Металлокорд в резиновой промышленности

—  не допускать утечек воды, пара, воздуха, на оборудовании;

— не использовать оборудование без теплоизоляции.

При замене каландровой линии и  диагонально-резательной машины на высокопроизводительную линию по раскрою, стыковки текстильного обрезиненного корда и наложению прослойки уменьшилось потребление электрической энергии на единицу выпускаемой продукции. Экономия составила 116 т. кВт. ч /32т.у.т.

          Снижение затрат электрической и тепловой энергии на нужды вентиляции:

         —  не допускать работу вентустановок без надобности;

         —  регулировать температурный режим кондиционирования и вентиляции в зависимости от температуры наружного воздуха.

           Снижение затрат на отопление:

—  увеличение термосопротивления зданий и сооружений;

—  оптимальная работа отопительных систем в зависимости от загрузки производства;

—  не использовать электронагревательные приборы для отопления помещений;

—  содержать ворота в исправном состоянии и закрытыми в холодный период.

 

1.11  Компоновка оборудования  и характеристика производственного  здания

 

В данном дипломном проекте спроектирован  цех обрезинивания и раскроя металлокорда для легковых шин  мощностью 2 400 000  штук в год в ассортименте  42 % и  58%, который расположен в здании длиной 60 метров и шириной 48 метров. Сетка колон составляет  12 × 24 метров. Стены здания изготовлены из железобетона с ленточным остеклением, полы бетонные. Естественное освещение здания осуществляется за счёт окон и света аэрационных фонарей. В цехе установлено следующее оборудование: линия обрезинивания металлокорда итальянской фирмы «Комерио Эрколе» – 1 единица; линия раскроя и стыковки металлокордного брекера  фирмы «Конштрукта» – 1 единица. Оборудование в цехе расположено с учётом санитарных норм и требований пожарной безопасности, предусмотрены проходы, проезды, установлены раздвижные ворота шириной 3 метра.

Для подачи полуфабрикатов в цех и перемещения по цеху используется напольный транспорт .

В цехе предусмотрены  встроенные помещения для механической мастерской, санитарно-бытовые помещения, комната мастеров. Для создания в цехе благоприятных климатических условий запланирована вентиляция. Для размещения оборудования приточных вентиляционных систем предусмотрено отдельное помещение для венткамеры площадью 6 × 6 метров, рассположенной у наружной стены.     

        ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ

 

В данном дипломном проекте спроектирован  цех шинного завода по обрезиниванию и раскрою металлокорда для легковых шин мощностью     2 400 000 штук в год в ассортименте 42% и 58%.

На участке установлено следующее  оборудование: линия для обрезинивания металлокорда ф. «Комерио Эрколе» – 1 единица и линия для раскроя и стыковки металлокордного брекера ф. «Конштрукта» − 1 единица. Применение этих линий позволяет снизить отходы обрезиненного металлокорда, повысить производительность труда в 2-2,5 раза, достичь высокой степени прецизионности при сборке покрышек.

Для осуществления данного дипломного проекта понадобится 

31 500 571,25 тыс.руб. капитальных затрат, которые окупятся через 1,49 лет. Фондоотдача основных производственных фондов, используемых для организации процесса производства, составит 4,07 .

Для выпуска продукции в запланированном  объеме, по расчетам необходимо 69 основных рабочих и 11 вспомогательных. Среднемесячная заработная плата рабочих составит 2013,59 тыс.руб.

Для организации процесса управления данным участкам необходимо 11 служащих, среднемесячная заработная плата которых  составит 3261,69 тыс.руб.

Полная себестоимость годового выпуска продукции составит 105 832 905,26 тыс.руб., при этом затраты на производство одного рубля продукции составят 0,83 руб.

Прибыль от реализации всего объема продукции планируется получить в размере 21 166 581,05 тыс.руб., рентабельность производства составит 13,10%.

В целом, реализация данного проекта  целесообразна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основной регулируемой величиной процесса каландрования является толщина (калибр) получаемого листа, резиновой смеси.

Она измеряется бесконтактным методом с помощью изотопного толщиномера поз 5а. Число β - лучей, прошедших от источника излучения в приемную камеру, вторичного прибора поз. 5б зависит от толщины листа резиновой смеси. При отклонении толщины от заданного значения включается электродвигатель механизма регулирования зазора поз 5в.

Другой регулируемой величиной является температура поверхности валков. Температура каждого валка имеет заданное значение.

Терморегулирования  температуры валков осуществляется измерительными комплектами: термоэлектрические преобразователи поз. 1а, 2а, За, электронные автоматические потенциометры поз 16, 26, Зб и исполнительные устройства поз. 1в, 2в, Зв. При отклонении температуры от заданного значения автоматически меняется подача теплоносителей (вода и пар).

Температура подшипников контролируется и сигнализируется термоэлектрическими преобразователями поз 4а, 46, 4в, сигнал от которых поступает на многоточечный электронный автоматический потенциометр с сигнализирующим устройством. В случае отклонения температуры подшипника от допустимой включается звуковой сигнал и загорается лампочка на мнемосхеме.