Функционально-стоимостной анализ литейного цеха № 22 ОАО «КнААПО»

 

 

Рисунок 2.10 - Сортировка недекомпозируемых процессов по их стоимости

 

Заключение

 

Деятельность литейного цеха № 22 ОАО «КнААПО» была формализована с помощью графической нотации IDEF0, произведена декомпозиция главного бизнес-процесса на составляющие его процессы. 

При анализе затрат недекомпозиционных процессов, выявлено, что:

- затраты на процессы  «Исправление дефектов на отливках»  и «Исправление дефектов отливки» зависят от вида дефекта (брака) - исправляемый или неисправляемый.

- процесс «Исправление дефектов отливки» (исправимый брак) занимает 3 место по сумме затрат - 896 397 рублей в год, что влечет увеличение себестоимости выпускаемой продукции цехом (литья) на 3 %. Этот вывод подтверждают результаты анализа диаграммы Исикавы, а именно, низкое качество труда, погрешности и неточности в измерениях, невыполнение требований технологии отливок, поступающие материалы не всегда соответствуют предъявляемым требованиям. Следует отметить, что низкое качество труда обусловлено преобладанием ручного труда, что порождает неточности, нарушение технологии производства, брак.

- затраты на неисправляемый брак в процессе «Исправление дефектов на отливках» составляют около 790 000 рублей в год. Следует отметить, что экономикой любого предприятия доказано, что затраты на исправление неисправимого брака оказываются значительно выше затрат на производство новой единицы продукции. В литейном цехе неисправимый брак отправляется в переделку, что приводит к существенным затратам на его исправление в себестоимости продукции (2,75 %), и невыполнению годового плана по производству продукции в цехе.

Такое положение обусловлено  высокими затратами на:

- процесс «Ремонт и обслуживание электрического и иного оборудования, печей» – 5 место по сумме затрат или 778 460 рублей в год. Доказано, что частые поломки и ремонт оборудования отражаются на качестве выпускаемой продукции (литья), приводит к возникновению непроизводительных потерь рабочего времени, простоям, и как следствие, увеличению затрат на производство. Одной из причин возникновения сверхплановых затрат по этому процессу является существенный физический и моральный износ производственного оборудования цеха (более 75 %).

Также, становится очевидным, что процесс «Организация работ по поддержанию оборудования в работе» налажен крайне неэффективно. Так, годовые затраты цеха на осуществление этого процесса составляют около 550 000 рублей или 1,9 % в себестоимости продукции цеха. Однако, должного экономического эффекта от осуществления этих затрат на функционирование группы механика не получено.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ  А.

Анкета работника литейного цеха № 22

 

   

Наименование  должности/рабочего места_________________________________________________________________________________________________

Наименование работы	С кем взаимодействуете при выполнении работы	С какими формами  документов работаете	Какие материалы используете при выполнении работы	Результат выполнения работы	Показатели оценки работы (например нормы)	Какое оборудование, инструменты и приспособления используете	Повторяемость работ (в день, смену)	Продолжительность выполнения работ	Проблемы, возникающие при выполнении работы

 

3. Описание материальных потоков

3.1.  Входящие товарно-материальные ценности

Указываются все материальные ценности, поступающие в Ваше подразделение (канцтовары, материалы, запасные части, товары, оборудование и пр.)

№ п.п.	Наименование	Откуда поступает	Сопровождающие  документы или как производится учет ТМЦ
1
2

3.2.  Исходящие товарно-материальные ценности

Указываются все материальные ценности, отпускаемые из Вашего подразделения в другие подразделения и внешним субъектам (канцтовары, материалы, запасные части, товары, оборудование и пр.)

№ п.п.	Наименование	Куда поступает	Сопровождающие  документы или как производится учет ТМЦ
1
2

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРОЦЕССНАЯ  МОДЕЛЬ ЛИТЕЙНОГО ЦЕХА

Рисунок Б.1 – Контекстная  диаграмма

Рисунок Б.2 – Деятельность литейного цеха № 22

Рисунок Б.3 – Декомпозиция процесса «Подготовка производства»

Рисунок Б.4 – Декомпозиция процесса «Производство»

 

Рисунок Б.5 – Процесс А4.1 «Производство цветного литья»

Рисунок Б.6 – Процесс  А4.1.1 «Изготовление отливки» (цветное  литье)

Рисунок Б.7 – Процесс  А4.1.2 «Обработка отливки» (цветное литье)

Рисунок Б.8 – Процесс  А4.1.3 «Контроль» (цветное литье)

Рисунок Б.9 – Процесс А4.2 «Производство точного литья»

Рисунок Б.10 – Процесс А4.2.1 «Изготовление отливки» (стальное литье)

Рисунок Б.11 – Процесс  А4.2.2 «Обработка отливки» (стальное литье)

Рисунок Б.12 – Процесс  А4.2.3 «Контроль» (стальное литье)

Рисунок Б.13 – Процесс А4.3 «Производство черного литья»

Рисунок Б.14 – Процесс А4.3.1 «Изготовление отливок» (черное литье)

Рисунок Б.15 – Процесс А4.3.2 «Обработка отливок» (черное литье)

Рисунок Б.16 – Процесс А4.3.3 «Контроль» (черное литье)

Рисунок Б.17 – Процесс «Воспроизводство оборудования»