Металлокорд в резиновой промышленности

Краткая характеристика оборудования (по паспорту оборудования)	Значения
1	2
Напряжения питания, В (Гц)	380 (50)
Напряжение вспомогательных  цепей переменного тока, В (Гц)	110 (50)
Напряжение вспомогательных  цепей постоянного тока, В	24
Температура окружающей среды, °С	9-28
Диапазон регулирования  скорости, м/мин	2-40
Диапазон регулирования  производительности, м/мин	2-40
Максимальная относительная  влажность, %	71
Давление питания пневматических устройств ,бар	6
Габаритные размеры, м длина ширина высота	50 24 5,70
Стойка шпулярника тип стойки шпулярника общее количество шпуль, шт. тип шпули регулятор натяжения	двойного типа 440 В 80/33 121-ХА
Стыковочный пресс размер плит, мм давление между плитами, МПа	1016x127 1,2
Четырехвалковый каландр  GGx1300-S Каландр для обработки  резиновой смеси, тип Количество рабочих валков, шт Нумерация рабочих валков   Подвижные валки Фиксирующий валок Конфигурация рабочих валков   Устройство преднатяга, валок   Устройство прогиба валка,   Количество приводных двигателей рабочих валков, шт. Мощность приводного двигателя,кВт 1 - й валок 2 - й валок 3 - й валок 4 - й валок Количество приводных двигателей устройства перекрещивания, шт Мощность приводных двигателей устройства перемещения, кВт Габаритные размеры: ширина валков, мм диаметр валков, мм Диаметр шагового валка узла валков натяжения, мм   Диаметр прижимного валка узла валков натяжения, мм   Диапазон регулирования скорости, м/мин	GG500x1300-S 4 сверху вниз 1,2,4 3 S 1 1,4 4   53 53 53 53 4 0,55   1300 500 150 250 2-40

 

 

 

Продолжение таблицы 12

1	2
Экструдер QSM 200k-12 m/Spw: диаметр шнека, мм длина шнека, мм частота вращения шнека, об/мин   сторона обслуживания   масса, кг	200 294 30 слева 13500
Двухвалковые вальцы MGC/2140E: количество рабочих валков, шт первый рабочий валок второй рабочий валок диаметр рабочих валков, мм ширина рабочей поверхности валков, мм частота вращения фиксированного валка, мин частота вращения подвижного валка, об/мин фрикция масса вальцев, кг габариты вальцев, мм длина ширина  высота	2 фиксированный подвижный 660 2140 1,64±1,64 1,41÷1,41 1:1,16 35000   5000 2750 2600
Перемешивающее устройство для вальцов MGC2140-Е: материал валков количество валков диаметр рабочих валков, мм длина поверхности рабочих валков, мм мощность приводного двигателя валка, кВт мощность приводного двигателя холодного винта, кВт масса смесителя, кг максимальные габариты, мм длина ширина  высота	сталь 2 292 2230 7,5 1,5 3000   3510 1200 11150
Блок охлаждающих барабанов: количество охлаждающих барабанов, шт диаметр охлаждающих барабанов, мм рабочая поверхность охлаждающих барабанов, мм	8 800 1300
Узел отрезки: диаметр зажимного валка, мм поверхность зажимных валков, мм тип лезвия максимальная ширина разрезаемого полотна, мм мощность приводного двигателя, кВт общая масса, кг	130 1300 дисковые 7 3 2500

 

 

1- устройство раскатки; 2 -устройство питания; 3 - ножницы; 4 - конвейер ножниц;

5 - питающий конвейер; 6 - устройство стыковки; 7 - отводящий конвейер; 8-2 - бурт углубленный 1; 9  - станок продольного раскроя; 8-2 - бурт углубленный 2; 12 - гидравлический агрегат; 13 - электрическое оборудование. Ветвь 1: 10 - кромкозагибочный станок 1; 8-3 - бурт углубленный 3; 11 - устройство   закатки 1. Ветвь 2: 10а - кромкозагибочный станок 2; 8-3а - бурт углубленный 4; 11а - устройство закатки 2.   

 

      Рисунок 3 - Линия стыковки и раскроя металлокорда SLO -13N ф. «Конштрукта»

 

Линия для  раскроя и стыковки металлокорда  SLO 13-N фирмы «Конштрукта» предназначена для раскроя обрезиненного металлокорда  и стыковки отрезков в непрерывную ленту брекера.

  Устройство раскатки предназначено  для раскатки  металлокорда  и  одновременной закатки прокладочного материала.

Точное положение  металлокорда в устройстве питания  обеспечивает  датчик кромки металлокорда (установленный на раме устройства питания), который управляет  при  помощи серводвигателя перемещением центрирующей рамы. Для управления работой устройства раскатки предназначена панель управления  DS2.

 

 

Устройство питания  предназначено  для подачи металлокорда из устройства раскатки в ножницы. Механизм подачи состоит из двух несущих элементов магнитов, линейного модуля, направляющего стержня и параллелограмма.Постоянные магниты в несущих элементах закреплены  на планках. При помощи магнитов захватывается (в нижнем положении) и после подачи освобождается  (в верхнем положении) лента металлокорда.Пределы перемещения  механизма подачи устанавливаются в зависимости от требуемой ширины отрезка металлокорда на основе задания для системы управления. Угол поворота определяет угол раскроя  и он считывается при помощи датчиков положения.

Ножницы предназначены для раскроя  металлокорда  в отрезки требуемой ширины и требуемого угла раскроя.Для понижения трения стол оснащен шариковыми элементами. Раскрой  производится быстрым движением носителя верхнего ножа, на котором укреплен верхний нож над неподвижным нижним ножом. Зазор верхнего и нижнего ножей устанавливается вручную колесиком при помощи плеча эксцентрической цапфы.Металлокорд во время раскроя, укреплен при помощи магнитных фиксаторов. После раскроя металлокорд освобождается подъемом отклеивающих пластин. Подход во внутреннее пространство ножниц защищают скользящие двери, положение которых считывают концевые выключатели. Если двери открыты, то работа ножниц заблокирована.

Конвейер ножниц предназначен для  отвода отрезка металлокорда из ножниц на питающий конвейер. Во время раскроя (движения носителя верхнего ножа вниз) конвейер ножниц откидывается вокруг оси. После раскроя носитель верхнего ножа и конвейер ножниц перемещаются в верхнее положение. Когда конвейер ножниц в верхнем положении, он смещается от ножей и включается  привод  ленты конвейера ножниц,  который отводит отрезок металлокорда на питающий конвейер.

Питающий конвейер предназначен для  подачи отрезков металлокорда из конвейера  ножниц  в устройство стыковки. Вибрации конвейерной ленты вместе с наклоном  конвейера и направляющими роликами обеспечивают  требуемое положение отрезков металлокорда для стыковки.

Устройство стыковки предназначено  для стыковки из питающего конвейера поступающих отдельных отрезков металлокорда в непрерывную ленту брекера.

Позиционирование подходящего  отрезка обеспечивает датчик.  Стыковка отрезков металлокорда выполняется при помощи роликов стыковки. Крайнее положение передвижения роликов стыковки считывают датчики.

Станок продольного  раскроя предназначен для продольного  раскроя ленты брекера с установкой  заданной ширины. Продольный раскрой  производится дисковым ножом, прижим ножа обеспечивает пневматический цилиндр, управляемый вручную вентилем.

Кромкозагибочный станок обеспечивает два типа обработки кромок брекера: изолирование резиновыми ленточками кромок брекера, дублирование профилированных  резиновых деталей с кромкой  брекера.

Устройство  закатки предназначено для закатки  ленты брекера в бобины. Лента брекера закатывается в полипропиленовый или текстильный прокладочный материал. Устройство закатки состоит из двух рабочих мест. Рабочее место содержит привод для закатки ленты брекера и механизм раскатки прокладки. Во время закатки ленты брекера в бобину  первого рабочего места, второе рабочее место готовится для закатки и наоборот. Прокладку во время закатки по отношению к брекеру центрирует привод, управляемый сигналом от датчика кромки прокладки.  Конец прокладки определяет датчик.

Основные  характеристики линии стыковки и  раскроя металлокорда

SLO -13N фирмы «Конштрукта» представлены в таблице 13.

 

 

 

 

Таблица 13 - Характеристика технологического оборудования

Краткая характеристика оборудования (по паспорту)	Единицы измерения	Значения
Толщина обрезиненного металлокорда	мм	1,2 - 3,0
Ширина  обрезиненного  металлокорда	мм	600-1000
Диаметр бобины  обрезиненного  металлокорда,  не более	мм	1000
Масса бобины обрезиненного  металлокорда, не более	кг	1300
Ширина прокладочного  материала, не более	мм	1200
Погрешность центрирования  обрезиненного металлокорда	мм	±1,5
Параметры раскроя Скорость питания , не более Угол  раскроя: - минимальный - максимальный Допускаемые отклонения угла раскроя	мм/с   град град град	900   18 78 ±1,5
Производительность линии  в автоматическом режиме, не более	резов/мин	12
Параметры ножниц. Длина ножа для раскроя Рабочая длина Долговечность острия Количество режущих кромок: - верхний нож - нижний нож	мм мм резов   шт шт	3100 2900 250000   2 4
Режим стыковки отрезков. Установка длины стыковки   Установка угла стыковки		ручной, автоматический вручную, автоматически
Параметры продольного раскроя. Ширина входящего брекера (перед раскроем), не менее Ширина выходящего,  не менее	мм мм	130 65
Параметры кромкозагибочного  станка. Ширина отрезка Ширина детали для дублирования Ширина ленты для обрезинивания  кромок Диаметр бобины (ленты) для  обрезинивания, не более Количество бобин для  обрезинивания кромок Точность наложения	мм мм мм мм шт мм	65-410 10-50 20-50 500 2 0-2
Параметры устройства закатки. Количество мест закатки Диаметр бобины брекера Ширина бобины Диаметр бобины прокладки Ширина бобины прокладки Центрирование прокладки Загрузка и разгрузка  бобины брекера	шт мм мм мм мм мм	2 280 430 180 430 ±50 спускоподъемный механизм

 

1.8 Охрана труда и противопожарные

мероприятия

 

Охрана труда - одно из важнейших социально-экономических, санитарно-гигиенических и экономических мероприятий, направленных на обеспечение безопасных и здоровых условий труда.

Охрана здоровья рабочих и служащих в процессе исполнения трудовых обязанностей закреплена в трудовом законодательстве. В связи с этим необходимо создание экономической заинтересованности предприятий в улучшении условий труда, а также обеспечения социальных и экономических предпосылок для выполнения законодательства по созданию здоровых и безопасных условий труда. Главным направлением развития охраны труда на современном этапе является создание безопасной техники, технологии, внедрение механизации и автоматизации производства и на этой основе обеспечение производственных условий, исключающих травматизм и заболеваемость.

Безопасные  приемы эксплуатации оборудования следующие.

Необходимо  работать  только на исправном оборудовании, соблюдать правила работы.   Рабочее место   и подходы к нему должны оставаться свободными.  Перед включением линии убедится, что на линии никто не работает, не производится ремонт линии, ее настройка и наладка, и что линия находится в таком состоянии, когда после запуска  не произойдет повреждения линии или не возникнет опасной ситуации для обслуживающего персонала. В процессе эксплуатации линии все защитные кожухи и дверцы должны оставаться закрытыми.

   Не допускается:

- работать  на оборудовании со снятыми,  открытыми  и неисправными  ограждениями;

- держать  руки в зоне вращающихся и  движущихся частей оборудования;

- открывать  электрошкафы, пульты управления, вмешиваться  в работу приборов;

- самовольно  вмешиваться в работу компьютера, при сбое в работе вызывать обслуживающий персонал, ставить в известность мастера смены.

  Требования охраны труда, которые должен выполнять работник:

- работать  только в установленной спецодежде (костюм или халат хлопчатобумажный, головной убор, ботинки кожаные  или полуботинки, рукавицы), правильно применять выданные средства индивидуальной защиты;

- не допускать  посторонних лиц к работающему  оборудованию;

- не работать  при загромождении рабочего места;

- не производить  уборку, чистку при работающем  оборудования;

- не курить  на рабочем месте;

- не пользоваться  мобильным телефоном при выполнении  работ;

- не работать  в состоянии алкогольного, токсического  и наркотического опьянения;

- немедленно  сообщать работодателю о любой  ситуации, угрожающей жизни и  здоровью работающих, несчастном  случае, произошедшем на производстве, о неисправности оборудования, средств защиты, об ухудшении состояния здоровья.