Проект зоны ТО и ТР

 

 

2.7 Расчет площадей помещений

2.7.1 расчет площадей зон ТО и ТР

                                                                                                         (50)

Где: -площадь занимаемая автомобилем в плане (по габаритным размерам),;

 -число постов; -коэффициент плотности расстановки постов(при числе постов не более 10-ти =2 - 3, в нашем случае 10 постов; - суммарная площадь горизонтальной проекции по габаритным размерам оборудования на посту; - коэффициент плотности расстановки оборудования на посту.

Площадь зоны ЕО

 

Площадь зоны ТО-1

 

Площадь зоны ТО-2

 

Площадь зоны ТР

 

 

2.7.2 расчет площадей производственных участков

                                                                                                              (51)

Где: - суммарная площадь горизонтальной проекции по габаритным размерам оборудования на участке; - коэффициент плотности расстановки оборудования на участке.

1. Агрегатно-механический участок

 

2. Участок ремонта топливной аппаратуры

 

3. Аккумуляторный участок

 

4. Участок ремонта электрооборудования

 

5. Участок кузовного ремонта и окрасочно-обойных работ

 

6. Шиномонтажный участок

 

7. Участок сварочных, кузнечных, медницких и жестяницких работ

 

Итого: площадь производственного  здания F= 1196

 

2.7.3 Расчет площадей складских помещений.

Площади складских помещений  и сооружений АТП определяется произведением  удельных нормативов, приведенных в [3, табл. 32] ОНТП, на численность подвижного состава и на корректирующие коэффициенты.

                                                    (52)

где: Aи—списочное число автомобилей; fyд— удельная площадь данного вида склада на 10 единиц ПС; корректирующие коэффициенты, зависящие: К_с1 - от среднесуточного пробега подвижного состава; К_с2 - от численности технологически совместимого подвижного состава; К_с3 - от типа подвижного состава; К_с4 - от высоты складирования; К_с5 - от категорий условий эксплуатации.

Числовые значения корректирующих коэффициентов в зависимости  от среднесуточного пробега приведены  в [3, табл. 33-37].

Результаты расчетов сводим в таблицу 4

Таблица 4 - Площади складских помещений

	Площадь на 10 ед. подв. Сост., м2	Кс1	Кс2	Кс3	Кс4	Кс5	F ck, м2
Запасных частей, деталей, эксплуатационных материалов	4,0	0,85	1,4	1,3	1,35	1,2	30
Двигателей, агрегатов и  узлов	2,5	0,85	1,4	1,3	1,35	1,2	18,8
Смазочных материалов с насосной	1,6	0,85	1,4	1,3	1,35	1,2	12
Лакокрасочных материалов	0,5	0,85	1,4	1,3	1,35	1,2	3,7
Инструмента	0,15	0,85	1,4	1,3	1,35	1,2	1,1
Кислорода, азота и ацетилена  в баллонах	0,15	0,85	1,4	1,3	1,35	1,2	1,1
Металла, металлолома, ценного  утиля	0,25	0,85	1,4	1,3	1,35	1,2	1,8
Автомобильных шин новых, отремонтированных и подлежащих восстановлению	2,4	0,85	1,4	1,3	1,35	1,2	18
Подлежащих списанию автомобилей, агрегатов (на открытой площадке)	6	0,85	1,4	1,3	1,35	1,2	45,1
Промежуточного хранения запасных частей и материалов (участок  комплектации подготовки производства)	0,8	0,85	1,4	1,3	1,35	1,2	6
Итого							137,6

 

2.7.4 Расчет площади зоны хранения автомобилей

При укрупнённых расчётах площадь зоны хранения находится [4, c.75]:

,                                                                             (53)

где f_a – площадь занимаемая автомобилем в плане, м²; N_а – число автомобиле-мест хранения, ед; К_п – коэффициент плотности расстановки автомобиле-мест хранения.

Величина К_п зависит от способа расстановки мест хранения и принимается равной 2,5÷3.

При обезличенном хранении автомобилей число автомобиле-мест хранения

,                                                                                     (54)

где Х_ТР—число постов ТР; Х_ТО—число постов ТО; Х_П—число постов ожидания (подпора);

 

Площадь хранения автомобилей (стоянки) равна:

, м².

 

3 Расчет потребности предприятия  в электроэнергии тепле и воде

3.1 Годовой расход силовой электроэнергии

                                                                                    (55)

где: Ру =86 кВт – установленная мощность токоприемников по группам оборудования, кВт (таблица 3);

Кз – коэффициент загрузки оборудования (Кз=0,6-0,75);

Фо – действительный годовой фонд времени оборудования при заданной сменности, ч (Фо=1865 ч)

Ксп – коэффициент спроса (Ксп=0,3-0,5);

кВт*ч.

 

3.2 Годовой расход осветительной электроэнергии

Годовой расход осветительной электроэнергии Wосв рассчитаем по формуле

,  (56)

где: р_уд – норма расхода электроэнергии в ваттах на 1 м² площади пола, освещаемого помещения за 1 час (удельная мощность);

tз- средняя продолжительность работы электрического освещения в течение года (для средних широт при односменной работе 1100 часов);

Ап – площадь пола освещаемых помещений

Расчеты сводим в таблицу 5

 

3.3 Годовой расход тепла на отопление зданий

 ,  (57)

где: q – тепловая характеристика зданий (0,3-0,5 ккал/(м³ град.ч)

V –здания по наружному обмеру, м³;

объем производственного здания V= 956*5 = 4780 м³

объем здания стоянки V= 2200х5 = 11000 м³

t _ВН – температура внутри здания, ⁰С;

t _НАР – средняя температура наружного воздуха за отопительный сезон ( для г. Владивостока =-24⁰С);

Т_от – продолжительность отопительного периода, ч/год (6х24х30=4320 ,ч)

Расход тепла на производственный корпус

ккал/год

Расход тепла на стояночный корпус

ккал/год

Таблица 5 - Годовой расход осветительной электроэнергии

Наименование помещений	Площадь пола м2	Удельная норма расхода  электроэнергии на освещение Вт/м2	Годовой расход осветительной  электроэнергии, кВт. ч
Площадь постов зоны ТО и  ТР, м2	960	20	19200
Площадь участков, м2	258	20	5160
Площадь складов , м2	318	10	3180
Площадь крытой стоянки, м2	2200	12	26400
Итого	3336		53940

 

 

3.4. Суточный расход воды

для производственных нужд - 20л х 31 чел = 620 л;

Потребление воды моечной установкой рассчитаем по формуле

,  (58)

где: =5880,12- годовой объем моечных работ;

л/мин – производительность моечной установки;

 

Общий расход воды с учетом расхода  на непредвиденные цели в пределах 10% от общего расхода 

 

4 Генеральный план

Генеральный план разработан в соответствии со СНиП II-89-80, а также ОНТП-91. АТУ расположено рядом с основным проездом. На территорию можно попасть через один въезд. Производственный корпус включает в себя производственные участки и зоны ТО и ТР, зона ЕО и склады располагаются на территории как отдельные объекты. На территории АТП предусмотрена закрытая гараж – стоянка на 22 места. Остальные 8 автопоездов из 30 списочного состава располагаются в зоне ТО и ТР.

Площадь участка предприятия предварительно рассчитывается по формуле:

,  (59)

где F_пс – площадь производственно-складских зданий, м²; F_оп – площадь открытых площадок зоны ЕО, м²; К_з – плотность застройки территории, % (согласно [3] К_з=50 %).

Площадь земельного участка (по предварительным  подсчетам) F_уч равна:

м².

Фактическая площадь участка – 6600, м2. В зависимости от компоновки основных помещений (зданий) и сооружений предприятия застройка участка может быть объединена (блокированная) или разобщена (павильонная). Принимаем блокированную застройку, потому что она имеет преимущества перед павильонной по экономичности строительства, удобствам построения производственных процессов, осуществлению технологических связей и организации движения.

 

Площадь застройки определяется как сумма  площадей занятых зданиями и сооружениями всех видов, включая навесы, открытые стоянки автомобилей и складов, резервные участки, намеченные в  соответствии с заданием на проектирование, равна: 

Коэффициент озеленения определяется отношением площади  зелёных насаждений к общей площади  предприятия и равен: К_оз=(2457/6600)*100=10%.

Площадь, занятая дорогами – 2096, м²

Таблица 13 - Перечень объектов предприятия 

№ п/п	Наименование	Площадь, м2
1	Производственный корпус	1196
2	Гараж - стоянка на 22 мест	2200
3	склады	137,6
4	Зона ЕО	114
	Всего	3647

 

  Основные фактические показатели  генерального плана: 

Площадь территории 13500, м²

площадь застройки 3647, м²

площадь озеленения 1770, м²

плотность застройки 25%

Площадь дорог 1700 м²

            

5 Токарно-винторезный  станок 16К20

 

Токарные станки имеют  практически однотипную компоновку, примером которой может служить  станок мод. 16К20. Основными узлами станка являются: передняя или шпиндельная  бабка, коробка подач, суппорт с  фартуком, задняя бабка и станина, к которой крепятся передняя бабка  и коробка подач. По направляющим станины перемещаются суппорт и  задняя бабка. Кроме этих основных узлов, токарный станок мод. 16К20 имеет систему  смазки и охлаждения и электрооборудование.

Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки над станиной. Другим основным параметром токарного  станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано. Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D.  
Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка.

 Токарных станки нормальной  точности, легкие и средние, устанавливают  на общее бетонное полотно  цеха с тщательной выверкой  положения уровнем и регулировкой  с помощью клиньев. Надежное  крепление осуществляется посредством  фундаментных болтов и заливкой  основания станка бетоном.