Анализ организационно-технического уровня строительного предприятия ООО «СИГМА»

 

Количество учитываемых  факторов и конкретные формы зависимостей для расчета обобщающих показателей ОТУП устанавливаются после изучения особенностей производства, качества отчетной информации и конкретной ситуации. Структура зависимостей (линейная, степенная) для расчета обобщающих показателей такая же, как и для комплексного показателя ОТУП (см. формулы 1.1, 1.2, 1.3). При расчете обобщающих показателей по формуле (1.1) сумма коэффициентов весомости при факторах равна единице (ai = 1), коэффициенты весомости факторов при расчете обобщающих показателей по формулам (1.2) и (1.3) определяются в результате корреляционно-регрессионного анализа (см. п. 1.5).

Полученные значения частных, обобщающих и комплексного показателей ОТУП используются для  анализа их прогрессивности, нахождения узких мест для повышения ОТУП и стратегического прогнозирования. Приведем пример оценки, анализа и прогнозирования ОТУП на условных данных (табл. 1.4).

 

Таблица 1.4

Исходные данные для  оценки, анализа и прогнозирования  организационно-технического уровня производства

 

Фактор		Весо-мость фактора	Значения факторов
			Нор-матив	Фактическое
				2006	2007	2008
1	Уровень механизации и автоматизации  производства	0,50	0,75	0,40	0,63	0,72
2	Уровень прогрессивности технологических  процессов	0,25	0,80	0,45	0,75	0,75
3	Средний возраст технологических  процессов, лет	0,10	3,0	4,0	2,1	2,9
4	Средний возраст технологического оборудования, лет	0,08	4,0	1.2	3,0	3,8
5	Фондовооруженность труда работников фирмы, млн.руб./чел.	0,07	25,0	17,0	21,5	22,0
6	Уровень кооперирования производства	0,08	0,60	0,45	0,55	0,63
7	Уровень специализации производства	0,15	0,95	0,83	0,96	0,97
8	Коэффициент сменности работы технологического оборудования	0,10	2,20	1,80	2,30	2,35
9	Укомплектованность штатного расписания фирмы, %	0,15	100.0	85,0	97,5	99,3
10	Удельный вес основных производственных рабочих в численности работников, %	0,10	45,0	37,5	46,2	47,5
11	Коэффициент текучести кадров, %	0,15	9,0	26,1	12,3	8,9
12	Потери рабочего времени, %	0,05	2,0	7,5	4,6	2,3
13	Коэффициент частоты травматизма	-	-	0,031	0,012	0,000
14	Коэффициент пропорциональности процессов  по мощности	0,07	0,95	0,83	0,92	0,94
15	Коэффициент непрерывности производственных процессов	0,05	0,80	0,71	0,76	0,82
16	Коэффициент ритмичности производственных процессов	0,10	0,90	0,63	0,75	0,86

 

Анализ данных табл. 1.4 показывает, что в 2006 г. почти все  показатели ОТУП были ниже нормативов, фирму лихорадило по всем направлениям. В 2007 г. предприятие провело техническое  перевооружение, наполовину обновило технологическое оборудование, процессы, что позволило повысить уровень автоматизации производства и организованности процессов. В 2008 г. было завершено техперевооружение и в целом за этот период значительно были улучшены все частные показатели ОТУП.

Поскольку отсутствует  достаточное количество исходных данных для использования методов факторного анализа с применением компьютеров (требования к количеству исходных данных см. в п.1.5), применяем экспертный метод оценки обобщающих показателей ОТУП по формуле (1.1) с учетом весомости факторов (см. колонку 2 табл. 1.4) и их действия (см. формулы (1.6) и (1.7)). Данные за 2006 и 2007 гг. приведены в табл. 1.4 для установления динамики частных показателей. Оценку ОТУП будем осуществлять по данным 2008 г.

Технический уровень  производства фирмы в 2008 г. равен

Организационный уровень  производства фирмы в 2008 г. равен

Организационно-технический  уровень производства фирмы в 2008 г. при весомости Ка1 = 0,55, Ка2= 0,45 будет  равен

Расчет и анализ ОТУП показал, что этот уровень не отвечает требованиям "входа" системы.

Для повышения ОТУП необходимо:

• повысить уровень механизации и автоматизации производства;
• повысить уровень прогрессивности технологических процессов;
• повысить фондовооруженность труда;
• сократить потери рабочего времени;
• повысить ритмичность производства.

Прогнозирование ОТУП рекомендуется  осуществлять в следующей последовательности:

1) прогнозирование параметров "входа" системы - конкурентоспособности  товаров фирмы на срок, установленный  в стратегии фирмы (эту работу  выполняют отделы маркетинга и НИОКР);

2) прогнозирование параметров  обеспечивающей подсистемы;

3) прогнозирование частных  показателей ОТУП, перечень которых  приведен в табл. 1.4, обеспечивающих  соответствие параметров "процесса" (ОТУП) требованиям "входа" системы;

4) оценка ОТУП по  прогнозным нормативам;

5) разработка и согласование  мероприятий, обеспечивающих достижение  в будущем повышение ОТУП до  требуемого уровня;

6) разработка и согласование  организационных проектов по  реализации инвестиционных проектов.

 

 

2 Анализ организационно-технического уровня строительного предприятия ооо «СИГМА»

 

 

2.1 Анализ технической оснащенности и технологии строительного производства

 

Инвестиционно-строительная компания ООО "Сигма" имеет 11-летний опыт работы в г.Уфе и Республике Башкортостан - на вторичном и первичном рынках жилья.

В настоящее время  является динамично развивающейся  компанией, успешно осваивающей  такие направления деятельности в строительстве как: инвестирование в строительство жилых и нежилых  объектов; управление инвестиционными проектами и строительством; проектирование; исполнение функций заказчика, генподрядчика; комплексные поставки строительных материалов и др.

Анализ технико-организационного уровня строительного производства позволяет выявить факторы и  найти резервы повышения эффективности использования производственных ресурсов. Показатели технического уровня производства условно делятся на три группы:

• показатели уровня применения орудий труда;
• показатели уровня технологии строительного производства;
• показатели качества строительно-монтажных работ и выпускаемой продукции.

Технический уровень  строительного производства анализируется  в следующих аспектах:

• обеспеченность строительного предприятия машинами, механизмами и транспортом;
• качественные характеристики применяемой строительной техники, технологии и строительной продукции;
• внедрение, освоение и применение прогрессивной техники и технологии.

Оснащенность строительного  предприятия основными средствами и рациональное их использование  обеспечивает рост основных показателей, таких как объем выполненных строительно-монтажных работ, прибыль от продажи строительной продукции. Учитывая специфику строительного производства, особое внимание следует уделить анализу активной части основных средств. В процессе анализа следует решить следующие задачи:

• определить обеспеченность предприятия и его отдельных строек строительными машинами и механизмами и степень их использования как по обобщающим, так и частным показателям;
• выявить причины изменения анализируемых показателей; определить влияние изменения показателей основных средств на объем строительно-монтажных работ;
• выявить имеющиеся резервы и планировать мероприятия по улучшению использования основных средств.

Источниками для анализа  обеспеченности основными средствами являются:

• планы и графики производства работ на объектах строительства;
• форма №1 «Баланс предприятия»;
• форма №5 «Приложение к балансу (раздел 3 «Амортизируемое имущество»);
• форма №11 «Отчет о наличии и движении основных средств»;
• проектно-сметная документация;
• планы технического развития предприятия.

Анализ технической  оснащенности ориентирован на изучение состава, численности и мощности строительных машин, имеют значение также средние единичные величины рабочих параметров, таких как  средняя емкость ковша экскаваторов, средняя грузоподъемность крана. Обобщающим сводным коэффициентом внедрения новой техники является коэффициент обновления парка строительных машин (как правило, за год). Одним из важнейших направлений развития технологии строительного производства является его индустриализация. Степень индустриализации строительного производства может быть измерена следующими показателями.

1. Коэффициент сборности  (Ксб):

Ксб = ССсб / СС или Сск / См,

где ССсб – сметная стоимость строительно-монтажных работ с применением сборных конструкций, включая стоимость самих конструкций, руб.;

СС – сметная стоимость строительно-монтажных работ по объекту или строительному комплексу, руб.;

Сск – стоимость сборных конструкций, руб.;

См – стоимость материалов, деталей и конструкций, применяемых на данном объекте, руб.

2. Удельный расход  сборных элементов в натуральных  измерениях в расчете на 1 кв. м  вводимой площади. 

Повышение уровня сборности  строительства объекта оказывает  влияние на сокращение сроков строительства и повышение качества строительства. Одной из особенностей строительства является высокая трудоемкость некоторых видов строительно-монтажных работ. Во многих случаях применение ручного труда оправдано и является гарантией качества, в других – продиктовано недостаточной оснащенностью ручных процессов строительной техникой с требуемыми техническими параметрами, механизированным инструментом. Расширение сферы механизации труда является одним из важнейших резервов роста производительности труда на строительной площадке. Механизированными считаются работы, одна или несколько основных операций которых выполняются с помощью машин или механизмов, приводимых в действие от любого двигателя. Комплексно-механизированными считаются работы, в которых все основные или вспомогательные операции технологического процесса выполняются машинами и механизмами.

Представление об уровне механизации строительных и монтажных  работ дают следующие показатели.

1. Коэффициент механизации отдельных видов строительных и монтажных работ (К_м):

где q_м, q_н – соответственно объемы работ, выполненных механизированным и немеханизированным способом, в натуральных ед.

2. Коэффициент комплексной  механизации работ

(К_км):

где q_км – объем комплексно-механизированных работ, в натуральных ед.

3. Степень механизации нескольких видов строительных и монтажных работ, образующих отдельный этап или комплекс работ на объекте, связанных в единый технологический процесс, может характеризоваться сводным коэффициентом механизации. При этом должна быть обеспечена сопоставимость работ, имеющих различные натуральные измерители результатов. Сводный коэффициент механизации имеет вид:

где q_мt, q_нt – затраты рабочего времени на ед. работ (трудоемкость), соответственно выполненных механизированным и немеханизированным способом, чел.-час.

В качестве показателей  трудоемкости можно принять нормативные  и фактические значения трудозатрат.

4. Коэффициент механизации  труда (К_мт):

К_мт = Т_м / Т,

где Т_м – общие трудовые затраты на механизированных работах, чел.-час.;

Т – общие трудозатраты по данному виду работ, чел.-час.

Взаимосвязь вышеприведенных  показателей позволяет составить  модель для проведения факторного анализа  показателя механизации работ:

где К_пр – коэффициент производительности труда, показывающий, во сколько раз производительность механизированного труда больше производительности немеханизированного труда на всех работах. В качестве типовых мероприятий по направлению научно-технического прогресса в строительстве предлагаются следующие.

1. Повышение уровня  сборности сооружаемых объектов за счет:

• расширения области применения сборных конструкций;
• укрупнения применяемых конструкций;
• повышения степени заводской готовности деталей и конструкций.

2. Повышение уровня  механизации и автоматизации  производственных процессов на  строительной площадке за счет:

• расширения области применения строительных машин и механизмов на ручных процессах;
• перехода к комплексной механизации.