Функционально-стоимостной анализ литейного цеха № 22 ОАО «КнААПО»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ 

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственное образовательное  учреждение

высшего профессионального  образования

«Комсомольский-на-Амуре  государственный технический университет»

 

УДК

№ госрегистрации

Инв. №

                                                                                УТВЕРЖДАЮ

                                                                                 Проректор по инновационной …………………………………………………….работе  ГОУВПО «КнАГТУ»

                                                                                  д-р техн. наук, профессор

                                                                                 _____________Э.А. Дмитриев

      «26» марта 2012 г. 

 

 

 

 

ОТЧЁТ

О НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ  РАБОТЕ

 

Функционально-стоимостной анализ литейного цеха № 22

ОАО «КнААПО» (заключительный)

 

 

 

 

 

 

Директор технопарка ………………………………….………… Д.Х. Ри

 

Начальник центра

инновационного консалтинга……………………………………Н. С. Потапова

 

Руководитель темы

декан факультета

компьютерных технологий ...……………….…….…………….. В. П. Котляров

 

 

 

Комсомольск-на-Амуре 2012

 

 

СПИСОК ИСПОЛНИТЕЛЕЙ

 

Руководитель темы декан факультета компьютерных технологий, к.т.н., профессор	В. П. Котляров
Консультант к.т.н., доцент	А. В. Вялов
Соисполнители:
Студент гр. 7 БИм-1	Баркова Г. А.
Студент гр. 7 БИм-1	Доценко Е. С.
Студент гр. 7 ПИм-1	Миронова Ю. А.
Студент гр. 7 ПИм-1	Сен Н. Д.
Студент гр. 7 ПИм-1	Синяк Н.А.
Студент гр. 7 ПИм-1	Шикер А. Н.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РЕФЕРАТ

 

Отчёт 49 с., 6 табл., 10 рис., 2 прил.

БИЗНЕС-ПРОЦЕСС, МОДЕЛИРОВАНИЕ, РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ, ДРАЙВЕР ПРОЦЕССА И ЗАТРАТ, недекомпозируемые процессы.

Основание и исходные данные для разработки темы: заказ ЦИК.

Объект данного исследования – литейный цех № 22 ОАО «КнААПО».

Предметом исследования являются перечень, описание, способы и затраты выполнения работ каждого из подразделений литейного цеха.

Предметная область – подразделения литейного цеха – производственные участки № 13, 14, 16, 21, 22, 26; группа механика, технологическое бюро, инструментальная кладовая, ПРИН, модельная мастерская, ПДБ, БТиЭП.

Цель исследования - описать  и формализовать деятельность литейного цеха № 22 ОАО «КнААПО».

Задачи исследования:

• проведение диагностики, аудита действующих регламентирующих документов; определение перечня бизнес – процессов;
• составление и согласование схем бизнес - процессов согласно перечню;
• проведение функционально-стоимостного анализа;
• определение «узких мест» при выполнении работ в цехе;
• разработка предложений по устранению недостатков.

Эффект от проводимых мероприятий выразится в снижении затрат литейного цеха.

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Функционально-стоимостный  анализ – это метод технико-экономического исследования функций объекта исследования, направленный на поиск резервов снижения затрат и достижение наилучших производственно-коммерческих результатов на основе выбора эффективных способов управления.

Метод функционально-стоимостного анализа (ФСА) занимает важное место  в системе прогрессивных инструментов совершенствования управления, содействующих  повышению эффективности трудовой деятельности и производства.

Функциональный подход имеет большое значение для понимания  системы. Именно функции определяют структуру, содержание системы производства и управления, распределение прав, полномочий и ответственности отдельных органов и должностных лиц.

Соответствие функций  системы управления функциям производственной системы — необходимое условие  эффективного функционирования производственной системы.

Следует отметить, что  в современном литейном производстве, гибкость технологии в сочетании со сравнительно низкими капитальными затратами на внедрение и высоким качеством выпускаемой продукции является определяющим фактором снижения затрат.

Источником необходимой  информации для диагностики текущего состояния объекта исследования должно стать исследование бизнес-процессов литейного цеха. Проведение исследования позволит составить и согласовать бизнес-процессы, оценить затраты на выполнение каждого процесса, а также получить достоверную информацию о наиболее затратных процессах. Полученная информация позволит разработать мероприятия по снижению затрат цеха.

 

1 Методология проведения исследования

 

Этапы проведения работ  включают в себя:

1 подготовительный  этап - диагностика, аудит действующих регламентирующих документов, определение перечня бизнес - процессов, выявление проблем при выполнении работ в цехе;

2 основной  этап - составление и согласование схем бизнес- процессов;

3 расчетный этап – проведение функционально-стоимостного анализа, выявление наиболее затратных процессов и проблем при выполнение бизнес-процессов.

Для эффективного выполнения этапов работ по каждому из подразделений цеха были сформированы исследовательские группы, которые объединились в одну рабочую группу. Этими группами были изучены следующие документы:

• штатное расписание;
• должностные инструкции начальников подразделений и рабочих литейного цеха № 22;
• технологические инструкции, планы, отчеты о затратах;
• иная технологическая, техническая, экономическая документация.

Для получения информации о текущем состояния объекта была сформирована и детализирована анкета (приложение А) работника литейного цеха. Полученная информация использовалась при проведении аудита и диагностики бизнес-процессов в цехе.

Численность выборки рабочих и управленческого персонала цеха № 22 составила 25 человек. По результатам обработки анкет было сформировано общее представление о деятельности литейного цеха и определены основные внутренними и внешними связи.

Следует отметить, что  каждым работником цеха была дана характеристика выполняемых им работ, а также оценка входящих (исходящих) товарно-материальных ценностей (ТМЦ) для каждого рабочего места. Для построения и формализации бизнес-процесса в цехе были использованы основные характеристике выполняемых работ:

• наименование работы;
• с кем взаимодействует работник при выполнении работы;
• с какими формами документов взаимодействует работник;
• какие материалы используются при выполнении работы; 
• как выражается результат выполнения работы; 
• какие показатели используются при оценке выполненной работы; 
• какое оборудование, инструменты и приспособления используются при выполнении работы; 
• повторяемость работ (в день, смену); 
• продолжительность выполнения работ;
• проблемы, возникающие при выполнении работы.

На основном этапе деятельность литейного цеха была формализована с помощью графической нотации IDEF0, произведена декомпозиция главного бизнес-процесса на составляющие его операции. В ходе общения с представителями литейного цеха были получены недостающие сведения для заполнения анкеты, выявлены проблемы, возникающие при работе подразделений и составлена модель деятельности литейного цеха в среде Business Studio. Модель основана на ситуации «как-есть».

На третьем этапе был проведен функционально-стоимостной  анализ (ФСА), в ходе которого были выявлены наиболее затратные процессы, определены непроизводительные потери при выполнении работ  рабочими цеха № 22, а также обозначены проблемы, способствующие возникновению этих потерь.

 

 

 

 

 

 

2 Модель деятельности  литейного цеха в среде Business Studio 3.5

2.1  Моделирование бизнес-процессов

 

Деятельность литейного  цеха состоит из множества взаимосвязанных  бизнес-процессов, состав которых определяется спецификой его деятельности. На основе организационной структуры литейного цеха № 22 были определены зоны компетенции работников цеха, их полномочия и ответственность за выполнение спроектированных бизнес-процессов. 

 

Рисунок 2.1 – Организационная  структура литейного цеха № 22

 

Таким образом, бизнес-модель литейного цеха можно определить как модель, описывающую его внутреннюю архитектуру (включающую стратегии, стратегические цели и задачи, бизнес-процессы, организационно-штатную структуру, систему документооборота, информационные технологии). Бизнес-модель необходима для достижения целей цеха, а также преобразования ресурсов в изделия на входе и работы, услуги, информацию на выходе.

Контекстная диаграмма, расположенная на вершине древовидной  структуры диаграмм, представляет собой  самое общее описание системы  деятельности литейного цеха и ее взаимодействие с остальными подразделениями завода (рисунок Б.1, приложение Б). Контекстная диаграмма состоит из одного блока, описывающего функцию верхнего уровня, ее входы, выходы, управление, механизмы. Включает также формулировку цели модели с точки зрения построения модели.

Далее, на основе организационной структуры были определены процессы верхнего уровня и ответственные за их исполнение (начальник цеха, заместитель начальника цеха, заместитель начальника цеха по подготовке производства, начальник ПДБ, начальник БТиЭП, механик) (рисунок Б.2, приложение Б).

Деятельность  начальника цеха заключается в управлении производством продукции. Управление включает организацию  процесса хранения, складирования, транспортировки и отгрузки продукции цеха для обеспечения непрерывности ведения основного производственного процесса на предприятии. Кроме того, эта деятельность направлена на выполнение производственного плана цеха и улучшение качества выпускаемой продукции.

Деятельность заместителя начальника цеха связана с организацией своевременного и качественного выполнения цехом производственной программы по установленным показателям.

Деятельность заместителя начальника цеха по подготовке производства заключается в своевременной подготовке производства и направлена на обеспечение непрерывности и ритмичности ведения производственного процесса.

Планово-диспетчерское  бюро (ПДБ) распределяет объемы работ среди техников по планированию и инженеров по подготовке производства, проводит расчет степени загрузки цеха, оперативное планирование производства по каждому участку цеха, осуществляет учёт и контроль за ходом производственного процесса.

Бюро труда и экономического планирования (БТиЭП) осуществляет нормирование труда и заработной платы, экономическое планирование основных показателей деятельности цеха, проводит технико-экономический анализ деятельности цеха в разрезе производственных участков.

Деятельность  группы механика заключается в обеспечении функционирования системы менеджмента качества через поддержание в технически исправном состоянии оборудования (грузоподъемных машин цеха, вентиляционных систем, энергетического оборудования, установок для тушения пожара), обеспечение, установленных в паспортных данных конкретных единиц оборудования норм точности, обрабатываемых изделий или параметров технологического процесса.

Далее, была проведена декомпозиция основных процессов – подготовки производства, производства и воспроизводства оборудования (рисунки Б.3 – Б.17, приложение Б).  

В результате, определены типы литья и участки, отвечающие за вид литья: цветное, стальное и чугунное. Следует отметить, что технологии литья имеют отличия. Поэтому, в дальнейшем, каждый тип литья был рассмотрен отдельно. Для выявления причин возникновения брака и дефектов отливок был проведен анализ по методике с применением диаграммы Исикавы (рисунок 2.2)

 

Рисунок 2.2 – Пример диаграммы Исикавы при анализе причин возникновения брака и дефектов отливок

Таким образом, из данных диаграммы 2.2 видно, что основными  причинами возникновения брака и дефектов отливок являются низкое качество труда, погрешности и неточности в измерениях, невыполнение требований технологии отливок, поступающие материалы не всегда соответствуют предъявляемым требованиям.

2.2 Функционально-стоимостной  анализ

 

Цель анализа: обеспечение эффективного функционирования литейного цеха.