также для отбора проб воздуха из нескольких камер. При управлении пневмоприводом выпуск отработавшего воздуха может производиться в атмосферу или в емкость. После подачи давления управляющей среды в цилиндр оно должно быть зафиксировано. Это выполняется электромагнитным приводом без защелки или с помощью защелки, фиксирующей положение золотника в требуемом положении. Применяются также конструкции со встроенным обратным клапаном.

    Для управления  распределительным электромагнитным клапаном используются один или два электромагнита.         Применяются электромагниты тянущие, толкающие или реверсивные (тянущие и толкающие). Режим работы электромагнитного привода может быть с длительным или кратковременным нахождением обмотки электромагнита под напряжением.

    3.5. Регулятор давления газа комбинированный РДНК-32.

    Регуляторы давления  газа комбинированные РДНК-50/400,  РДНК-50/1000 предназначены для редуцирования  высокого и среднего давления  на низкое, автоматического поддержания  выходного давления на заданном  уровне независимо от изменений  расхода и входного давления, автоматического отключения подачи  газа при аварийном повышении  или понижении выходного давления  сверх заданных значений.

Условия эксплуатации регуляторов должны соответствовать климатическому исполнению УХЛ2 ГОСТ 15150-69 с температурой окружающего воздуха от минус 40 до плюс 60°С.

    3.6. Клапан предохранительный  пружинный.

    Клапаны предохранительные  предназначены для защиты оборудования  от недопустимого превышения  установленного давления. Применяются  в резервуарах, котлах, емкостях, сосудах  и трубопроводах для автоматического  сброса рабочей среды в атмосферу  или отводящий трубопровод. После  снижения давления до нужного  предела предохранительный клапан  прекращает сброс среды. Расчет  пропускной способности производится  по ГОСТ 12.2.085. 
     Предохранительные клапаны предназначены для жидкой и газообразной, химической или нефтяной рабочих сред. Нормы герметичности в затворе по ГОСТ 9789-75. 
     Клапаны предохранительные пружинные прямого действия, направление подачи среды - под золотник. Усилие сжатой пружины прижимает золотник к седлу, при превышении давления рабочей среды сверх установленной величины, на золотник действует противоположно направленная сила, которая сжимает пружину и открывает проход для сброса рабочей среды. После снижения давления перед клапаном до давления обратной посадки, золотник под действием усилия пружины вновь прижимается к седлу, прекращая сброс среды. 
     Давление закрытия клапанов - Рз не менее 0,8 Рн 
Рн - давление настройки, наибольшее, избыточное давление на входе в клапан, при котором обеспечивается заданная герметичность в затворе.

3.7. Обратный клапан.

    Обратный клапан  относят к типу защитной (иногда, в зависимости от конструктивного  исполнения, обратный клапан можно  отнести и к предохранительному  типу) трубопроводной арматуры. Обратный  клапан представляет собой запорный  клапан, который монтируется на  трубопровод для исключения движения  потока рабочей среды в обратном  нормальному направлении. Обратный  поток среды возникает, как правило, при отключении насоса или  аварии трубопровода.

Виды обратных клапанов 
    Обратные клапаны по своему конструктивному исполнению подразделяются на несколько типов: поворотные, подъемные, шаровые, плунжерные и т.д.

Поворотный обратный клапан имеет запорный элемент, который поворачивается вокруг горизонтальной оси, расположенной выше центра седла клапана. Поворотные обратные клапаны, в свою очередь, делятся на простые и безударные. В простых клапанах ось поворота запорного элемента вынесена за проходное отверстие, а в безударных ось пересекает проходное отверстие и расположена выше его центра. Поворотные обратные клапаны могут быть одно- и многодисковыми.

    Подъемный обратный  клапан имеет запорный элемент, который совершает возвратно-поступательное  движение перпендикулярно направлению  движения рабочей среды в трубопроводе. Подъемные обратные клапаны подразделяются  на пружинные и беспружинные.

    Большинство обратных  клапанов может устанавливаться  на трубопровод в вертикальном  и горизонтальном положении, но  только с учетом направления  потока рабочей среды (обычно  указывается на корпусе клапана  стрелкой).

Обратные клапаны могут быть выполнены из различных материалов: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, бронза, чугун и т.д.

    Области  применения 
    Такое многообразие конструкций и исполнений обеспечивает применение обратных клапанов в различных инженерных системах: тепло-, водо-, газоснабжение, вентиляция, кондиционирование, канализация, пожаротушение, пароконденсатные системы. Обратные клапаны также успешно применяются и в технологических процессах в промышленности.

 

    3.8. Конденсатоотводчик.

    Применяется для  автоматического отвода конденсата  на газопроводах. В зависимости  от характера производства и  количества образующегося конденсата  отвод его может происходить  непрерывно или периодически. При  непрерывном выпуске конденсата  соответствующие устройства изготовляются  на месте. Для периодического  отвода конденсата промышленностью  выпускаются серийно конденсатоотводчики  с механическим затвором следующих  типов: термостатические, поплавковые  с закрытым поплавком, поплавковые  с открытым поплавком, прямым  или опрокинутым, и термодинамические. В скоростных и ёмкостных пароводяных  подогревателях происходит процесс  конденсации водяного пара. Тепло, выделяющееся при конденсации, идёт  на нагрев воды. Использование  тепла будет неполным, если из  подогревателя выйдет пар, не  успевший сконденсироваться. Во  избежание потерь тепла на  выходе из пароводяных подогревателей  устанавливают конденсатоотводчики, используемые также для дренажа  газопроводов и газовых коллекторов. 
 
Конденсатоотводчики применяются для автоматического бесшумного удаления конденсата с одновременным запиранием газа. Значение конденсатоотводчиков очень велико. Потери газа только за счёт неудачной конструкции конденсатоотводчиков и неправильно поставленной эксплуатации могут достигать в среднем до 25 % количества потребляемого газа.

 

    4. Причины аварий  и мероприятия по их ликвидации.

    В предаварийном  состоянии находятся промысловые  трубопроводные системы большинства  нефтедобывающих предприятий России. Всего на территории Российской  Федерации находится в эксплуатации 350 тыс. км внутри промысловых трубопроводов, на которых ежегодно отмечается свыше 50 тыс. инцидентов, приводящих к опасным последствиям. Основными причинами высокой аварийности при эксплуатации трубопроводов является сокращение ремонтных мощностей, низкие темпы работ по замене отработавших срок трубопроводов на трубопроводы с антикоррозионными покрытиями, а также прогрессирующее старение действующих сетей. Только на месторождениях Западной Сибири эксплуатируется свыше 100 тыс. км промысловых трубопроводов, из которых 30% имеют 30-летний срок службы, однако в год заменяется не более 2% трубопроводов. В результате ежегодно происходит до 35-40 тыс. инцидентов, сопровождающихся выбросами нефти, в том числе в водоемы, причем их число ежегодно увеличивается, а значительная часть инцидентов преднамеренно скрывается от учета и расследования.

Аварийность на объектах магистрального трубопроводного транспорта уменьшилась на 9%. Действующая на территории Российской Федерации система магистральных нефтепроводов, газопроводов, нефтепродуктопроводов и конденсатопроводов не отвечает современным требованиям безопасности.

    В процессе  реформирования экономики и в  результате изменений на рынках  нефти происходит постоянное  снижение объемов финансирования  нового строительства, капитального  ремонта, реконструкции, модернизации, технического обслуживания и  текущего ремонта физически изношенных  и морально устаревших объектов  магистральных трубопроводов. Крайне  недостаточно финансируются разработки  нового оборудования, приборов и  технологий дефектоскопии трубопроводов  и оборудования, а также разработка  новых нормативных документов  и пересмотр устаревших.

     Отсутствует  законодательная база государственного  регулирования безопасности функционирования  магистральных трубопроводов, в  связи с чем назрела необходимость  принятия федерального закона  о магистральных трубопроводах. Разработка этого закона, начавшаяся  в 1997 г., до сих пор не завершена.

    Ликвидация аварий.

    Ликвидация аварий  на газопроводе начинается, прежде  всего, с отключения его поврежденного  участка и перекрытия газопровода  запорными устройствами (замками, задвижками), расположенными на нем и у  газгольдерных станций. При срезах  или разрывах труб газопровода  низкого давления концы их  заделывают деревянными пробками, обмазывают глиной или обматывают  листовой резиной, трещины на  трубах заваривают или заделывают, устанавливая муфты.