Планирование участка ТО и Р

         

Х _{П т} – число постов для ТР

П_т - общий объем работ по ТР (из табл. 7)

                   ₍₂₇₎         

1.8.6. Расчет количества передвижных  мастерских.

                                     (28)

П_пс – трудоемкость (разность между суммарной трудоемкости и трудоемкости работы на базе, участке, зоны ТО и Р)

β – коэффициент  снижения нормативной трудоемкости- (0,6)

d – стандартное число рабочих дней- (206дн)

m_пс – количество людей на передвижном составе- (3)

δ – коэффициент  использования передвижных мастерских -(0,9)

V – скорость передвижения мастерской -(30км/ч)

S – среднее расстояние передвижения за смену -(30км)

К – коэффициент сменности мастерской- (1,1)

Передвижные мастерские обычно обслуживают зону радиусом 30-80 км, т.е. максимальным радиусом их обслуживания с учетом того, что время на переезд не должно превышать 70% от времени смены. При больших расстояниях базу передвижной мастерской переносят ближе к строительным объектам. Возможно так же применение вахтовой или челночной смены, когда передвижная мастерская в начале рабочего дня переезжает на новую базу.

           1.9. Расчет количества  работающих на базе.

           1.9.1. Расчет количества  работающих на эксплуатационной базе.

 

                  

                                                                   (29)

∑П_общ – годовой объем работ

Т_ф.д. – действительный фонд времени

                                                              

1.9.3. Определение числа вспомогательных  рабочих

         

 

                                                

                                                                                                                                     (30) 

           1.9.4. Определение  числа инженерно-технических работников.

    

                                  (31)

                                                                                                                                                  

Р_всп – число вспомогательных рабочих

           1.10. Расчет площадей  базы, участков и количества оборудования  на них.

В зависимости  от метода проведения технического обслуживания и ремонта, от количества постов и  оборудования, выбираем следующее выражение:

1. Зона ТО:

а)                                (32)

Х_Пто – число постов для ТО

Х_Пт – число постов для ТР

F_n – удельная площадь на один пост; автогрейдер – 75м², кран – 120м², кран на гусеничном ходу – 90м², экскаватор – 120м².

                   (33)

В – пролет 72м

2. Расчет площадей участков эксплуатационного предприятия определяется по площади, занимаемой оборудованием или по удельной площади, приходящего на одного рабочего.

                (34)

б)

           1.10.1. Определение  количества и номенклатуры оборудования.

Технологическое оборудование – машины, аппараты и установки, производящие промышленную продукцию и осуществляющие автоматическое управление технологическими процессами.

Процесс – это совокупность технологический операций, направленных на изменение состояния объекта.

Производится  применительно к профилакторию  и отделением ремонта.

Технологическое оборудование подразделяется на основное – определенное расчетным путем и вспомогательное – подбираемое по технологическим соображениям.

шт                  (35)

П_К.Р. – объем конкретных работ с учетом распределения

Т_ф.о. – годовой фонд времени оборудования

По технологическому назначению оборудование, используемое при техническом обслуживании и  ремонте машин, подразделяют на: основное, подъемно-транспортное и складское. Это оборудование может иметь  ручной, гидравлический, электрический и пневматический приводы, а так же быть стационарным, передвижным и переносным.

           1.11. Описание технологического процесса в зоне технического обслуживания и ремонта.

Диагностирование  электрооборудования включает в  себя проверку технологического состояния систем электроснабжения, пуска, зажигания, освещения и контрольно-измерительных приборов.

Основными параметрами системы электроснабжения является напряжение генератора под нагрузкой, натяжение ремня генератора и степень разреженности аккумулятора. Для определения этих параметров используется электроизмерительные приборы общего назначения (амперметры, вольтметры) и специальные приборы (диагностические стенды).

При диагностировании системы пуска определяют мощность, потребляемую стартером. При диагностировании системы зажигания определяют угол опережения зажигания, угол замкнутого состояния контактов, зазор между контактами прерывателя, электрическую емкость конденсатора, электрическое сопротивление первичной и вторичной обмоток катушки зажигания, зазор между электродами свечи, вторичное электрическое напряжение, электрическое сопротивление высоковольтных проводов и изоляции свечи.

1.12. Основные строительные требования.

Планировочное решение зон и участков предусматривает  расстановку оборудования с учетом технологических работ. Целесообразно использовать прямоугольную планировку, так как это обеспечивает организацию движения в одном направлении. Необходимо соблюдать расстояние между оборудованием и строительными конструкциями (от 0,8 до 2,5м), минимальное расстояние от стен и колонн 500-800мм. Верстаки могут устанавливаться вплотную друг к другу боковыми или тыльными сторонами, располагаясь вдоль стен или перпендикулярно им. При расположении вдоль стен, расстояние между соседними рабочими местами должно быть не менее1500мм. Оборудование, используемое постоянно, должно размещаться в зоне наибольшего естественного освещения (возле окон).

В зависимости  от конструкции, одноэтажные здания могут быть: бескаркасные, с неполным каркасом, каркасные. Каркас может быть железобетонный или стальной. В зданиях с железобетонным каркасом пролеты могут быть: 6, 12 и 18 метров; шаг колон строительных конструкций – 6 метров; высота здания и остальные размеры должны быть кратны 0,6. Число ворот и их размеры зависят от технологического процесса. Ворота могут быть наружно-распашными – 3х3; 3,6х3,6; 4х4,2; 4,8х5,4; в зависимости от габаритных размеров машины. Размеры окон: 1,2х2; 2,4х3; 6х4,2.

1.12.1. Расчет естественного освещения.

                                      (36)

∑F_окон – площадь всех окон на участке

F_n – площадь пола (участка)

α – удельная площадь окон приходящийся на 1м² пола (0,2)

τ – коэффициент  потерь света от загрязнения остекления окон,

(малое загрязнение – 0,5; сильное загрязнение – 0,65).

1.12.2. Расчет числа окон.

                                                  (37)             

∑F_окон – суммарная площадь всех окон

F_окна – площадь одного окна

F_окна= B*h=6*4=24м

В – ширина; h – высота.

h=H*(h_н – h_пот)=7,2*(1-0,4)=4м

h_пот – расстояние от потолка до окна (0,4м)

H – высота здания (7м)

h_н – расстояние от пола до окна (1м)

1.12.3. расчет неискусственного освещения.

Для искусственного освещения производственных помещений  эксплуатационных баз применяют  два вида источника света: лампы  накаливания и люминесцентные (газоразрядные) лампы. Необходимо учитывать, что осветительные  установки с люминесцентными  лампами создают более высокий  уровень освещаемости, благоприятный спектральный уровень излучения, а так же позволяют получать правильную цветопередачу. Затраты на такие установки превосходят затраты при использовании ламп накаливания.

Различают общее и местное освещение. От правильного размещения светильников зависит равномерность освещения помещения. Расположение светильников бывает симметричное (по углам треугольника) и шахматное (по вершенам треугольника).

      (38)

n – число ламп

Е_ср. – среднее освещение на постах и участках ТО и Р (75-120 лк)

Е_о –световой поток каждой лампы (из таблицы 10)

η – коэффициент  светового потока установки в  зависимости от показателя учитывающего форму помещения.

К_зап – коэффициент запаса освещенности в зависимости от запыленности помещения (1,3…2)

                                    (39)              

Φ- коэффициент учитывающий форму помещения.

Н_пс – высота подвеса светильника(2,5…4м)

В – ширина помещения (72м)

L – длина помещения (66м) 

       Таблица № 10 Значение коэффициента использования светового потока.

 

       Таблица № 11 Световой поток в зависимости от мощности ламп.

 

1.12.4 Расчет  искусственной вентиляции.

W =Vn * R_возд. ;                                                                                                                          (40)