Анализ организационно-технического уровня строительного предприятия ООО «СИГМА»

9) коэффициент (показатель) пропорциональности частичных производственных  процессов по мощности;

10) коэффициент непрерывности  производственных процессов;

11) коэффициент параллельности  производственных процессов; 

12) коэффициент прямоточности  производственных процессов; 

13) коэффициент ритмичности  производственных процессов.

Коэффициент сменности  работы технологического оборудования рекомендуется определять по формуле:

, (1.8)

где n_р - количество единиц технологического оборудования, стоящего в резерве и ремонте;

n₁ - количество единиц оборудования, работающего в одну смену;

n₂ - то же, в две смены;

n₃ - то же, в три смены.

Важнейшим направлением повышения организационного уровня производства является совершенствование организационных процессов, которые бывают управленческими и производственными. Управленческий процесс - совокупность операций и процедур воздействия управляющей подсистемы на управляемую, осуществляющихся в рамках организационной структуры фирмы.

Производственный процесс  представляет собой комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товара заданного качества, количества, ассортимента и в установленные сроки.

Каждый производственный процесс состоит из множества  частичных процессов, в результате выполнения которых создаются отдельные  составные части товара. Все частичные  процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Под основными процессами понимаются такие, в результате которых изменяются форма или размеры предмета труда, его внутренние свойства, состояние поверхности, взаимное расположение составных частей. Например, получение заготовки, ее обработка, сборка готовых составных частей.

К вспомогательным относят  такие процессы, которые непосредственно  не соприкасаются с предметами труда, а призваны обеспечивать нормальное протекание основных процессов. Например, изготовление инструмента для собственных  нужд, производство для своих нужд различных видов энергии, ремонт основных фондов.

К обслуживающим относятся  такие процессы, как контроль качества продукции, внутризаводское транспортирование, складирование и т.п.

Аналогично производственным процессам на основные, вспомогательные и обслуживающие подразделяются управленческие процессы. Только здесь в качестве предмета труда выступает управленческое решение, информация, нормативно-технический или управленческий документ. Если операция направлена на изменение любого параметра управленческого предмета труда, то этот процесс будет основным. К обслуживающим управленческим процессам относятся процессы по накоплению, контролю и передаче предмета труда. К вспомогательным - все те, которые создают нормальные условия для протекания основных и обслуживающих процессов: изготовление, приобретение или ремонт средств технического оснащения и т.п.

Проектирование любых  процессов осуществляется на основе анализа и разработки мер по углублению межпроизводственной, внутрипроизводственной, технологической и функциональной специализации. Факторами углубления любой формы специализации являются унификация, типизация и стандартизация операций, процедур, методов, информации и других элементов систем управления.

Основными принципами рациональной организации любых процессов являются пропорциональность, непрерывность, параллельность, прямоточность, ритмичность, а также концентрация однородных предметов труда (деталей, информации, документов и т.п.) в одном месте, гибкость процесса. Рассмотрим эти принципы подробнее.

Пропорциональность - принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих  мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами  и т.д.

Рассмотрим пример.

Первоначальная мощность рабочих мест по изготовлению партии деталей из четырех операций была следующей (рис.1.3):

Рис. 1.3. Производственный процесс изготовления деталей из 4 операций

Пропускная способность (мощность - М) технологической цепочки  составила в смену 6 шт. 3-е рабочее место является "узким" местом. Мощность 2-го рабочего места используется на , мощность 1-го и 4-го рабочего мест используется на .

Что нужно сделать, чтобы  повысить пропорциональность процесса? Имеются 4 направления:

1) пересмотр конструкции детали с целью обеспечения пропорциональности операций по трудоемкости;

2) пересмотр технологического  процесса, режимов обработки; 

3) разработка и реализация  организационных мероприятий по  замене оборудования, перепланировка  участка; 

4) дозагрузка рабочих мест другой аналогичной деталью.

Потребность в этих деталях - 10 шт./смену.

В данном примере на 3-е  рабочее место нужно поставить  еще один станок с такой же производительностью. Тогда его мощность будет 12 шт./смену. На 2 единицы (около 80 мин.) это рабочее место нужно будет загрузить другой деталью. 2-е рабочее место необходимо догрузить на 30%. Если найдутся аналогичные детали для дозагрузки 2 и 3 рабочих мест, то линия по мощности будет отвечать требованиям пропорциональности.

Принцип пропорциональности следует помнить при решении совершенно любых вопросов, т.к. "скорость эскадры определяется скоростью самого тихоходного судна".

Пропорциональность определяется по формуле:

, (1.9)

где М_min - минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т.п.);

М_max - максимальная способность.

Приведем пример оценки пропорциональности технологической  цепочки по разряду работ (табл. 1.1).

 

 

 

Таблица 1.1

Пример оценки пропорциональности

Наименование разряда	Разряды по рабочим местам
	1	2	3	4
Разряд работ	4	3	3	5
Разряд рабочего	3	3	4	3

 

Анализ данных табл 1.1 показывает, что на 1-м рабочем  месте разряд рабочего ниже требуемого разряда работ по технологии, значит, жди брака. На третьем рабочем месте, наоборот, работы третьего разряда выполняет рабочий четвертого, значит, налицо перерасход заработной платы, т.к. рабочему надо платить по его разряду. А на последнем рабочем месте, чаще самом ответственном, чистовая работа пятого разряда выполняется рабочим третьего разряда.

Экономия на заработной плате чревата вероятностью брака. По фактическим данным пропорциональность технологической цепочки по наиболее "узкому "месту равна:

Значит, необходимо реализовать  организационные мероприятия по обеспечению соответствия разрядов работ и рабочих.

Непрерывность - принцип  рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени  к общей продолжительности процесса

, (1.10)

где

Т_раб - продолжительность рабочего времени;

Т_ц - общая продолжительность процесса, включающая простои или пролеживания предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.п.

Параллельность - принцип  рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное (рис. 1.4).

а) последовательное сочетание  операций

 

б) параллельное сочетание  операций

 

в) параллельно-последовательное сочетание операций

 

Рис. 1.4. Виды сочетания операций

Коэффициент параллельности рекомендуется определять по формуле

Прямоточность - принцип  рациональной организации процессов, характеризующий оптимальность  пути прохождения предмета труда, информации и т.п.

Коэффициент прямоточности рекомендуется определять по формуле

, (1.11)

где

Д_опт - оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место;

Д_факт - фактическая длина пути прохождения предмета труда.

Ритмичность - принцип  рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени.

Коэффициент ритмичности  рекомендуется определять по формуле

, (1.12)

где

V_iф - фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (свыше плана не учитывается);

V_iп - плановый объем работ.

Приведем пример оценки ритмичности (табл. 1.2)

 

Таблица 1.2

Пример оценки ритмичности

Показатели	Выпуск по декадам			За месяц
	1	2	3
Vплан, млн.руб.	20	20	20	60
Vфакт, млн.руб.	5	10	50	65

 

Коэффициент ритмичности  будет равен

Анализ данных табл. 1.2 показывает, что, хотя за месяц план перевыполнен на 8 %, коллектив работал  плохо, 84% плана было сделано в  последнюю декаду, были штурмовщина  и брак в работе.

Одним из путей улучшения  перечисленных показателей рациональной организации производственных и управленческих процессов является увеличение повторяемости процессов и операций. В свою очередь, методом увеличения повторяемости процессов является унификация и типизация разнохарактерных частичных процессов.

Преимущество увеличения повторяемости процессов показаны в табл. 1.3, конечные результаты в  массовом производстве лучше, чем в  единичном.

Перечисленные принципы рациональной организации процессов  являются основным фактором повышения  организованности системы менеджмента, которые еще характеризуются степенью количественной определенности связей (энтропией) между компонентами системы.

Для снижения неопределенности необходимо во всех управленческих документах (планах, программах, заданиях, стандартах, положениях, инструкциях и т.д.) находить и четко фиксировать связи органов управления с управляемыми объектами.

Связи в системе менеджмента  устанавливаются после построения дерева целей до IV уровня, перевода качественных требований в количественные. Для повышения четкости работ по координации рекомендуется применять сетевые методы управления.

Примечание. Показатели серийного производства находятся  между приведенными в табл. 1.3. Например, третий показатель для крупносерийного  производства равен 2-10, среднесерийного - 11-20, мелкосерийного - 21-40.

 

 

Таблица 1.3

Особенности типов производства

	Элементы производственного процесса	Единичное производство	Массовое производство
	Количество конечной продукции, выпускаемой  за год	1-2	Тысячи и более
	Уровень технологической и функциональной специализации	Низкий	Высокий
	Количество деталеопераций, выполняемых  на одном рабочем месте за месяц	Свыше 40	1
	Уровень межпроектной и внутривидовой  унификации изделия и его элементов	Высокий	Низкий
	Технологический процесс изготовления	Маршрутная технология	Пооперационная технология
	Технологическое оборудование	Универсальное	Специальное
	Режущий и мерительный инструмент	Универсальный	Специальный
	Рабочие	Высокой квалификации	Низкой квалификации
	Коэффициент использования металлов	0,40-0,60	0,80-0,95
	Уровень автоматизации производства	0,30-0,50	0,90-0,99
	Трудоемкость и себестоимость  изготовления единицы продукции	Высокая	Низкая
	Качество продукции	Удовлетворительное	Хорошее