Проектирование комплексно-механизированных линии для изготовления женского жакета из шелковой ткани

 

Швейный цех.

Швейный участок - это ключевой этап швейного производства. Грамотная его организация позволит значительно уменьшить издержки времени и материалов. Как же этого добиться?

1. Правильно расставить  оборудование. В настоящее время  применяют поточный метод. Он  является достаточно простым, а  также универсальным, то есть  подходит для пошива как спецодежды, так и трикотажа, пальто или  головных уборов. При планировании  швейного цеха необходимо помнить   о санитарных и противопожарных нормативах. Например, свободный проход между потоками должен быть не менее 1,2 м, а свободный проход между потоком  и стеной - не менее 0,8 м. Размер рабочего пространства для 1 швеи со швейной машиной и стулом берут в среднем 1,2 м х 1,2 м.

2. Разработать и составить технологическую цепочку обработки конкретного изделия. Специалист-технолог разрабатывает последовательность обработки изделия, указывая на какой швейной машине будет производиться данная операция и примерные затраты по времени для ее выполнения. Затем на основе полученных данных, объединив операции по одному виду машин, используемых для обработки, рассчитывают количество необходимого оборудования.

3. Правильно выбрать  оборудование. Современные швейные  машины подразделяются на обычные  промышленные и  на машины с автоматическими функциями.

Машины, оснащенные вспомогательными функциями, такими как:

- автоматическая  обрезка нитей

- автоматическое  выполнение закрепки, она может  быть как в начале строчки, так и в конце, а также можно  задать количество стежков в  закрепки

- позиционер иглы, то есть когда игла находится   в верхнем или нижнем положении

- автоматический  подъем лапки при завершении  шитья

Преимущество машин с автоматическими функциями:

- удобная  и комфортная работа оператора-швеи

- повышение производительности  труда

- экономия электроэнергии  за счет комплектации машин  серводвигателями

- экономия времени  на пошив единицы продукции

- повышение качества  пошива

Таким образом, швейное оборудование с автоматическими функциями значительно снижает временные затраты на выполнение швейной операции, а следовательно, с  применением именно  таких машин можно увеличить производительность, если нет возможности расширить производственные площади. Или, наоборот, сэкономить площадь за счет использования меньшего количества оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчет производственной  программы.

 

Первым этапом проектирования предприятия является выполнение предварительного расчета по показателям с целью выбора наиболее оптимального варианта предприятия.

В задачу предварительного расчета входят:

• выбор типа и мощности технологических процессов швейных цехов;
• определение производственной площади и количества рабочих;
• выбор типа и размеров производственного здания;
• определение количества цехов и распределение ассортимента по цехам;
• выбор схемы поэтажной планировки путем анализа схем грузопотоков.

Исходными данными для предварительно расчета предприятия служат:

1. Ассортимент и мощность фабрики, выраженная в выпуске изделий в смену (год), Мсм = 53 ед.;
2. Затрата времени на обработку выбранного ассортимента изделий по данным отраслевых нормативов или принятых с передовых предприятий отрасли, Тизд = 3,7 ч.(13320 с.)

 

1. Расчет выпуска изделий в год:

Мг = Мсм×Тг×п

Мг = 53× 247× 2 = 26182 ед.

где, Тг – количество рабочих дней в году

п – количество смен ( п = 2)

 

2. Расчет количества рабочих в смену по каждому виду изделия на один поток:

Кр =

Кр = чел.

где, Тсм – продолжительность смены

3. Расчет количества швейных потоков на предприятии:

Nпот.шв = Кр×Кшв.ц

Nпот.шв =48×10 = 480

где, Кшв.ц – количество рабочих швейных цехов

Кр – количество рабочих в одном потоке

 

4. Расчет производственной площади, занятой технологическими процессами швейных потоков:

Fшв.ц = Кр×Нпл

Fшв.ц = 480×6,8 = 3264 м2

где, Нпл – норма площади на одного рабочего в соответствии с видом изделий

 

5. Общая площадь предприятия:

Fфабр =

Fфабр = = 5934 м2

Где, ɣ - 60-70%, коэффициент, учитывающий удельный вес площадей швейных цехов

 

6. Расчет производственных площадей предприятия по цехам и участкам:

Экспериментальный цех, Fэкс = = = 237 м2

 

Подготовительный цех, Fподг = = = = 840 м2

 

Раскройный цех, , Fраск = = = 929 м2

 

Подсобно-вспомогательные помещения,

 

 Fп.вс = = = 593 м2

где, ɣ - удельный вес, % ;

 

Общая площадь производственных участков:

Fпр =

Fпр = =2729 м2

где, ɣпр – коэффициент, учитывающий удельный вес площадей экспериментального, подготовительного и раскройного производства (сумма коэффициентов)

 

7. Расчет общей площади предприятия:

Fобщ = Fпр + Fпод.вс

Fобщ = 2729 + 593 = 3322 м2

 

8. Расчет такта потока:

τ=

τ= = 370 с.

где, Тизд – трудоемкость изделия ( с.)

Кр – количество рабочих в одном потоке

 

Рассчитав производственную программу, составим технологическую схему разделения труда и охарактеризуем поток производства.

 

 

 

 

 

 

3. Технологическая часть.

Составление технологической схемы основного потока.

Исходя из данных предварительного расчета потока, и в соответствии с выбранным типом потока определим условия согласования времени операций потока.

Для потоков с последовательным выпуском оно рассчитывается по формуле:

tр= τ ( 0,95 ÷ 1,1) × К,

где, tр – время выполнения операции

К – количество рабочих на операции.

tр= 576 ( 0,95 ÷ 1,1) × 1 = 547 ÷ 634 с

№ организа ционной операции	№ недели мой операци	Специал ьность	Разряд	Время, с	Коли чество рабочих (фактическое)	Оборудование, Приспособления
1	1,2,3	Р	2	590	1	Ножницы
2	4,5,6,7,8,9, 10, 11	М	2	612	1	131-31+3 Ножницы
3	13,15,17	М	2	580	1	131-31+3
4	19,20,21,22,23,26	М	2	610	1	131-31+3 Мел, ножницы, лекало
5	33,35,37,39	М	3	547	1	131-32+3
6	5,12,14,16,18,24,25,32,34,36,38	У	3	645	1	101 Макпи,Италия
7	27,28,29,30,31	М	3	558	1	131-31+3 ножницы
8	40,41,42,43	М	3	1095	2	131-31+53 ножницы
9	44,45,46,50,52,54	М	3	1095	2	ножницы
10	47,48,49,51,53,55,59	У	4	547	1	31-32+3
11	56,57,58,60	М	3	547	1	131-31+3
12	61,62,63,64,65,70,71,72,75	М	3	1164	2	ножницы
13	66,67,68,69,73,74,76	У	3	634	1	101 Макпи,Италия
14	77,78,79	М	2	547	1	131-31+3 ножницы
15	80,81,82,83,84	М	4	1096	2	ножницы
16	85,86,87,88,	П/А	4	548	1	Мел лекало 1025кл 1095кл
17	91,92	У	4	1095	1	101 «Макпи», Италия
18	90,89,93,94,95,96	Р	3	547	1
Итого				13474	24

 

 

Технологическая схема разделения труда

 

Характеристика проектируемого потока:

• поток по выпуску женского жакета из шелковой ткани;
• количество моделей в промышленном комплекте – 2;
• способ запуска моделей – последовательный;
• способ питания потока – пачковый;
• способ передачи и средства перемещения полуфабрикатов - беспроводные транспортные средства: тележки, скаты, межстолья;

 Мощность производства – женские жакеты 24-61 рабочее место.

Способ запуска – централизованный комплект деталей на 5-20 изделий.

• техническая оснащенность потока – 131-331+3, 1025 кл., 1095 кл, 101«Макпи»;
• трудоемкость изготовления базовой модели – t= 3,7 ч. (13320 с.);
• количество рабочих мест в потоке – 24;

• такт потока – τ= 370 с.;

• Мощность потока – 53 ед.
• Выработка одного рабочего в смену 2,2 ед

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  4. Контроль качества.

Организация управлением качества продукции в цехе, на потоке.

Для промышленных товаров, в том числе и для одежды, под качеством подразумевается сочетание качества проекта изделия и качество его изготовления. Для того чтобы обеспечить качество изготовления изделий на предприятии, в соответствии с ГОСТ 16504-87 «Качество продукции, контроль и испытание, термины и определения».  Необходимо  организовать мероприятия комплексного подхода к обеспечению качества работы на всех этапах и стадиях производственного процесса на потоке – это обеспечение действенного контроля, совершенствование системы морального и, в первую очередь, материального стимулирования повышения качества и т.п.

Наиболее совершенный является активный контроль, который позволяет следить за информацией о размерах и формах подшиваемых деталей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы были рассмотрены цели и задачи цехов, их отличительные особенности, произведен предварительный расчет предприятия по производству женского жакета из шелковой ткани, спроектировано поэтажно здание с расположением всех цехов, по основным этапам проектирования разработан эскизный проект с размещение процессов и расстановкой оборудования.

Рассчитав производственную программу, составили технологическую схему разделения труда и охарактеризовали поток производства.

Исследуемое предприятие трехэтажное. В расчетной части были вычислены значения площадей, занимаемые каждым цехом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Промышленная технология  одежды. Справочник ( Кокеткин П.П. и др.). М.: Легпромбытиздат, 1988г

2. Типовая техническая  документация по конструированию, технологии изготовления, организации  производства, труда, основным и  прикладным материалам, применяемым  при изготовлении швейных изделий. М.: ЦНИИТЭИлегпром. 1982-1986г

3. Изместьева Л. Я. И др. Проектирование предприятий швейной промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983г

4. Шершнева Л. П., Демина  А. П., Клюев Б.В., Огольцова Л.К. Дипломное проектирование. Технология швейных изделий и химизация технологических процессов. Методическое указания по выполнению и оформление дипломного проекта для студентов спец. 280800 ( вечерняя и заочная формы обучения ). М.: 2000г

5. Справочник по швейному  оборудованию. М.: Легкая индустрия, 1981г

6. Инструкция по организации  контроля качества продукции. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986г

7. Единый тарифно-квалификационный  справочник работ и профессий  рабочих. Вып. 49, разд. «Швейное производство». М.: НИИ труда, 1971г

8. Типовые нормы времени  на разбраковку основных видов  швейных изделий. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1970г

9. Проспекты и каталоги  швейного оборудования отечественных  заводов и зарубежных фирм. !998-2000г

10. Журналы «Швейная промышленность», 1998-2000г